总一煲压整机外观AI检测项目（4线、6线、7线）

技术要求：

1. 饭煲4线新增回型检测段线体及一条不良排出线，不嵌入主线体，压力锅 6线新增回型检测段线体及一条不良排出线，检测段嵌入主线的出入口都需要加装一段快速带（详见线体布局图），要求在产品顶升横移到检测段时，主线体不能塞停；压力锅7线新增一段3米定制线体

2.在AI检测设备进出口处分段线体，需在中间放置2个光源组件（宽45mm），安装底部光源；需安装快进快出机构， 不能与光源干涉。

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3.线体采用23130铝型材，缩短线体宽度（要求宽度≤560mm）；

4.饭煲4线和压力锅6线需各增加20块工装板（4线工装板参考参考2/3线的后工序工装板样式，不用安装导电轨；6线新增工装板与主线打包段工装板保持一样）

5.线体驱动电机安装在线体下方（不占用侧面空间）；

6.外观AI设备处的线体，需要有快进位，精定位，快出位；

7.外观AI设备处的线体，需要具备伺服丝杆式快进快出机构。在快出位置上采用无动力滑轮，通过气缸或推料机构实现快速横向；

8.整体外观AI设备及其线体，饭煲4线和压力锅6线占地空间都是长5680mm，宽2720mm内（检测设备长1500mm×宽1560mm）；压力锅7线设备长1810mm×1560mm.

9.直角转向处，采用顶升输送过顶升横推机构，顶升机构配备硬挡停装置，以减小使用挡停机构；

10.主线出入口处，需配备挡停机构（所有挡停机构需要带缓冲功能）；

11.设备设计有脚轮、脚杯，方便人工推动线体，主线体铝型材欧标，厚度≥2mm；

12.上层双边同步带线，底座支架采用钢结构；

13.快进快出机构要求拆卸方便，单机独立可拆卸，位置任意可调；

14.快进快出机构采取伺服电机，丝杆拉伸的方式对产品进行快速移动；

15.线体与外观AI设备联动后，节拍≤5秒；

（1）AI检测设备底部光源和快进快出机构不能干涉。

（2）NG排出段自动扫码识别，OK正常下线，NG排出到不良回流线。

16.检测设备前和不良排出位前一个工装板位需安装扫码器（每个点位安装2个扫码器）需兼容一维码和二维码。