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武义鹏盛工贸有限公司新增年产600万只拉伸真空杯生产线扩建项目

审批

浙江-金华-武义县

发布时间： 2026年08月27日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********351166T	徐丽慧
朱跃星	省市武**
省市武**泉溪镇金三路6号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****新增年产600万只拉伸真空杯生产线扩建项目

2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造	C3389-C3389-其他金属制日用品制造
	省市武省市武泉溪镇金三路6号
经度:119.874480 纬度: 28.863370	**环境局分局
	2025-08-14
金环建武备〔2025〕100号	****
2025-12-30	600
60	******公司
913********022698H	****
913********351166T	高鑫**公司
913********160739N	2026-03-02

2026-05-30	2026-06-30
	公司网站

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建项目	扩建项目
一致

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

新增年产600万只拉伸真空杯	新增年产600万只拉伸真空杯
一致

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）切割：用割管机、车床、自动下料机等设备，要求尺寸准确，及时发现不良品、料废，操作中要避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。（2）拉伸：采用拉伸机，将切割好的钢管拉制成杯体形状。（3）水胀成型：用水胀机的油压系统把水压增大的原理，将钢管薄壁拉伸、扩型，胀出杯子的尺寸和形状。该工序利用40~50℃的热水作为工作介质，水中加入无磷洗洁精除油，将产生水胀废水。（4）清洗：水胀加工后的内胆不锈钢管沾染有矿物油及未洗净的洗洁精等，需先清洗后在进入下一道工序，本项目新增自动清洗机7台。该工序将产生清洗废水。（5）机加工：本项目机加工包含滚中角、缩底、割底、冲筋、外壳平上口、冲底、平底口等工艺，不使用切削液、乳化液等。该工序将产生金属边角料。（6）超声波清洗：本次扩建新增2套超声波清洗流水线，主要工序包括脱脂-水洗 -超声波清洗-水洗，共4个槽，均采用浸渍方式，其中脱脂槽工作时加入清洗剂，槽水循环使用（约1个月倒槽更换1次，1年10次），其余清洗槽约1天一换，均为整槽更换。烘干工序采用电加热，烘干温度约60℃,时间5min，将工件表面的水分烘干，产生水蒸气，无污染。该工序将产生清洗废水。（7）试漏：在检测流水线测试内胆的密闭性，试漏水循环使用，不排放。（8）压合：利用压机将内胆半成品、外壳半成品进行整合，形成拉伸真空杯半成品。（9）封焊口：采用激光焊机将拉伸真空杯的杯身与杯盖的连接部分进行焊接，以确保杯口的密封性和牢固性。该工序将产生焊接烟尘。（10）修底边-封焊底：利用割边机将杯体底边进行修整，使边缘齐平，然后利用焊机将杯身与杯底连接在一起，形成一个完整的容器。该工序将产生焊接烟尘。（11）抽真空：利用抽真空机对内胆和外壳间隙进行抽真空。（12）内外抛光：利用抛光机对杯体内、外表面进行抛光打磨，该工序将产生抛光粉尘。（13）测温：利用测温机检测真空拉伸杯的保温性能。（14）喷塑-固化：本项目产品全部为喷塑品，本次扩建**1条喷塑线，喷塑线设置2个喷台，每个喷台配备3把喷枪，喷塑采用静电喷涂，固化烘干采用天然气燃烧直接供热，工作时间约20min，加热温度约260℃。（15）移印：企业现采用丝印工艺印制产品Logo，本次扩建新增移印机2台，油墨用量不变。现有工程丝印烘道采用电供热，本次扩建将电烘箱改建为天然气烘道，采用天然气燃烧直接加热，天然气燃烧废气收集后经现有废气处理设施TA003处理后经现有排气筒DA002排放。（16）混料：根据产品颜色要求，将PP、PA塑料粒子与不同颜色的色母投入搅拌机内混合均匀。本项目采用人工投料，塑料粒子为颗粒状，色母为颗粒状，混料时基本不会产生粉尘。（17）注塑成型：混料完成的塑料粒子在注塑机内搅拌、受热、熔融，本项目PP注塑温度在200℃左右、PA注塑温度在250℃左右。注塑原理是将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，再采用冷却水间接冷却（注塑机自带冷却系统，冷却水循环使用不外排，定期补充），此工序产生注塑废气。（18）修边、检验、破碎：由于注塑过程中不可避免部分液体外溢至模具外，导致部分产品边缘带有毛刺，需要进行人工修边去毛刺，在修边的过程中同时检验注塑产品的合格性，修边工序产生的边角料及不合格品在粉碎机加工成体积较小的粒子后外售，破碎过程中会产生破碎粉尘，破碎工序夜间不生产。（19）成品总装：将保温杯半成品、塑料配件及外购的其他配件进行组装，经检验合格后即可入库待售。	（1）切割：用割管机、车床、自动下料机等设备，要求尺寸准确，及时发现不良品、料废，操作中要避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。（2）拉伸：采用拉伸机，将切割好的钢管拉制成杯体形状。（3）水胀成型：用水胀机的油压系统把水压增大的原理，将钢管薄壁拉伸、扩型，胀出杯子的尺寸和形状。该工序利用40~50℃的热水作为工作介质，水中加入无磷洗洁精除油，将产生水胀废水。（4）清洗：水胀加工后的内胆不锈钢管沾染有矿物油及未洗净的洗洁精等，需先清洗后在进入下一道工序，本项目新增自动清洗机7台。该工序将产生清洗废水。（5）机加工：本项目机加工包含滚中角、缩底、割底、冲筋、外壳平上口、冲底、平底口等工艺，不使用切削液、乳化液等。该工序将产生金属边角料。（6）超声波清洗：本次扩建新增2套超声波清洗流水线，主要工序包括脱脂-水洗 -超声波清洗-水洗，共4个槽，均采用浸渍方式，其中脱脂槽工作时加入清洗剂，槽水循环使用（约1个月倒槽更换1次，1年10次），其余清洗槽约1天一换，均为整槽更换。烘干工序采用电加热，烘干温度约60℃,时间5min，将工件表面的水分烘干，产生水蒸气，无污染。该工序将产生清洗废水。（7）试漏：在检测流水线测试内胆的密闭性，试漏水循环使用，不排放。（8）压合：利用压机将内胆半成品、外壳半成品进行整合，形成拉伸真空杯半成品。（9）封焊口：采用激光焊机将拉伸真空杯的杯身与杯盖的连接部分进行焊接，以确保杯口的密封性和牢固性。该工序将产生焊接烟尘。（10）修底边-封焊底：利用割边机将杯体底边进行修整，使边缘齐平，然后利用焊机将杯身与杯底连接在一起，形成一个完整的容器。该工序将产生焊接烟尘。（11）抽真空：利用抽真空机对内胆和外壳间隙进行抽真空。（12）内外抛光：利用抛光机对杯体内、外表面进行抛光打磨，该工序将产生抛光粉尘。（13）测温：利用测温机检测真空拉伸杯的保温性能。（14）喷塑-固化：本项目产品全部为喷塑品，本次扩建**1条喷塑线，喷塑线设置2个喷台，每个喷台配备3把喷枪，喷塑采用静电喷涂，固化烘干采用天然气燃烧直接供热，工作时间约20min，加热温度约260℃。（15）移印：企业现采用丝印工艺印制产品Logo，本次扩建新增移印机2台，油墨用量不变。现有工程丝印烘道采用电供热，本次扩建将电烘箱改建为天然气烘道，采用天然气燃烧直接加热，天然气燃烧废气收集后经现有废气处理设施TA003处理后经现有排气筒DA002排放。（16）混料：根据产品颜色要求，将PP、PA塑料粒子与不同颜色的色母投入搅拌机内混合均匀。本项目采用人工投料，塑料粒子为颗粒状，色母为颗粒状，混料时基本不会产生粉尘。（17）注塑成型：混料完成的塑料粒子在注塑机内搅拌、受热、熔融，本项目PP注塑温度在200℃左右、PA注塑温度在250℃左右。注塑原理是将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，再采用冷却水间接冷却（注塑机自带冷却系统，冷却水循环使用不外排，定期补充），此工序产生注塑废气。（18）修边、检验、破碎：由于注塑过程中不可避免部分液体外溢至模具外，导致部分产品边缘带有毛刺，需要进行人工修边去毛刺，在修边的过程中同时检验注塑产品的合格性，修边工序产生的边角料及不合格品在粉碎机加工成体积较小的粒子后外售，破碎过程中会产生破碎粉尘，破碎工序夜间不生产。（19）成品总装：将保温杯半成品、塑料配件及外购的其他配件进行组装，经检验合格后即可入库待售。
一致

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水方面：本次扩建新增生产废水、涂装废气喷淋废水依托现有污水站处理达标后纳管，现有工程废水处理工艺为“隔油+调节池+反应池+物化沉淀池+上清液自流槽+pH调节池+**池+纳管”，处理能力为5.0t/h 废气方面： 1、抛光粉尘经水喷淋处置后引至15m排气筒高空排放（DA001） 2、喷漆烘干、丝印/移印烘干天然气燃烧废气采取“二级水喷淋+干式过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧”处理后由一根15m排气筒（DA002）高空排放。 3、注塑废气采取活性炭吸附处理后引至15m排气筒高空排放（DA003） 4、喷塑粉尘经二级滤芯处理后引至15m排气筒高空排放（DA005） 5、固化烘道废气经收集后引至15m排气筒高空排放（DA006）噪声方面：降噪处理设施。固废方面：危险废物：3间，位于1#厂房北侧、5#厂房东南侧，总占地面积约为30m2厂区内规范设置危险固废暂存间和一般固废暂存区。一般固废：一般工业固废暂存间：2个，位于2#、3#厂房1F东南侧，总占地约50m2。设置一般固废仓库，一般固废定期外售给物资单位。生活垃圾：委托环卫部门处置。	废水方面：生产废水**处理站“隔油+调节池+反应池+物化沉淀池+上清液自流槽+pH调节池+池”工艺处理达标后与经化粪池预处理达标后的**园区污水管网，进处理厂集中处理达标后，最终排入江。废气方面： 1、抛光粉尘经各工位收集后经气旋水喷淋处置后引至一根15m排气筒高空排放（DA001） 2、喷漆烘干、丝印/移印烘干天然气燃烧废气采取“二级水喷淋+干式过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧”处理后由一根25m排气筒（DA002）高空排放。 3、注塑废气收集后经一套“活性炭吸附装置”处理后引至一根15m排气筒高空排放（DA003） 4、喷塑粉尘经一套“二级滤芯集尘装置”处理后引至一根15m排气筒高空排放（DA005） 5、固化烘道废气经收集后引至一根15m排气筒高空排放（DA006）噪声方面：车间内对高噪声设备采取防震、降噪措施；合理安排作业时间，选用低噪声设备；平时加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。固废方面：设置危险固废暂存间，位于厂房5#楼3F，占地40m2，分类收集后****公司、昱源****公司进行处置；一般固废：设置一般固废仓库，位于厂房3#楼和4#楼东侧，占地60m3一般固废定期外售给物资单位；生活垃圾委托环卫进行处置。
一致

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0
0	0.388	0.388	0.388	0.388
0.019	0.019	0.019	0.038	0.019
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
0	0.03	0.031	0.03	0.03	/
0	0.194	0.281	0.194	0.194	/
0	0	0	0	0	/
0	552	3.514	552	552	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废水处理设施

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级排放标准、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2025）表

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级排放标准要求，氨氮符合**省地方标准《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2025）表1

正常

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	抛光粉尘废气处理设施	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表1限值	检测结果符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表1限值要求	正常
2	喷漆、丝印/移印天然气燃烧废气排气筒	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表1限值要求、《**省工业炉窑大气污染综合治理方案》（浙环函[2019]315号）	检测结果符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表1限值要求、二氧化硫、氮氧化物检测结果符合《**省工业炉窑大气污染综合治理方案》（浙环函[2019]315号）限值要求	正常
3	注塑废气处理设施排气筒	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）（含2024年修改单）表5限值要求	检测结果符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）（含2024年修改单）表5限值要求	正常
4	喷塑粉尘排气筒	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表1限值	检测结果符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表1限值	正常
5	固化废气排气筒	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表1限值要求、《**省工业炉窑大气污染综合治理方案》（浙环函[2019]315号）限值要求	检测结果符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表1限值要求、《**省工业炉窑大气污染综合治理方案》（浙环函[2019]315号）限值要求	正常

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

降噪设施

《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中的3类要求

符合《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中的3类要求

正常

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程