重庆市生态环境局审查建设项目环评信息公示表20260827

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响和环境保护对策与措施

相关部门意见

建设单位开展的公众参与情况

1

******电镀生产线项目

**市**区高新区电镀集中加工区南区定制厂房1F

****

******公司

******电镀生产线项目属于**项目，选址于**高新区电镀集中加工区（南区）**井****公司定制厂房1层部分区域，主要建设1条16万平方米/年自动滚镀锌生产线、1条0.9万平方米/年自动滚镀仿金、代铬生产线、1条13万平方米/年自动挂镀锌生产线，表面处理的主要产品为螺丝垫片、电机碳刷固定器、启动电机外壳等，基材均为铁件。项目配套建设循环冷却水系统、纯水制备系统、空压系统、烘干系统、实验室、槽液配制系统、槽液过滤系统、固态及液态化学品存放区、产品及原料存放区、危险废物贮存库、一般工业固废暂存间、废气收集处理系统、含铜废水预处理设施、溶锌系统等相关公用、辅助、储运和环保工程。

项目总投资1200万元，其中环保投资85万元，占总投资的7.08%；劳动定员30人，生产制度为1班制，每班8小时，全年生产300天。

（1）大气环境：。项目3条生产线产生的除油碱雾及盐酸酸洗酸雾等废气均采用“整线围闭+双侧槽边抽风+顶吸抽风”方式收集，经3套“喷淋塔中和”废气处理系统处理，氯化氢应满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）后，经3根25米高排气筒排放。项目厂房外设置200米环境防护距离，该环境防护距离位于****开发区璧泉组团内，无居民、学校、医院等环境保护目标。采取以上措施，项目废气排放对区域环境空气质量的影响可以接受。

（2）地表水环境：项目废水主要包括3条生产线电解除油、盐酸洗、中和、终端电解工序后水洗产生的前处理废水约29.429立方米/天，镀锌、出光工序后水洗及废气喷淋塔产生的综合废水22.194立方米/天，钝化、代铬工序后水洗产生的含铬废水7.414立方米/天，镀镍工序后水洗产生的含镍废水0.209立方米/天，镀铜、仿金工序后水洗产生的含铜废水0.441立方米/天，地面清洁废水、循环冷却水系统排水和办公生活污水产生量约2.610立方米/天，纯水制备系统浓水16.286立方米/天，蒸汽冷凝水0.020立方米/天。其中纯水制备系统浓水回用于3条生产线电解除油及盐酸洗后水洗工序；蒸汽冷凝水回用于盐酸洗后水洗工序；含铜废水经车间自建处理能力1立方米/天的含铜废水预处理设施，采用“破络+化学沉淀+金属共沉淀”处理，总****处理厂进水水质要求后进入定制厂房废水收集罐，再通过可视化管道****处理厂含铜废水处理系统处理；地面清洁废水、循环冷却水系统排水和办公生活污水进入定制厂房废水收集罐，再通过可视化管道****处理站处理络合废水处理系统处理；其余生产废水按前处理废水、综合废水、含铬废水、含镍废水进行分类收集，进入定制厂房废水收集罐，再通过可视化管道****处理站各废水处理系统处理。环评预测，项目各类废水能****处理站进水水质要求。

****处理站按照前处理废水、综合废水、含镍废水、含铜废水、含铬废水、络合废水等进行分类处理，各类废水实际运行剩余处理能力能够满足项目处理需求。****处理站含镍废水处理系统出口总镍、含铬废水处理系统出口总铬、六价铬应满足《**市电镀行业废水污染物自愿性排放标准》（T/CQSES02-2017）要求，废水总排口pH、化学需氧量、悬浮物、总氮、氨氮、石油类、总锌、总铁、总锡、总铜、总磷应满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表3要求后排入璧南河。根据****开发区管理委员会《关于**加****处理厂含铬、含镍废水规模的承诺函》，****处理站含铬废水及含镍废水当月平均进水规模达到提标改造规模的70%时，立即提高含铬废水及含镍废水提标改造设施处理规模。加工区在含铬废水处理系统出口设置了总铬、六价铬、水量的自动监测装置，在含镍废水处理系统出口设置了总镍、水量的自动监测装置，在废水总排放口设置了pH值、化学需氧量、氨氮、总磷、总铜、总氮、水量的自动监测装置，应增加对总铬、六价铬、总镍、总银、总氰化物的自动监测装置。定制厂房雨水排口有流动水排放时，应对pH值、悬浮物、总镍、总铬、六价铬等因子按日自行监测，若监测一年无异常情况，可放宽至每季度开展一次监测。采取以上措施后，项目废水排放对区域地表水环境质量的影响可以接受。

（3）地下水：项目生产废水管道采用明管及专管输送；3条电镀生产线架空设置；将整个生产车间（含3条电镀生产线布置区域、化学品存放区、危险废物贮存点、废水收集罐及含铜废水预处理设施布置区域等）按照重点防渗区要求采取防渗措施，其中危险废物贮存点按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）采取防渗措施，其他重点防渗区的防渗性能不低于6米厚渗透系数为1.0×10-7厘米/秒的黏土层的防渗性能；依托园区内现有监测井，制定地下水环境监测计划，定期对铬（六价）、镍等因子开展监测，发现问题及时采取措施。采取以上措施，项目不会对区域地下水环境带来大的影响。

（4）土壤：项目土壤污染途径包括大气沉降、垂直入渗、地面漫流等。通过采取废气治理、生产废水输送管道可视化、防腐防渗、设置事故水收集系统，制定土壤环境监测计划，定期开展跟踪监测等措施，项目对区域土壤环境质量的影响可以接受。

（5）声环境：项目噪声源主要有风机、水泵、空压机、冷却塔等，源强约75～85分贝。通过合理布局，尽量选用低噪声设备，并采取基础减振、建筑隔声等降噪措施后，厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。(6）固体废物：项目产生的危险废物主要包括各类废槽液及槽渣、压滤机滤渣、废滤芯、沾染危险化学品和危险废物的包装物、车间废拖把及废劳保用品、含铜废水预处理系统污泥等，产生量合计约33.34吨/年，暂存于项目建设占地面积约15平方米的危险废物贮存库，定期交有相应危险废物处理资质的单位处置。一般工业固体废物主要包括不合格品、未沾染危险化学品和危险废物的包装物、废活性炭、废RO膜等，产生量合计约0.8吨/年，暂存于项目建设占地面积约10平方米的一般工业固体废物暂存间，定期外售综合利用。生活垃圾约4.5吨/年，分类收集后交环卫部门处置。

危险废物暂存应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，转移应符合《危险废物转移管理办法》（生态环境部 **部 交通运输部 部令 第23号）要求。一般工业固体废物暂存应采取“防扬散、防流失、防渗漏”措施。委托他人运输、利用、处置固体废物时，应当对受托方的主体资格和技术能力进行核实，依法签订书面合同，在合同中约定污染防治要求。采取以上措施后，项目固体废物不会对环境带来大的影响。

（7）环境风险：项目大气环境风险潜势为Ⅲ级，地表水环境风险潜势为Ⅰ级，地下水环境风险潜势为Ⅱ级。采取的环境风险防范措施包括3条电镀生产线整体架空设置，并整体设置托盘；各条生产线、废气处理系统、槽液配制系统、槽液过滤系统、溶锌系统、工件下挂或转移处均设置托盘；液态化学品存放区设置围堤；依托租赁厂房3.5立方米事故水罐、10立方米事故水（兼初期雨水）中转水池、170立方米初期雨水池、100立方米事故水中转池；****处理厂设有1000立方米的含铬废水事故池、1000立方米的含镍废水、3000立方米的其他废水事故池，可满足项目事故废水收集需要；雨水管网设置雨污切换装置；制定环境风险应急预案，并定期演练。采取以上措施，项目的环境风险可防可控。

（8）总量控制：项目废水污染物化学需氧量、氨氮、总磷、六价铬、总铬排放总量分别为0.934吨/年、0.071吨/年、0.458千克/年、0.150千克/年、0.601千克/年。

**市**区发展和改革委核发《**市企业投资项目备案证》（2512-500120-04-01-135303）

项目按照《环境影响评价公众参与办法》（中华人民**国生态环境部令 第4号）要求进行了公众参与，公众在环境保护方面未提出反对意见。