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年产15000吨葡萄糖酸盐建设项目（一期）

审批

山东-济南-商河县

发布时间： 2026年08月27日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********816798M	张甫财
郭玉海	省市**县
玉皇庙镇**县玉皇庙民营经济产业园

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产15000吨葡萄糖酸盐建设项目（一期）

2021版本:024-其他食品制造	C1495-C1495-食品及饲料添加剂制造
	省市县玉皇庙镇县玉皇庙民营经济产业园
经度:117.095080 纬度: 37.195210	**环境局分局
	2025-07-28
济商环报告表〔2025〕23号	****
2025-12-22	3500
440	****
913********816798M	****
913********816798M	鲁控**公司
****0125MA3NLM2Q3F	2025-12-20
2026-02-15	2026-07-14
2026-07-24	2026-08-20
	https://www.****.com/content/110262.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产15000吨葡萄糖酸盐系列食品添加剂。设置2条生产线，其中，1#生产线生产规模为年产15500吨葡萄糖酸盐系列食品添加剂，包括葡萄糖酸内酯1000t，50%葡萄糖酸溶液5000t（全部自用），葡萄糖酸钙8000t，葡萄糖酸钾1500t，2#生产线生产规模为年产4500吨葡萄糖酸盐系列食品添加剂，包括葡萄糖酸亚铁1500t，葡萄糖酸锌1500t，葡萄糖酸镁500t，葡萄糖酸锰500t，葡萄糖酸铜500t。	项目实际分期建设，一期工程仅建设2#生产线，建设规模为年产4500吨葡萄糖酸盐系列食品添加剂，包括葡萄糖酸亚铁1500t，葡萄糖酸锌1500t，葡萄糖酸镁500t，葡萄糖酸锰500t，葡萄糖酸铜500t，1#生产线暂未建设，拟于项目二期建设。本次竣工环保验收主要针对已建成的一期工程进行验收，验收范围为年产15000吨葡萄糖酸盐建设项目（一期）配套建设的环境保护设施。
项目分期建设，目前先行实施一期工程。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

反应→脱色→过滤→结晶→离心→烘干→粉碎筛分→包装	反应→脱色→过滤→结晶→离心→烘干→粉碎筛分→包装
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：车间工艺废气： 1#生产线投料废气经集气罩收集至1#布袋除尘器处理达标后，通过一根15m高排气筒P1排放； 1#生产线葡萄糖酸内酯烘干废气经集气罩收集至2#布袋除尘器处理达标后，通过一根15m高排气筒P2排放； 1#生产线葡萄糖酸内酯粉碎、筛分废气经集气罩收集至3#布袋除尘器处理达标后，通过一根15m高排气筒P3排放。 1#生产线葡萄糖酸钙、葡萄糖酸钾烘干废气经集气罩收集至4#布袋除尘器处理达标后，通过一根15m高排气筒P4排放； 1#生产线葡萄糖酸钙、葡萄糖酸钾粉碎、筛分废气经集气罩收集至5#布袋除尘器处理达标后，通过一根15m高排气筒P5排放。 2#生产线投料废气经集气罩收集至6#布袋除尘器处理达标后，通过一根15m高排气筒P6排放； 2#生产线烘干废气经集气罩收集至7#布袋除尘器处理达标后，通过一根15m高排气筒P7排放； 2#生产线粉碎、筛分废气经集气罩收集至8#布袋除尘器处理达标后，通过一根15m高排气筒P8排放。蒸汽发生器天然气燃烧废气：蒸汽发生器自带低氮燃烧器，燃烧废气通过一根15m排气筒P9排放。污水处理站废气：污水处理站废气进入“生物滴滤塔”处理后，通过1根15m高的排气筒P10排放。废水：本项目废水主要为生活污水、生产废水、蒸汽发生器排污水、纯水制备系统排污水、循环冷却水排污水、设备清洗废水、地面清洗废水、生物滴滤塔排污水，**处理站（“格栅调节池+AO生化池+沉淀池”工艺）处理达标后排入**公司进一步处理。噪声：选用低噪声设备，采取隔声、减振等措施降噪。固废：生活垃圾分类收集后委托环卫部门统一清运。除尘器收尘、一般原辅料废包装材料、滤渣、废反渗透膜、废超滤膜、废渗透膜、污泥属于一般固废，收集后暂存于一般固废暂存间，除尘器收尘由环卫部门定期清运，一般原辅料废包装材料外售回收单位，滤渣、污泥外售综合利用，废反渗透膜、废超滤膜、废渗透膜由厂家定期回收。固态氢氧化钠废包装材料、废树脂、废机油属于危险废物，收集后暂存于危废暂存间，委托有资质单位处置。风险防控：厂区设置三级防控体系，配套设置事故水池1座（容积150m3），****处理站北侧。	废气： 1#生产线暂未建设，拟于二期建设，不在本次验收范围。 2#生产线已建成，工艺废气处理方式如下： ①2#生产线投料废气经集气罩收集至滤筒除尘器处理达标后，通过一根15m高排气筒DA001排放； ②2#生产线烘干（配套300KG干燥床）、粉碎、筛分废气经集气罩收集至布袋除尘器处理达标后，通过一根15m高排气筒DA002排放； ③2#生产线烘干（配套800KG干燥床）、粉碎、筛分废气经集气罩收集至布袋除尘器处理达标后，通过一根15m高排气筒DA003排放。蒸汽发生器天然气燃烧废气：与环评一致，排气筒编号DA004。污水处理站废气：与环评一致，排气筒编号DA005。废水：一期已建成2#生产线不产生生产工艺废水，其他与环评一致。噪声：与环评一致。固废：一期已建成2#生产线不产生废超滤膜、废渗透膜、固态氢氧化钠废包装材料、废树脂，除尘器收尘回用于生产，不外排，化验室产生化验室废液及废试剂瓶危险废物，其他与环评一致。风险防控：与环评一致。
项目分期建设，目前先行实施一期工程。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目建成后，该项目污染物总量要控制在：颗粒物3.607t/a、SO0.24t/a、NOx0.364t/a。	项目一期污染物排放满足总量控制要求。
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

1.2615	1.262	1.262
6.308	6.308	6.308
0.568	0.568	0.568
0.101	0.101	0.101
0.883	0.883	0.883
0	0	0	/
0.01	0.01	0.01	/
0.14	0.14	0.14	/
0.105	0.105	0.105	/
0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站

《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中三级标准要求和******公司接纳水质要求

实际建设处理能力为500m3/d，采用“格栅调节池+AO生化池+沉淀池”工艺。

验收监测期间，****处理站废水总排口pH日均值在7.1~7.2，化学需氧量最大日均值为115mg/L，五日生化需氧量最大日均值为37.4mg/L，悬浮物最大日均值为82mg/L，氨氮最大日均值为2.4mg/L，总磷最大日均值为0.11mg/L，总氮最大日均值为5.5mg/L，全盐量最大日均值为1.22×103mg/L，硫化物未检出，主要污染物排放均能够满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中三级标准要求和******公司接纳水质要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	2#生产线生产工艺废气处理设施	颗粒物排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1“重点控制区”标准要求，排放速率参照执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中排放限值。	2#生产线投料废气主要污染物为颗粒物，经集气罩收集至滤筒除尘器处理达标后，通过一根高15m、内径0.15m的排气筒DA001排放； 2#生产线烘干（配套300kg干燥床）、粉碎、筛分废气主要污染物为颗粒物，经集气罩收集至布袋除尘器处理达标后，通过一根高15m、内径0.35m的排气筒DA002排放； 2#生产线烘干（配套800kg干燥床）、粉碎、筛分废气主要污染物为颗粒物，经集气罩收集至布袋除尘器处理达标后，通过一根高15m、内径0.5m的排气筒DA003排放。	验收监测期间，排气筒DA001出口废气污染物颗粒物的最大排放浓度为2.7mg/m3，满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1“重点控制区”标准要求（≤10mg/m3），最大排放速率为1.2×10-3kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中排放限值（≤3.5kg/h）。 2#生产线烘干、筛分、粉碎废气监测结果表明，验收监测期间，排气筒DA002出口废气污染物颗粒物的最大排放浓度为2.2mg/m3，满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1“重点控制区”标准要求（≤10mg/m3），最大排放速率为0.020kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中排放限值（≤3.5kg/h）；排气筒DA003出口废气污染物颗粒物的最大排放浓度为2.0mg/m3，满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1“重点控制区”标准要求（≤10mg/m3），最大排放速率为0.022kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中排放限值（≤3.5kg/h）。
2	蒸汽发生器天然气燃烧废气治理设施	颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气林格曼黑度排放浓度执行《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）表2中“重点控制区”标准要求，同时氮氧化物排放浓度执行《关于加快推进全市锅炉深度治理有关工作的补充通知》（济环字[2018]204号）中燃气锅炉低氮改造后，氮氧化物浓度不高于50毫克/立方米的要求。	蒸汽发生器自带低氮燃烧器，燃烧废气主要污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物和烟气黑度，通过一根高15m、内径0.3m的排气筒DA004排放。	验收监测期间，排气筒DA004出口废气污染物颗粒物的折算最大排放浓度为3.0mg/m3、最大排放速率为3.2×10-3kg/h，氮氧化物的折算最大排放浓度为32mg/m3、最大排放速率为0.037kg/h，二氧化硫未检出，烟气林格曼黑度＜1，满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）表2中“重点控制区”标准要求和《关于加快推进全市锅炉深度治理有关工作的补充通知》（济环字[2018]204号）相关要求（颗粒物≤10mg/m3，二氧化硫≤50mg/m3，氮氧化物≤50mg/m3，烟气林格曼黑度≤1）。
3	污水处理站废气治理设施	氨、硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）中表2排放标准限值。	污水处理站各处理单元均加盖密封，并设置气体捕集口，采用微负压将臭气收集至臭气收集管路，污水处理站废气主要污染物为氨、硫化氢、臭气浓度，收集后的废气进入“生物滴滤塔”装置，处理后通过1根高15m、内径0.3m的排气筒DA005排放。	排气筒 DA005出口废气污染物氨的最大排放浓度为1.41mg/m3、最大排放速率为2.3×10-3kg/h，硫化氢的最大排放浓度为0.131mg/m3、最大排放速率为2.4×10-4kg/h，臭气浓度最大值为309，满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）中表2排放标准限值（氨排放速率≤4.9kg/h，硫化氢排放速率≤0.33kg/h，臭气浓度≤2000无量纲）。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声治理设施

运营期噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类声功能区标准。

项目所用设备优选低噪声设备，从源头削减污染源；通过合理布局等措施，将高噪声设备布置的尽量远离厂界，减小厂界噪声；固定设备设置减振基础，对噪声源采取隔声、减振等措施；加强设备日常维护。

验收监测期间，厂界昼间噪声为54~56dB(A)，均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准昼间60dB(A)的要求；夜间噪声为46~47dB(A)，均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准夜间50dB(A)的要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（四）生活垃圾、除尘器收尘委托环卫部门清运；一般原辅料废包装材料外售**回收单位；滤渣、污泥外售综合利用，废反渗透膜、废超滤膜、废渗透膜由厂家定期回收；固态氢氧化钠废包装袋、废树脂、废机油属于危险废物，收集后暂存于危废暂存间，委托有资质单位处置。危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。

生活垃圾委托环卫部门清运；除尘器收尘回用于生产；一般原辅料废包装材料外售**回收单位；滤渣、污泥外售综合利用，废反渗透膜由厂家定期回收；废机油、化验室废液及废试剂瓶属于危险废物，收集后暂存于危废暂存间，委托有资质单位处置。危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。项目一期不产生废超滤膜、废渗透膜、固态氢氧化钠废包装袋、废树脂。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

建立健全环境管理制度，建立完善三级风险防控体系，落实报告表提出的各项环境风险防范措施；建立环境应急预案，落实各项应急处理和防范措施。拟建1座容积150立方米的事故水池，并配套建设导排系统，确保非正常工况下水能够全部收集并妥善处置。

建立健全环境管理制度，建立完善三级风险防控体系，落实了报告表提出的各项环境风险防范措施；编制了环境应急预案，落实了各项应急处理和防范措施。建设1座容积150立方米的事故水池，并配套建设导排系统，确保非正常工况下水能够全部收集并妥善处置。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程