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广东恒生石化实业有限公司协同利用8000吨/年废催化剂替代部分原料生产岩棉项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 914********4353803 | 建设单位法人：于晓溪 |
| 郭立桃 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **石化工业区扩区内**一区D-01地块 |
建设项目基本信息
| ****协同利用8000吨/年废催化剂替代部分原料生产岩棉项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:101-危险废物（不含医疗废物）利用及处置 | 行业类别（国民经济代码）：N7724-N7724-危险废物治理 |
| 建设地点： | **省**市**区 **石化工业区扩区内**一区D-01地块 |
| 经度:110.929130 纬度: 21.561140 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-06-20 |
| 茂环审〔2024〕16号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2020-08-03 | 项目实际总投资(万元)：980 |
| 286 | 运营单位名称：**** |
| 914********4353803 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**智环****公司 |
| ****0101MA59CHG40J | 验收监测单位：******公司,******公司,******公司 |
| ****1303MA569B5L4A,****0121MA39RLF51F,****0106MA38PQG09W | 竣工时间：2025-08-31 |
| 2026-06-01 | 调试结束时间：2026-06-20 |
| 2026-07-30 | 验收报告公开结束时间：2026-08-26 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.cn/xwzx |
2、工程变动信息
项目性质
| 技改项目 | 实际建设情况：技改项目 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 依托现有项目已建成的1条2万吨/年摆锤法岩棉制品生产线协同利用8000吨/年废FCC催化剂（替代部分**石），FCC废催化剂危险废物类别为HW50废催化剂（251-017-50石油炼制中采用钝镍剂进行催化裂化产生的废催化剂）。 | 实际建设情况：依托现有项目已建成的1条2万吨/年摆锤法岩棉制品生产线协同利用8000吨/年废FCC催化剂（替代部分**石），FCC废催化剂危险废物类别为HW50废催化剂（251-017-50石油炼制中采用钝镍剂进行催化裂化产生的废催化剂）。产品产量不变，储存量不变。 |
| 因市场原因，产品从建筑外墙外保温用岩棉制品改为建筑用岩棉绝热制品。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 依托现有项目已建成的1条2万吨/年摆锤法岩棉制品生产线协同利用8000吨/年废FCC催化剂（替代部分**石），FCC废催化剂危险废物类别为HW50废催化剂（251-017-50石油炼制中采用钝镍剂进行催化裂化产生的废催化剂）。 | 实际建设情况：1、依托现有项目已建成的1条2万吨/年摆锤法岩棉制品生产线协同利用8000吨/年废FCC催化剂（替代部分**石），FCC废催化剂危险废物类别为HW50废催化剂（251-017-50石油炼制中采用钝镍剂进行催化裂化产生的废催化剂）。 2、不新增产品或生产工艺，不新增原辅料和燃料。 3、不改变物料运输、装卸、贮存方式。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （1）气力输送废气、筛分、破碎粉尘、拆包废气分别经收集后引至同一套“布袋除尘器”处理后通过15m高P1排气筒排放；上料、投料粉尘收集后一起经1套“布袋除尘器”处理后通过排气筒P2排放；熔化废气通过“旋风除尘器+多管冷却器+布袋除尘器+焚烧炉+换热器+SCR脱硝+湿式脱硫+除雾器”处理后通过28mP1-G排气筒高空排放；集棉废气、固化废气分别经现有的棉板过滤除尘设置处理后一起引入一套****设备处理后通过同一根40mP3排气筒高空排放；切割废气经过收集通过布袋除尘器处理后由28mP4-G排气筒排放。 （2）生产废水包括立式熔制炉循环冷却水排水、离心机冷却废水、集棉机清洗废水、脱硫废水、车辆冲洗废水等，生产废水经自建废水处理设施处理达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GBT19923-2024）用水标准后回用于制砖工序配料用水，不外排。 （3）噪声污染防治措施：选用低噪声设备，对设备行基础减振降噪处理，同时采用的隔声设备。 （4）土壤污染防治措施：减少污染物大气沉降；阻断液体泄漏通过地面漫流污染土壤环境；防止通过入渗途径污染土壤环境；生产中严格落实废水收集、治理措施。 （5）地下水污染防治措施：选用耐腐蚀的材料；所有生产车间地面、库房地面、污水池、事故应急池等均应做好防渗；危废暂存设施严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（G18597-2023）中相关要求采取防渗措施，防止污染地下水。 | 实际建设情况：（1）气力输送废气、筛分、破碎粉尘、拆包废气分别经收集后引至同一套“布袋除尘器”处理后通过15m高P1排气筒排放；上料、投料粉尘收集后一起经1套“布袋除尘器”处理后通过排气筒P2排放；，熔化废气通过“旋风除尘器+多管冷却器+布袋除尘器+焚烧炉+换热器+SCR脱硝+湿式脱硫+除雾器”处理后通过28m排气筒高空排放；集棉废气、固化废气分别经现有的棉板过滤除尘设置处理后一起引入一套****设备处理后通过同一根40mP3排气筒高空排放；切割废气经过收集通过布袋除尘器处理后由28mP4-G排气筒排放。废气污染防治措施无变化。 （2）生产废水包括立式熔制炉循环冷却水排水、离心机冷却废水、集棉机清洗废水、脱硫废水、车辆冲洗废水等，生产废水经自建废水处理设施处理达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GBT19923-2024）用水标准后回用于制砖工序配料用水，不外排。废水污染防治措施无变化。 （3）噪声污染防治措施：选用低噪声设备，对设备行基础减振降噪处理，同时采用的隔声设备。 （4）土壤污染防治措施：减少污染物大气沉降；阻断液体泄漏通过地面漫流污染土壤环境；防止通过入渗途径污染土壤环境；生产中严格落实废水收集、治理措施。 （5）地下水污染防治措施：选用耐腐蚀的材料；所有生产车间地面、库房地面、污水池、事故应急池等均应做好防渗；危废暂存设施严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（G18597-2023）中相关要求采取防渗措施，防止污染地下水。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 厂内设有1座有效容积为500m3的事故应急池。 | 实际建设情况：厂内设有1座有效容积为500m3的事故应急池。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0.5649 | 0.294 | 0.5649 | 0.294 | 0 | 0.565 | 0 | |
| 0.556 | 0.265 | 0.556 | 0.265 | 0 | 0.556 | 0 | |
| 0.066 | 0.015 | 0.066 | 0.015 | 0 | 0.066 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 83040 | 77126.4 | 77126.4 | 83040 | 0 | 77126.4 | -5913.6 | / |
| 7.71 | 4.474 | 5.679 | 0 | 0 | 12.184 | 4.474 | / |
| 9.38 | 4.33 | 3.446 | 0 | 0 | 13.71 | 4.33 | / |
| 0 | 0 | 0.99 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 6.81 | 2.256 | 3.133 | 0 | 0 | 9.066 | 2.256 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生产废水治理设施 | 《城市污水再生利用 工业用水水质》（GBT19923-2024） | 生产废水经三级沉淀处理后达标回用于制砖工序，不外排。 | 监测达标 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 气力输送废气、筛分及破碎粉尘、拆包废气处理设施 | 《矿物棉工业大气污染物排放标准》（GB 41617－2022 ）表1限值 | 气力输送废气、筛分、破碎粉尘、拆包废气分别经收集后引至同一套“布袋除尘器”处理后通过15m高P1排气筒排放。 | 监测达标。 | |
| 2 | 上料、投料粉尘处理设施 | 《矿物棉工业大气污染物排放标准》（GB 41617－2022 ）表1限值 | 料仓区域设置三面围挡，并在各个料仓侧面设置集气罩、投料间密闭抽风收集上料、投料粉尘后一起经1套“布袋除尘器”处理后通过15mP2排气筒排放。 | 监测达标 | |
| 3 | 熔化废气处理设施 | 颗粒物、SO2、NOx执行主行业标准即《矿物棉工业大气污染物排放标准》（GB41617－2022）表1立式熔制炉限值要求；氨参照执行（GB 41617－2022）表1中玻璃熔窑限值；烟气黑度参照《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2标准限值；烟气基准含氧量执行《矿物棉工业大气污染物排放标准》（GB41617－2022）表2要求。 | 熔化废气通过“旋风除尘器+多管冷却器+布袋除尘器+焚烧炉+换热器+SCR脱硝+湿式脱硫+除雾器”处理后通过28mP1-G排气筒高空排放。 | 监测达标 | |
| 4 | 集棉废气、固化废气处理设施 | 颗粒物、NMHC、酚类、甲醛根据排污许可证执行《矿物棉工业大气污染物排放标准》（GB 41617－2022 ）表1 排放限值，天然气燃烧废气（颗粒物、SO2、NOx）参照执行《矿物棉工业大气污染物排放标准》（GB 41617－2022）表1熔制工序排放限值。 | 集棉废气、固化废气分别经现有的棉板过滤除尘设置处理后一起引入一套****设备处理后通过同一根40mP3排气筒高空排放。 | 监测达标 | |
| 5 | 切割废气处理设施 | 执行《矿物棉工业大气污染物排放标准》（GB 41617－2022）表1 排放限值 | 切割废气经收集后送至一套布袋除尘器处理后通过28mP4-G排气筒高空排放。 | 监测达标 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声防治措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 通过选用同类设备中噪声相对较低的设备，同时采取基础减振、消声、建筑隔声等降噪措施。 | 监测达标 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 严格落实固体废物分类处理处置要求。落实固废间分区设置，完善收集沟建设。熔化废气处理飞灰、湿式高压离子净化设备滤渣、废机油、废机油桶、 FCC 废催化剂废包装袋、废布袋、废催化剂等危险废物分类收集后暂存于现有的危废暂存间，定期交由有资质单位处置；制砖间及上料、投料工序布袋除尘粉尘渣、污水处理系统污泥收集后直接回用于制砖配料；脱硫石膏渣、炉底渣先暂存于危废暂存间，委托危废鉴定单位进行鉴定，根据鉴**果采取适当的处置方式，若为一般工业固废按一般固体废物管理要求处置；若鉴别结果为危险废物，须委托给有资质的单位处置；废棉渣经磁选筛分、破碎后回用于制砖配料；棉板过滤及切割工序布袋除尘粉尘渣收集后直接回用于制砖配料；废铁渣、废包装材料收集后暂存在现有的一般固废间，定期委托有处理能力的单位处理；生活垃圾定期交由环卫部门清运。 | 各类固体废物分类收集，分类存放。熔化废气处理飞灰、湿式高压离子净化设备滤渣、废机油、废机油桶、FCC 废催化剂废包装袋、废布袋、废催化剂等危险废物分类收集后暂存于现有的危废暂存间，定期交由有资质单位处置；制砖间及上料、投料工序布袋除尘粉尘渣、污水处理系统污泥收集后直接回用于制砖配料；脱硫石膏渣、炉底渣经鉴定后为一般固体废物，交由有处理能力单位处理；废棉渣经磁选筛分、破碎后回用于制砖配料；棉板过滤及切割工序布袋除尘粉尘渣收集后直接回用于制砖配料；废铁渣、废包装材料收集后暂存在现有的一般固废间，定期委托有处理能力的单位处理；生活垃圾定期交由环卫部门清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 制订并落实有效的环境风险防范措施和应急预案，建立健全环境事故应急体系，并与区域事故应急体系相协调。项目建立三级防控体系，厂内设置足够容积的废水应急池，以满足事故状态下各类废水的收集，确保未达到排放标准要求的事故废水不直接排出厂外。 | 公司已于2025年4****环境局****分局申报了应急预案备案材料，于2025年5月20日取得《企业事业单位突发环境事件应急预案备案表》（备案编号：440991-2025-0008-L）。恒生公司建立了三级防控体系，厂内设置了500m3的事故应急池，满足事故状态下事故废水的收集，确保事故废水不直接排出厂外。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托现有项目已建成的 1条 2 万吨/年摆锤法岩棉制品生产线，协同利用8000吨/年废催化剂（替代部分**石），FCC 废催化剂危险废物类别为 HW50废催化剂（ 251-017-50 石油炼制中采用钝镍剂进行催化裂化产生的废催化剂），岩棉生产主体工艺不变。 | 验收阶段落实情况：依托现有项目已建成的 1条 2 万吨/年摆锤法岩棉制品生产线，协同利用8000吨/年废催化剂（替代部分**石），FCC 废催化剂危险废物类别为 HW50废催化剂（ 251-017-50 石油炼制中采用钝镍剂进行催化裂化产生的废催化剂），岩棉生产主体工艺不变。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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