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年产6000吨汽车零部件产品表面处理项目

审批

安徽-铜陵-义安区

发布时间： 2026年08月27日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0706MAE26GE343	冯小俊
毛凯	省市**区
**开发区**中心17#（21栋）厂房一层

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产6000吨汽车零部件产品表面处理项目

2021版本:067-金属表面处理及热处理加工	C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工
	省市区开发区**中心17#（21栋）厂房
经度:118.045770 纬度: 30.990660	****环境局
	2025-06-19
铜环审〔2025〕11号	****
2026-04-17	2000
160	年产6000吨汽车零部件产品表面处理项目
****0706MAE26GE343	******公司
****0104MA8LJ82GXA	******公司
****0724MAE07T982Y	2026-05-01
2026-05-01	2026-07-31
2026-07-22	2026-08-18
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=527664

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目租赁****公司承经济开发区工业园**公司第21栋厂房(第一层)约2520m，分三期建设3条全自动电镀锌镍生产线、配套检测设备和相应环保辅助设施，项目建成后，可形成年表面处理6000吨汽车零部件产品的生产能力，总镀层面积37.44万平方米/年。	项目租赁****公司承经济开发区工业园**公司第21栋厂房(第一层)，一期项目产能为年新增1800吨汽车零部件产品表面处理能力，总镀层面积13.28万m2/a。二期、三期项目暂未建设。
产能减小，二期、三期项目暂未建设。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

拟建项目一期1条全自动滚镀锌镍生产线，形成年产1800吨汽车零部件产品表面处理能力，70%零部件为1μm镀锌层+10-15μm镀锌镍层双层电镀层，镀层面积为7.81万m2/a；30%零部件为10-15μm镀锌镍层单层电镀层，镀层面积为5.47万m2/a。拟建项目三期1条全自动滚镀锌镍生产线，形成年产1800吨汽车零部件产品表面处理能力，70%零部件为1μm镀锌层+10-15μm镀锌镍层双层电镀层，镀层面积为7.81万m2/a；30%零部件为10-15μm镀锌镍层单层电镀层，镀层面积为5.47万m2/a。主要工序包括：上料、热预浸除油、热水洗、热浸除油、热水洗、阳极电解除油、三级逆流水洗、酸洗、三级逆流水洗、阳极电解除油、三级逆流水洗、酸活化、水洗、酸性镀锌、二级逆流水洗、酸活化、二级逆流水洗、碱活化、碱性镀锌镍、三级逆流水洗、出光、二级逆流水洗、下料、离心烘干、上料、水洗、出光、水洗、钝化（本色钝化、蓝白钝化、黑色钝化）、热水洗、后浸、水洗、封闭、下料、离心烘干、网带烘干。拟建项目**1条全自动挂镀锌镍生产线，形成年产2400吨汽车零部件产品表面处理能力，70%零部件为1μm镀镍层+10-15μm镀锌镍层双层电镀层，镀层面积为6.4万m2/a；30%零部件为10-15μm镀锌镍层单层电镀层，镀层面积为4.48万m2/a。主要工序包括：上料、除封闭剂、热水洗、热浸除油、超声波除油、电解除油、热水洗、三级逆流水洗+顶喷、电解除油、超声波水洗、二级逆流水洗+顶喷、酸活化、水洗、碱性镀锌、三级逆流水洗+顶喷、预浸、碱性镀锌镍、三级逆流水洗+顶喷、超声波水洗、水洗、出光、水洗、钝化（本色钝化、蓝白钝化、彩色钝化、黑色钝化）、风切、封闭、自动风切、下料、离心烘干、网带烘干。	一期项目**1条全自动滚镀锌镍生产线，形成年产1800吨汽车零部件产品表面处理能力，70%零部件为1μm镀锌层+10-15μm镀锌镍层双层电镀层，镀层面积为7.81万m2/a；30%零部件为10-15μm镀锌镍层单层电镀层，镀层面积为5.47万m2/a。主要工序包括：上料、热预浸除油、热水洗、热浸除油、热水洗、阳极电解除油、三级逆流水洗、酸洗、三级逆流水洗、阳极电解除油、三级逆流水洗、酸活化、水洗、酸性镀锌、二级逆流水洗、酸活化、二级逆流水洗、碱活化、碱性镀锌镍、三级逆流水洗、出光、二级逆流水洗、下料、离心烘干、上料、水洗、出光、水洗、钝化（本色钝化、蓝白钝化、黑色钝化）、热水洗、后浸、水洗、封闭、下料、离心烘干、网带烘干。
一期项目环评设计阶段设置2个退镀槽，实际建设阶段不新增退镀槽，退镀工序利用镀锌镍生产线酸洗槽及三级逆流水洗槽，一期项目新鲜用水量由12.871m3/d减少为12.3114m3/d，综合废水排放量由5.971m3/d减少为5.954m3/d

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

(一)严格落实各项水污染防治措施。按照“清污分流、雨污分流、分质处理、循环利用”的要求完善给排水系统，严格雨污管道建设管理，防止污水进入雨水系统。优化废水处理工艺和回用方案，提高处理后废水回用率，减少新鲜水用量和废水排放量。前处理废水、综合废水、含铬废水、化镍废水分类收集后经废水管道**处理中心污水站一期(处理规模3300m2/d)处理;生活污水经厂区预处理后一并排放。总镍、总铬等有毒污染因子在分质处理单元出口执行《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中表2标准限值，其他污染因处理中心污水处理站出口执行表2标准限值要求，经园区污水处理厂进一步集中处理后达标排放。2025年12月1日起，废水排放执行《电镀水污染物排放标准》(DB34/4966-2024)中标准限值要求。 (二)进一步优化生产车间废气收集、电镀线设置全封闭措施。项目生产线产生的含氯化氢废气设置槽边侧吸+顶吸收集，经三级碱液喷淋处理后通过排气筒排放；含铬酸雾废气设置槽边侧吸+顶吸收集，经酸雾抑制剂+网格凝聚回收+三级碱液喷淋处理后通过排气筒排放;蒸汽发生器废气采用低氮燃烧措施后通过排气筒排放。废气污染物排放须符合《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表5、表6限值要求；蒸汽发生器燃烧废气中的颗粒物、二氧化硫和氮氧化物参照执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表3中的大气污染物特别排放限值，同时氮氧化物还应满足省大气办关于印发《2020年省大气污染防治重点工作任务》的通知“原则上改造后氮氧化物排放浓度不高于50毫克/立方米”。污染物无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值。 (三)优化总图布置，选用低噪声设备，采用建筑隔声、消声、减振等措施，对超声波清洗机、离心甩干机等高噪声设备采取密闭隔声、安装减振器件，厂界噪声须符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准。 (四)规范固体废物处理处置。按照“减量化、化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置。废槽液、废槽渣、废滤芯、涉化学品废包装物、废抹布、废手套、废机油等属于危险废物，按照《危险废物贮存污染控制标准》和《危险废物收集贮存运输技术规范》等要求，做好危险废物在收集、转移、储存、处置过程中的环境管理和安全管理，落实危险废物转移联单管理制度。一般固体废物进行综合利用应按照《省固体废物源头管控实施办法》要求进行申报登记。车间内危废暂存库须满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求，厂内一般固废暂存场所须符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》GB18599-2020)要求。生活垃圾由环卫部门统一收集处理。 (五)强化地下水和土壤环境保护措施。水厂内分类输送管道按照“可视化、管廊化”管理要求，并用不同颜色区分，箭头标识管道走向。加强厂区内废水管网及隐蔽工程的维护和泄漏检测，按《报告书》要求落实分区防渗措施，项目**处理中心现有地下水监测井和土壤跟踪监测点。严格落实地下水和土壤监测计划，一旦出现污染，立即采取应急措施，减少对水体和土壤的不利环境影响。	（一）按照“清污分流、雨污分流、分类收集、分质处理”的原则设计、建设和使用供排水系统。项目生产废水主要为综合废水、化镍废水、前处理废水、含铬废水，分类收集，分别经综合废水管道、化镍废水管道、前处理废水管道、含铬废水**处理中心污水处理站处理，经处理达到《电镀水污染物排放标准》（DB34/4966-2024）表1中间接排处理厂接管标准后，经化粪池处理后的生活污水排入市政污水管网**处理厂进一步处理，满足《处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002，含2025年修改单)的一级 A 标准后排入顺安河。（二）一期项目电镀锌镍生产线封闭设置，电镀槽架空布置。电镀生产线产生的氯化氢由槽边侧吸+顶吸收集后引入三级碱液喷淋塔处理，通过一根27米高排气筒（DA001）排放；电镀生产线产生的铬酸雾由槽边侧吸+顶吸收集后引入凝聚回收+碱液喷淋塔处理，通过一根27米高排气筒（DA002）排放；蒸汽发生器产生的废气经低氮燃烧器处理后通过一根15米高排气筒（DA003）排放。根据验收监测结果表明：电镀生产线有组织排放的氯化氢、铬酸雾满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表5、表6限值要求；天然气燃烧废气中二氧化硫、氮氧化物、颗粒物满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表3特别排放限值要求，及《2020年省大气污染防治重点工作任务》中NOx不高于50mg/m3的要求。废气无组织排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中标准限值要求。（三）一期项目选用低噪声设备，采取基础减震隔声、消声、厂房隔声等措施。厂界噪声监测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。（四）项目产生的一般固体废物主要为不合格待镀件、纯水制备产生的废RO膜、产品包装产生的废包装材料等。危险固废主要为原辅材料废包装桶/袋、废槽液、废槽渣、废滤芯、废抹布、废手套、废机油。不合格待镀件返还镀件厂家、废反渗透膜交由厂家回收，废包装材料外售物资回收单位；生活垃圾由环卫部门统一处理。项目设置一座7.5m2一般固废库和一座16.5m2危废暂存间，并按重点防渗要求进行防渗处理，危险废物由企业集中收集后暂存于危废暂存间，定期交由资质单位处理。（五）厂房及废水收集池均已进行重点防渗。生产废水管道架空布置，并用不同颜色区分，箭头标识管道走向。
环评设计阶段车间东侧设置一座50m2成品库，实际建设阶段成品堆放区位于车间北侧，面积为10m2，成品每日进行转运，较环评阶段成品堆放区位置由车间东侧调整至车间北侧，面积减小。环评设计阶段设置一座20m2一般固废库，实际建设阶段，一般固废库面积调整为7.5m2，较环评阶段一般固废库面积减小。环评设计阶段设置一座13m2危废暂存间，实际建设阶段，危废暂存间面积调整为16.5m2，较环评阶段危废暂存间面积增大。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

按照《企业突发环境事件隐患排查和治理工作指南(试行)》(环保部公告2016年第74号)要求，细化并落实环境风险防范和应急处置措施。制定突发环境事件应急预案并报生态环境部门备案，定期开展突发环境事件应急演练，防范环境风险	项目**处理中心已配套建设的2座应急事故池，总容积为4380m3；3座初期雨水收集池共计容积为2540m3。已编制突发环境事件应急预案并在****分局备案，备案号：340706-2026-028-M
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0.095	0.52	0.095	0.095
0.0095	0.052	0.009	0.009
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0.0054	1	0.005	0.005	/
0.0582	0.29	0.058	0.058	/
0.0191	0.1	0.019	0.019	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****中心污水处理站

《电镀水污染物排放标准》（DB34/4966-2024）表1中间接排****处理厂接管标准

照“清污分流、雨污分流、分类收集、分质处理”的原则设计、建设和使用供排水系统。项目生产废水主要为综合废水、化镍废水、前处理废水、含铬废水，分类收集，分别经综合废水管道、化镍废水管道、前处理废水管道、含铬废水****处理中心污水处理站处理，经处理达到《电镀水污染物排放标准》（DB34/4966-2024）表1中间接排****处理厂接管标准后，**经化粪池处理后的生活污水排入市政污水管网****处理厂进一步处理，满足《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002，含2025年修改单)的一级 A 标准后排入顺安河

2026.6.11-6.12****中心污水处理站进行监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	三级碱液喷淋塔	《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表5、表6限值要求	一期项目电镀锌镍生产线封闭设置，电镀槽架空布置。电镀生产线产生的氯化氢由槽边侧吸+顶吸收集后引入三级碱液喷淋塔处理，通过一根27米高排气筒（DA001）排放	2026.6.11-6.12对DA001排气筒采样监测
2	凝聚回收+碱液喷淋塔	《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表5、表6限值要求	电镀生产线产生的铬酸雾由槽边侧吸+顶吸收集后引入凝聚回收+碱液喷淋塔处理，通过一根27米高排气筒（DA002）排放	2026.6.11-6.12对DA002排气筒采样监测
3	蒸汽发生器	《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表3特别排放限值要求，及《2020年**省大气污染防治重点工作任务》中NOx不高于50mg/m3的要求	蒸汽发生器产生的废气经低氮燃烧器处理后通过一根15米高排气筒（DA003）排放	2026.6.11-6.12对DA003蒸汽发生器排气筒采样监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声、减振

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求

一期项目选用低噪声设备，采取基础减震隔声、消声、厂房隔声等措施

2026.6.11-6.12对厂房四周厂界昼夜噪声监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

强化地下水和土壤环境保护措施。****水厂内分类输送管道按照“可视化、管廊化”管理要求，并用不同颜色区分，箭头标识管道走向。加强厂区内废水管网及隐蔽工程的维护和泄漏检测，按《报告书》要求落实分区防渗措施，项目****处理中心现有地下水监测井和土壤跟踪监测点。严格落实地下水和土壤监测计划，一旦出现污染，立即采取应急措施，减少对水体和土壤的不利环境影响

厂房及废水收集池均已进行重点防渗。生产废水管道架空布置，并用不同颜色区分，箭头标识管道走向

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

规范固体废物处理处置。按照“减量化、**化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置。废槽液、废槽渣、废滤芯、涉化学品废包装物、废抹布、废手套、废机油等属于危险废物，按照《危险废物贮存污染控制标准》和《危险废物收集贮存运输技术规范》等要求，做好危险废物在收集、转移、储存、处置过程中的环境管理和安全管理，落实危险废物转移联单管理制度。一般固体废物进行综合利用应按照《**省固体废物源头管控实施办法》要求进行申报登记。车间内危废暂存库须满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求，厂内一般固废暂存场所须符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》GB18599-2020)要求。生活垃圾由环卫部门统一收集处理

项目产生的一般固体废物主要为不合格待镀件、纯水制备产生的废RO膜、产品包装产生的废包装材料等。危险固废主要为原辅材料废包装桶/袋、废槽液、废槽渣、废滤芯、废抹布、废手套、废机油。不合格待镀件返还镀件厂家、废反渗透膜交由厂家回收，废包装材料外售物资回收单位；生活垃圾由环卫部门统一处理。项目设置一座7.5m2一般固废库和一座16.5m2危废暂存间，并按重点防渗要求进行防渗处理，危险废物由企业集中收集后暂存于危废暂存间，定期交由资质单位处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照《企业突发环境事件隐患排查和治理工作指南(试行)》(环保部公告2016年第74号)要求，细化并落实环境风险防范和应急处置措施。制定突发环境事件应急预案并报生态环境部门备案，定期开展突发环境事件应急演练，防范环境风险

项目****处理中心已配套建设的2座应急事故池，总容积为4380m3；3座初期雨水收集池共计容积为2540m3。****已编制突发环境事件应急预案并在******分局备案，备案号：340706-2026-028-M

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程