首页 /山西中阳钢铁有限公司107万吨/年炭化室高度7米顶装焦炉钢焦配套焦化升级改造项目

山西中阳钢铁有限公司107万吨/年炭化室高度7米顶装焦炉钢焦配套焦化升级改造项目

审批

山西-吕梁-中阳县

发布时间： 2026年08月27日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********6997091	袁玉珠
刘艳强	省市**县
县镇****

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****107万吨/年炭化室高度7米顶装焦炉钢焦配套焦化升级改造项目	****

2021版本:042-精炼石油产品制造；煤炭加工	C2521-C2521-炼焦
	省市县工业园区**现有厂区内
经度:111.15339 纬度: 37.38537	****生态环境厅
	2024-08-08
晋环审批函〔2024〕526号	911********6997091001P
2017-12-14	170000
33580	****
911********6997091	晋环科源**公司
911********7369137	晋轩**公司
****1100MA0KBB3C2Q	2025-07-31
2025-08-01	2026-07-31
2026-07-23	2026-08-20
	**建设项目环境信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造	技术改造
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

干全焦生产能力107万吨/年	干全焦生产能力107万吨/年
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生产工艺包括备煤、炼焦、熄焦、焦处理、煤气净化等生产单元。其中，备煤单元包括精煤贮存、破（粉）碎、转运等环节；炼焦单元包括装煤、推焦、焦炉加热等环节；熄焦单元包括干法熄焦环节；焦处理单元包括焦炭整粒、筛分、转运、贮存等环节；煤气净化单元包括冷鼓、脱硫、脱氨、脱苯、制酸等环节及焦油贮槽、苯贮槽等设施。	生产工艺包括备煤、炼焦、熄焦、焦处理、煤气净化等生产单元。其中，备煤单元包括精煤贮存、破（粉）碎、转运等环节；炼焦单元包括装煤、推焦、焦炉加热等环节；熄焦单元包括干法熄焦环节；焦处理单元包括焦炭整粒、筛分、转运、贮存等环节；煤气净化单元包括冷鼓、脱硫、脱氨、脱苯、制酸等环节及焦油贮槽、苯贮槽等设施。
1、设置2台95t/h干熄焦装置、1台18MW凝气式汽轮机，1台18MW发电机组，变动为设置2台95t/h干熄焦装置，2台干熄焦锅炉产汽合为1根母管，经干熄焦区域管廊然后分别送一、二烧结发电及1#减温减压站，一烧结配套汽轮机参数（BN10-1.1/0.45，主蒸汽参数：Q=40.2t/h，P=1.1MPa，T=360℃/低压蒸汽参数：Q=11.6t/h，P=0.45MPa，T=185℃）、二烧结配套汽轮机参数BN15-1.1/0.45，主蒸汽参数：Q=73t/h，P=1.1MPa，T=360℃/低压蒸汽参数：Q=4.8t/h，P=0.45MPa，T=180℃）。为了平衡全厂蒸汽，充分利用现有烧结的汽轮机和发电机，将107焦化干熄焦蒸汽送入烧结建设的汽轮机，可使烧结发电效率由80%提高至98%，不属于重大变动。 2、设置2台29t/h干熄焦锅炉变动为设置1台77t/h干熄焦锅炉和1台55t/h干熄焦锅炉，95t/h干熄焦装置最大蒸汽产生量为58t/h，实际设置1台77t/h干熄焦锅炉和1台55t/h干熄焦锅炉，可实现干熄焦锅炉一用一备，余热锅炉均已取得锅炉安装、改造和重大修理监督检验证书，不属于重大变动。 3、设置2套螺旋给料机用于将焦油渣及污泥添加至粉碎机变动为设置焦油渣干化装置，以及焦油渣及污泥添加装置，增加焦油渣干化，减轻对环境的影响。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气: （1）备煤系统粉尘：采用管状带式输送机及封闭输送通廊输送，备煤破碎、转运、煤塔设脉冲布袋除尘器；（2）装煤烟气：采用“装煤车密封+高压氨水喷射技术+单孔炭化室压力调节装置”实现无烟装煤；（3）机侧炉头烟气：设1套机侧地面站，采用“钙基干法脱硫+布袋除尘”工艺；（4）出焦烟气：设1套出焦地面站，采用“钙基干法脱硫+布袋除尘”工艺；（5）焦侧逸散气：焦侧独立加罩封闭，设置一套布袋除尘器；（6）焦炉烟气：设置“钙基干法脱硫+布袋除尘+SCR脱硝”设施；（7）机侧逸散气：机侧独立加罩封闭，设置一套布袋除尘器；（8）筛焦楼除尘：设置2套除尘器，1套用于控制筛焦楼的移动胶带机卸料、焦仓，1套用于控制振动筛、皮带机外运及装车外运产生的焦粉尘；（9）焦转运废气：焦转运站设置3套布袋除尘器；（10）干熄焦废气：①干熄焦炉装焦、预存室放散口、底部排焦、排焦胶带机落料点等处产生的废气，收集后采用高活性钙基脱硫剂脱硫后进入干熄焦除尘地面站进行处理。②循环风机放散气、排焦双岔溜槽放散气等收集后经过布袋除尘器处理，再并入焦炉烟气脱硫系统处理；（11）冷鼓、粗苯、库区各贮槽放散气：放散气经充氮压力平衡系统引入负压煤气管道；（12）脱硫再生塔尾气：经“酸洗、碱洗、水洗”等处理后送至炼焦工序配风系统燃烧；（13）硫铵结晶干燥废气：经“旋风除尘器和两级雾膜水浴除尘器”除尘后排放；（14）制酸尾气：经电除雾器处理后送至焦炉烟气脱硫脱硝装置处理，预处理工序各储罐放散气及凝缩塔顶部尾气送炼焦工序配风系统燃烧；（15）：污水处理站废气：采用分质处理，其中隔油池、气浮池、调节池等产生的高浓度废气送现有90万吨干熄炉燃烧；生化池、污泥脱水间等设施逸散废气收集后经1套“生物除臭+活性炭装置”处理后排放；（16）：煤焦制样室废气：各产尘点设置吸气罩，配套袋式除尘器；（17）：无组织废气：从源头减少无组织废气排放，在厂内及四周布设颗粒物、VOCs等污染物的在线监控，构建无组织管控治一体化平台。加强无组织管控，定期进行LDAR泄漏与检测； 2、废水（1）生化处理系统：采用“气浮除油+A/A/O一段生化处理+二沉池+A/O二段生化处理+三沉池+生物流化床+混凝沉淀池处理”工艺；（2）中水回用处理系统：采用“一级超滤+一级反渗透+二级超滤+二级反渗透”工艺； 3、固废：备煤产生的除尘灰收集后掺煤炼焦；焦转运、焦处理系统、各地面站收集的除尘灰以及机侧地面站焦炭吸附装置产生的废焦粉收集后送现有烧结系统回用；除尘系统产生的废布袋收集后委托厂家回收；煤气净化过程产生的焦油渣、酸焦油、蒸氨残渣以及污水处理过程产生的污泥、废活性炭收集后掺煤炼焦；再生残渣收集后送焦油罐外售；废制酸催化剂、废污水处理过滤膜、废油渣、废脱硝催化剂、废矿物油、废油桶等危险废物收集后委托有危废处理资质的单位处置；焦炉烟气脱硫灰按照危险废物有关鉴别标准进行鉴别，如属性为危险废物应委托有资质单位处置，如属性为一般工业固体废物，收集后送现有超细粉综合利用。同时建设一座20m×20m的危废贮存库。 4、噪声：采用低噪设备、对高噪设备采用基础减震、室内隔声等措施。	1、废气：（1）备煤系统粉尘：由汽车运输至配煤槽然后采用封闭通廊输送，皮带通廊二次封闭皮带，备煤破碎采用布袋除尘器，转运、煤塔设微动力除尘设施；（2）装煤烟气：采用“装煤车密封+高压氨水喷射技术+单孔炭化室压力调节装置”实现无烟装煤；（3）机侧炉头烟气：设1套机侧地面站，采用“钙基干法脱硫+布袋除尘”工艺；（4）出焦烟气：设1套出焦地面站，采用“钙基干法脱硫+布袋除尘”工艺；（5）焦侧逸散气：未建设；（6）焦炉烟气：设置“循环流化床半干法脱硫+布袋除尘+SCR脱硝”设施；（7）机侧逸散气：机侧独立加罩封闭，未建设；（8）筛焦楼除尘：设置2套除尘器，1套用于控制筛焦楼的移动胶带机卸料、焦仓，1套用于控制振动筛、皮带机外运及装车外运产生的焦粉尘；设置2套除尘器，1套用于控制筛焦楼的皮带机卸料、振动筛产生的焦粉尘，1套用于控制皮带机外运及装车外运产生的焦粉尘，废气经2个除尘器处理后与煤焦制样室共用一个排气筒排放；（9）焦转运废气：设置2个焦转运站，2个焦转运站分别设1套布袋除尘器；（10）干熄焦废气：①干熄炉装焦、预存室放散口、底部排焦、排焦胶带机落料点等处产生的废气收集后经过干熄焦除尘地面站进行处理，采用高活性钙基脱硫剂脱硫后达标排放。②循环风机放散气、排焦双岔溜槽放散气等收集后经过干熄焦除尘地面站进行处理，采用高活性钙基脱硫剂脱硫后达标排放；（11）冷鼓、粗苯、库区各贮槽放散气：放散气经充氮压力平衡系统引入负压煤气管道；（12）脱硫再生塔尾气：经“碱洗、酸洗、水洗”等处理后送至干熄焦焚烧处理；（13）硫铵结晶干燥废气：经“旋风除尘器和两级尾气洗净塔，再经雾沫捕集器”除尘后排放；（14）制酸尾气：干燥尾气经90万吨VOC处理系统处理后，送至90万吨焦化干熄焦焚烧，制酸尾气从第二吸收塔出口经管道连接至90万吨焦炉烟气脱硫脱硝系统处理；（15**处理站废气：废气经酸洗+碱洗+水洗+除雾+低温光氧催化+活性炭吸附后排放；（16）煤焦制样室废气：各产尘点设置吸气罩，配套袋式除尘器，废气经处理后与筛焦楼共用一个排气筒排放；（17）：无组织废气：从源头减少无组织废气排放，在厂内及四周布设颗粒物、VOCs等污染物的在线监控，构建无组织管控治一体化平台。加强无组织管控，定期进行LDAR泄漏与检测；（18）氯化钠干燥尾气：设1套旋风+湿法除尘器；（19）精硝干燥尾气：设1套旋风+湿法除尘器；（20）杂盐干燥尾气：设1套湿法除尘器 2、废水（1）生化处理系统：采用“气浮除油+A/A/O一段生化处理+二沉池+A/O二段生化处理+三沉池+生物流化床+混凝沉淀池处理”工艺；（2）中水回用处理系统：化学软化除硬带同除氟→浸没式超滤1→一级反渗透1→浓水除氟除硬带同除硅→浸没式超滤2→浓水反渗透2工艺→浓盐水芬顿；（3）浓盐水提盐系统：预处理系统+膜浓缩分盐系统+蒸发结晶系统 3、固废：备煤产生的除尘灰收集后掺煤炼焦；焦转运、焦处理系统、各地面站收集的除尘灰以及机侧地面站焦炭吸附装置产生的废焦粉收集后送现有烧结系统回用；废布袋目前未产生；煤气净化过程产生的焦油渣、酸焦油、蒸氨残渣以及污水处理过程产生的污泥、废油渣、废活性炭收集后掺煤炼焦；再生残渣收集后送焦油罐外售；废制酸催化剂、废污水处理过滤膜、废脱硝催化剂目前未产生；废矿物油、废油桶等危险废物收集后委托山公司处置；焦炉烟气采用钙基脱硫剂，经****公司鉴别后属于一般固废，收集后送现有超细粉综合利用，废矿物油、废油桶依托90万吨焦化100m2的危废贮存库，建设一座260m2的危废贮存库储存浓盐水提盐系统产生的杂盐。 4、噪声：采用低噪设备、对高噪设备采用基础减震、室内隔声等措施。
1、废气：（1）备煤系统粉尘：由新能源车辆运输至曲线配煤槽顶部，洗煤工序设置洗车平台，符合清洁运输要求，汽车受料槽北侧区域、南侧区域设置空气质量微站，实时监控环境质量数据。在M107皮带设置水分监测仪，根据监测仪显示结果，含水率约为10%，备煤转运、煤塔设置微动力除尘，皮带通廊二次封闭皮带，符合《焦化企业超低排放控制技术指南》（T/CAEPI 103-2025）含水率>6%的物料，装卸、转运等过程可设置抑尘措施的要求；（2）焦侧逸散气、机侧逸散气，由于场地限制以及安全因素，本项目焦炉实施封闭改造不具备安全可行性，存在重大事故风险。建设单位编制了107万吨/年7m顶装焦炉封闭改造安全可行性论证报告。目前在机侧、焦侧安装高清视频监控和TSP检测仪，严格管控机侧、焦侧逸散气体；（3）焦炉烟气：设置“循环流化床半干法脱硫+布袋除尘+SCR脱硝”设施，利用气固两相流，脱硫剂在床内被烟气高速扰动、多次循环，极大地了接触时间，提高了脱硫效率；（4）筛焦楼除尘：合理优化集气管道，减少布袋除尘器与排气筒个数；优化布袋除尘集气量，处理后废气污染物排放满足达标排放限值要求，不属于重大变动；（5）焦转运废气：根据实际布局设置2个焦转运站，2个焦转运站分别设1套布袋除尘器；（6）干熄焦废气：调试期间干熄焦地面站手工监测SO2排放浓度在3L ~11mg/m3之间，在线监测数据SO2排放浓度在3.298 ~12.608mg/m3之间，能满足达标排放；（7）脱硫再生塔尾气：利用干熄焦装置处理含氧尾气，将污染物在高温下氧化分解，不会因为尾气含氧、含硫而干扰焦炉加热制度、炉压稳定和产品质量；（8**处理站废气：根据实际布局建设，处理后废气污染物排放满足达标排放限值要求；（9）煤焦制样室废气：合理优化集气管道，减少布袋除尘器与排气筒个数；优化布袋除尘集气量，处理后废气污染物排放满足达标排放限值要求；（10）浓盐水提盐系统建设氯化钠干燥、精硝干燥、杂盐干燥废气排气筒，废气经处理后达标排放。 2、废水：中水回用处理系统增加浓盐水芬顿工序，增加浓盐水提盐系统，可有效去除水中的COD和氯离子，不属于重大变动。 3、固废：废矿物油、废油桶依托90万吨焦化100m2的危废贮存库，建设一座260m2的危废贮存库储存浓盐水提盐系统产生的杂盐，不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、风险：一级防控体系：装置区、罐区设置对应容积的围堰；二级防控体系：在项目最低处设置1座5000m3事故水池、1座3500m3初期雨水池，****公司现有300万t/a洗煤工序再建设1座5000m3事故水池；三级防控体系：园区拟建1座12000m3事故水池。 2、其他：脱硫废液制酸用于107万吨焦化场地。	1、风险：根据实际建设情况设置5座总容积15600m3的事故水池（107万吨焦化化产区设置1座2000m3事故水池，污水处理站生化处理系统设置2座800 m3的事故水池，同时在中钢现有300万吨洗煤工序建设1座2000m3事故水池，**处理厂厂区设置1座10000m3事故水池），107万吨焦化化产区设置1座600m3初期雨水池，可用于事故状态下可用于生产废水等的收集。园区三级防控体系正在筹建阶段，中服务中心出具了《关于工业园区三级环境风险防控措施落实情况的说明》。 2、其他：由于107万吨焦化场地限制，同时兼顾90万吨焦化的脱硫废液治理，脱硫废液制酸建于**90万吨焦化厂区，脱硫废液由罐车运输。
1、风险：园区三级防控体系正在筹建阶段，中**服务中心出具了《关于**工业园区三级环境风险防控措施落实情况的说明》。 2、项目主体工程建设地点未发生变动，脱硫废液制酸工序位置微调，脱硫废液制酸工序不设置排放口，干燥尾气经90万吨VOC处理系统处理后，送至90万吨焦化干熄焦焚烧，制酸尾气从第二吸收塔出口经管道连接至90万吨焦炉烟气脱硫脱硝系统处理，根据在线数据，90万吨焦化焦炉烟囱颗粒物排放浓度：1.499~2.693mg/m3，二氧化硫排放浓度：1.005~3.317mg/m3，氮氧化物排放浓度：8.151~42.917mg/m3，90万吨焦化厂界无组织监测符合标准要求，未导致防护距离内增加敏感点，不属于重大变动。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
58.81	11.63	-11.63	-11.63	/
98.55	71.22	-71.22	-71.22	/
66.2	34.87	-34.87	-34.87	/
153.3	46.99	-46.99	-46.99	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	生化处理系统	《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）	处理工艺：预处理气浮除油+A/A/O一段生化处理+二沉池+A/O二段生化处理+三沉池+生物流化床+混凝沉淀池；生化系统中一段生化处理工段主要处理本项目产生的可生化废水，处理能力为2×35m3/h，二段生化处理工段处理能力为167m3/h，主要处理本项目可生化废水以及现有90****处理站出水。	苯并[a]芘浓度为0.019~0.023μg/L，多环芳烃浓度为0.051~0.238μg/L
2	中水处理系统	/	处理工艺：化学软化除硬带同除氟→浸没式超滤1→一级反渗透1→浓水除氟除硬带同除硅→浸没式超滤2→浓水反渗透2工艺→浓盐水芬顿，处理能力为184m3/h	未监测
3	浓盐水提盐系统	/	处理工艺：盐水预处理系统+膜浓缩分盐系统+蒸发结晶系统，处理能力为1100m3/d	未监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	备煤粉碎机除尘系统	《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）	精煤粉碎过程建设布袋除尘器1台	焦化107万吨精煤破碎出口颗粒物排放浓度在5.4~6.8mg/m3之间
2	煤焦制样室除尘系统	《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）	煤焦制样室设布袋除尘器1台，废气经处理后与筛焦楼共用一个排气筒排放	焦化107万吨筛焦出口颗粒物排放浓度在5.4~6.6mg/m3之间
3	筛焦楼除尘系统	《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）	筛焦楼设置2套除尘器，1套用于控制筛焦楼的移动胶带机卸料、焦仓，1套用于控制振动筛、皮带机外运及装车外运产生的焦粉尘，与煤焦制样室共用1套除尘系统	焦化107万吨筛焦出口颗粒物排放浓度在5.4~6.6mg/m3之间
4	1#焦转运除尘系统	《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）	1#焦转运建设布袋除尘器1套	焦化107万吨1#转运站出口颗粒物排放浓度在5.3~6.6mg/m3之间
5	2#焦转运除尘系统	《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）	2#焦转运建设布袋除尘器1套	焦化107万吨2#转运站出口颗粒物排放浓度在5.6~6.7mg/m3之间
6	焦炉烟气处理系统	《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）	烟气采用“废气循环+多段加热”低氮燃烧技术；建设循环流化床半干法脱硫+布袋除尘+SCR脱硝设施	焦化107万吨焦炉烟囱出口颗粒物排放浓度在2.7~3.7mg/m3之间，二氧化硫排放浓度在3L~3L之间，氮氧化物排放浓度在14~40mg/m3之间，非甲烷总烃排放浓度在6.91~12.2mg/m3之间，氨排放浓度在2.02~2.70mg/m3之间
7	装煤及炉头烟气处理系统	《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）	建设1套钙基干法脱硫+布袋除尘系统	焦化107万吨机侧出口颗粒物排放浓度在5.6~6.6mg/m3之间，二氧化硫排放浓度在3~10mg/m3之间，苯并[a]芘排放浓度在0.01~0.02μg/m3之间
8	出焦烟气处理系统	《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）	建设1套钙基干法脱硫+布袋除尘系统	焦化107万吨推焦出口颗粒物排放浓度在4.0~6.2mg/m3之间，二氧化硫排放浓度在5~9mg/m3之间
9	干熄焦烟气处理系统	《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）	建设1套钙基干法脱硫+布袋除尘系统	焦化107万吨干熄焦出口颗粒物排放浓度在4.2~6.4mg/m3之间，二氧化硫排放浓度在3L ~11mg/m3之间
10	硫铵干燥结晶废气处理系统	《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）	设1套旋风除尘器和两级尾气洗净塔和雾沫捕集器	焦化107万吨硫铵干燥出口颗粒物排放浓度在5.3~6.9mg/m3之间，氨排放浓度在2.16~3.35mg/m3之间
11	臭气收集处理系统	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）、《关于推进实施焦化行业超低排放的意见》（环大气〔2024〕5号）	设1套酸洗+碱洗+水洗+除雾+低温光氧催化+活性炭吸附	焦化107****处理站出口氨排放浓度在2.35~3.43mg/m3之间，排放速率在0.172~0.249kg/h之间，硫化氢排放浓度在0.110~0.175mg/m3之间，排放速率在0.172~0.249kg/h之间，非甲烷总烃排放浓度在4.80~12.2mg/m3之间
12	氯化钠干燥尾气处理系统	《炼焦化学工业大气污染物排放标准》（GB16171.1-2024）	设1套旋风+湿法除尘器	氯化钠除尘排气筒颗粒物排放浓度在4.4~6.1mg/m3之间
13	精硝干燥尾气处理系统	《炼焦化学工业大气污染物排放标准》（GB16171.1-2024）	设1套旋风+湿法除尘器	精硝除尘排气筒颗粒物排放浓度在4.2~7.9mg/m3之间
14	杂盐干燥尾气除尘系统	《炼焦化学工业大气污染物排放标准》（GB16171.1-2024）	设1套湿法除尘器	杂盐除尘排气筒颗粒物排放浓度在3.6~5.3mg/m3之间

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

破碎机、煤气鼓风机、空压机、制冷机、各种风机及泵类

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中 3 类限值

低噪声设备、基础减振、建筑隔声

107万吨焦化厂界昼间噪声监测结果为61~64dB（A），夜间监测结果为52~54dB（A）

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

釆取严格的分区防渗措施，****处理站、化产区、罐区、装卸区、事故水池、初期雨水池、危废贮存库、地下污水管沟等作为重点防渗区，将焦炉装置区、****电站、配电室等作为一般防渗区，将道路作为简单防渗区，并保证达到相应防渗性能。建立相应的地下水和土壤的跟踪监测制度，

污水处理站、化产区、罐区、装卸区、事故水池、初期雨水池、危废贮存库、地下污水管沟等作为重点防渗区，焦炉装置区、干熄焦、配电室等作为一般防渗区，道路作为简单防渗区，均达到相应防渗性能。制定地下水和土壤的跟踪监测制度

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

备煤产生的除尘灰收集后掺煤炼焦；焦转运、焦处理系统、各地面站收集的除尘灰以及机侧地面站焦炭吸附装置产生的废焦粉收集后送现有烧结系统回用；除尘系统产生的废布袋收集后委托厂家回收；煤气净化过程产生的焦油渣、酸焦油、蒸氨残渣以及污水处理过程产生的污泥、废活性炭收集后掺煤炼焦；再生残渣收集后送焦油罐外售；废制酸催化剂、废污水处理过滤膜、废油渣、废脱硝催化剂、废矿物油、废油桶等危险废物收集后委托有危废处理资质的单位处置；焦炉烟气脱硫灰按照危险废物有关鉴别标准进行鉴别，如属性为危险废物应委托有资质单位处置，如属性为一般工业固体废物，收集后送现有超细粉综合利用。同时建设一座20m×20m的危废贮存库。

备煤产生的除尘灰收集后掺煤炼焦；焦转运、焦处理系统、各地面站收集的除尘灰以及机侧地面站焦炭吸附装置产生的废焦粉收集后送现有烧结系统回用；废布袋目前未产生；煤气净化过程产生的焦油渣、酸焦油、蒸氨残渣以及污水处理过程产生的污泥、废油渣、废活性炭收集后掺煤炼焦；再生残渣收集后送焦油罐外售；废制酸催化剂、废污水处理过滤膜、废脱硝催化剂目前未产生；废矿物油、废油桶等危险废物收集后委托山****公司处置；焦炉烟气采用钙基脱硫剂，经******公司鉴别后属于一般固废，收集后送现有超细粉综合利用，废矿物油、废油桶依托90万吨焦化100m2的危废贮存库，建设一座260m2的危废贮存库储存浓盐水提盐系统产生的杂盐。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

一级防控体系：装置区、罐区设置对应容积的围堰；二级防控体系：在项目最低处设置1座5000m3事故水池、1座3500m3初期雨水池，****公司现有300万t/a洗煤工序再建设1座5000m3事故水池；三级防控体系：园区拟建1座12000m3事故水池。

根据实际建设情况设置5座总容积15600m3的事故水池（107万吨焦化化产区设置1座2000m3事故水池，污水处理站生化处理系统设置2座800 m3的事故水池，同时在中钢现有300万吨洗煤工序建设1座2000m3事故水池，****处理厂厂区设置1座10000m3事故水池），107万吨焦化化产区设置1座600m3初期雨水池，可用于事故状态下可用于生产废水等的收集。园区三级防控体系正在筹建阶段，中****服务中心出具了《关于****工业园区三级环境风险防控措施落实情况的说明》。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程