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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0503MA32TQEX2N | 建设单位法人:钟宏明 |
| 吴高彬 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| **省**市****社区古道桥220号1厂房 |
| ****年产200万套日用塑料制品项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别(国民经济代码):C2927-C2927-日用塑料制品制造 |
| 建设地点: | **省**市**市 ****社区古道桥220号1厂房 |
| 经度:118.380090 纬度: 25.016840 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2026-05-22 |
| 泉南环评〔2026〕表74号 | 本工程排污许可证编号:****0503MA32TQEX2N001Z |
| 2026-05-29 | 项目实际总投资(万元):900 |
| 15 | 运营单位名称:**** |
| ****0503MA32TQEX2N | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0503MA32TQEX2N | 验收监测单位:******公司 |
| ****0200MA32EP543X | 竣工时间:2026-06-30 |
| 2026-07-01 | 调试结束时间:|
| 2026-07-23 | 验收报告公开结束时间:2026-08-20 |
| 验收报告公开载体: | **环保网 |
| ** | 实际建设情况:** |
| / | 是否属于重大变动:|
| 年产日用塑料制品200万套 | 实际建设情况:年产日用塑料制品145万套 |
| 阶段性投产,阶段性验收 | 是否属于重大变动:|
| PP塑料米、色母粒拌料→熔融注塑→人工修边→组装→品检合格即为产品 | 实际建设情况:PP塑料米、色母粒拌料→熔融注塑→人工修边→组装→品检合格即为产品 |
| / | 是否属于重大变动:|
| 1.厂区应实行雨污分流,配套建设污水处理设施。项目冷却 用水循环回用,不得外排;生活污水预处理至符合入网水质要求 后方可排入市政污水管网,****处理厂统一处理。 2.落实报告表提出的各项废气污染治理及无组织排放控制措施,配套符合技术标准的废气收集处理设施及排气筒,并规范设置排放口。废气去除效率、排气筒高度等须达到报告表提出的要求,确保项目大气污染物排放满足国家和地方有关标准要求。 熔融、注塑等产生有机废气的车间应注意车间密闭;熔融、注塑废气经二级活性炭吸附设施处理后,通过1根30米的排气筒排放。 非甲烷总烃排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015,含2024年修改单)表4及表9标准,厂区内监控点处非甲烷总烃任意一次浓度值执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1限值要求。 3.合理生产布局,生产设备在安装过程中,应进行消声防振处理,使用过程中应加强维护管理,防止噪声、振动污染。厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。 4.按照“减量化、**化、无害化”原则,对固体废物进行分类收集、贮存、处理和处置,规范建立固体废物管理台账,加强全过程规范化管理,确保不造成二次污染。落实危险废物规范化管理要求,规范建设危险废物暂存场所,危险废物应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关要求收集、贮存、处置。一般固废集中收集后无害化处理,贮存场应满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)有关要求,严禁随意倾倒、弃置。生活垃圾由环卫部门定期清理。 | 实际建设情况:1、冷却水循环使用不外排,生活污水依托出租方化粪池处理后通过市政污水管****处理厂进一步处理。 2、熔融注塑废气经集气罩收集后由二级活性炭吸附设施处理达标后通过排气筒引至屋顶排放,排气筒高度约25m。 3、选用低噪设备,主要设备设置基础减振,生产期间关闭门窗。 4、项目生活垃圾收集于厂区内定点垃圾桶,由当地环卫部门统一清运。原辅材料包装物主要为PP塑料颗粒、色母粒等原辅料包装物,经集中收****公司再利用。项目已在厂房内设置一般固废暂存区,位于厂房内西北侧,满足防风、防雨、防晒等条件。项目危废主要为废气处理设施定期更换的废活性炭。项目调试阶段尚未更换活性炭,日后更换的废活性炭暂存于加盖的密封桶内,暂存于危废暂存间,待暂存至一定数量后及时委托有危废处置资质的单位转移、处置。危废暂存间位于厂房内南侧,地面和裙脚已做防腐防渗措施,满足防风、防雨、防晒、防渗漏等条件,并按规定设置危险废物识别标志。 |
| / | 是否属于重大变动:|
| / | 实际建设情况:/ |
| / | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.168 | 0 | 0 | 0 | 0.168 | 0.168 | |
| 0 | 0.084 | 0 | 0 | 0 | 0.084 | 0.084 | |
| 0 | 0.0084 | 0 | 0 | 0 | 0.008 | 0.008 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 9288 | 0 | 0 | 0 | 9288 | 9288 | / |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0648 | 0.6204 | 0 | 0 | 0.065 | 0.065 | / |
| 1 | 两级活性炭吸附设施+25m高排气筒 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015,含2024年修改单)《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019) | 两级活性炭吸附设施+25m高排气筒 | 根据验收监测结果,项目熔融注塑废气污染物非甲烷总烃有组织最大排放浓度两天分别为0.82mg/m3、0.90mg/m3,最大排放速率两天分别为1.07×10-2kg/h、1.13×10-2kg/h,达到《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015,含2024年修改单)表4中的大气污染物排放限值(最高允许排放浓度100mg/m3)。项目厂界无组织废气监控点处非甲烷总烃浓度最大值两天分别为1.64mg/m3、1.88mg/m3,达到《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015,含2024年修改单)表9中企业边界大气污染物浓度限值4.0mg/m3。项目厂区内无组织废气监控点处非甲烷总烃浓度最大值两天分别为1.54mg/m3、1.79mg/m3,达到《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表 A.1中的标准限值(1h平均浓度值10.0mg/m3,任意一次值30.0mg/m3)。 |
| 1 | 厂房隔声、基础减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 厂房隔声、基础减振 | 验收监测结果显示,项目昼间厂界噪声等效声级测量值在60.4.2-63.7dB(A)之间,夜间厂界噪声等效声级测量值在52.6-54.9dB(A)之间,达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类声环境功能区限值要求,昼间、夜间厂界噪声均可达标排放。 |
| 1 | 按照“减量化、**化、无害化”原则,对固体废物进行分类收集、贮存、处理和处置,规范建立固体废物管理台账,加强全过程规范化管理,确保不造成二次污染。落实危险废物规范化管理要求,规范建设危险废物暂存场所,危险废物应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关要求收集、贮存、处置。一般固废集中收集后无害化处理,贮存场应满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)有关要求,严禁随意倾倒、弃置。生活垃圾由环卫部门定期清理。 | 项目生活垃圾收集于厂区内定点垃圾桶,由当地环卫部门统一清运。项目修边工序产生的塑料边角料及次品由破碎机进行封闭式破碎后回用于生产。项目原辅材料包装物经集中收****公司再利用。项目调试阶段尚未更换活性炭,日后更换的废活性炭暂存于加盖的密封桶内,暂存于危废暂存间,待暂存至一定数量后及时委托有危废处置资质的单位转移、处置。 |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |