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食药级包装材料生产项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0900MA6618A121 | 建设单位法人：周游 |
| 朱莉 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **市**高新区**路22号 |
建设项目基本信息
| 食药级包装材料生产项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2921-C2921-塑料薄膜制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 **市**高新区**路22号 |
| 经度:105.579570 纬度: 30.460010 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2021-09-01 |
| 遂环评函〔2021〕94号 | 本工程排污许可证编号：****0900MA6618A121001W |
| 2024-12-25 | 项目实际总投资(万元)：4000 |
| 28.5 | 运营单位名称：**** |
| MA6618A1-2 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0900MA6618A121 | 验收监测单位：******公司 |
| 915********488191W | 竣工时间：2024-05-31 |
| 2024-06-03 | 调试结束时间：2024-07-31 |
| 2026-07-28 | 验收报告公开结束时间：2026-08-25 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60728BrvsG |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 年产药品与食品用功能性薄膜材料、卫健与高端纸巾包装材料、环保热收缩膜、功能性大米包装、真空镀铝基础薄膜、可完全生物降解包装用功能薄膜、单晶硅、多晶硅包装、锂电材料包装基材、完全可回收阻隔包装材料总计0.8万t；调整了生产车间的布置，在满足生产工艺流程及产能的的前提下，将生产设备全部设置于1#厂房，2#厂房用于出租； | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产药品与食品用功能性薄膜材料、卫健与高端纸巾包装材料、环保热收缩膜、功能性大米包装、真空镀铝基础薄膜、可完全生物降解包装用功能薄膜、单晶硅、多晶硅包装、锂电材料包装基材、完全可回收阻隔包装材料总计2.42万t | 实际建设情况：年产药品与食品用功能性薄膜材料、卫健与高端纸巾包装材料、环保热收缩膜、功能性大米包装、真空镀铝基础薄膜、可完全生物降解包装用功能薄膜、单晶硅、多晶硅包装、锂电材料包装基材、完全可回收阻隔包装材料总计0.8万t |
| 市场需求量减少 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 生产工艺介绍如下： 原料入库：外购PE、PP、PA、EVOH及EVA等塑料原料经检测后进入原料库存储。 混料：PE、PP、PA、EVOH及EVA等和各种添加剂经严格计量配方后，按配方比例自动加入料斗，进入搅拌机中混匀，所得搅拌均匀的料通过自动吸料机进入吹膜工序。 由于项目原料均为大颗粒状树脂，粒径约为10~20mm，且在密闭的搅拌机内进行混料，进料采用密闭管道输送，因此无明显粉尘产生。 吹膜：通过自动吸料机将混料好的原料送入吹膜工序，分别进入多台挤出机中熔融塑化。挤出的熔融树脂经过多条流道进入共挤环形模头，从模芯与环形模头之间的口模间隙共挤形成薄的膜泡挤出。配有IBC内冷的自动可控风环对膜泡同时进行内外冷却，趁热将膜泡吹成直径达到设计要求的筒状薄膜，再加上在线膜厚测量和控制系统，确保了薄膜的宽度和厚度均匀。然后通过上牵引夹辊拉伸和折叠膜泡。折叠后的薄膜经过电晕处理后，通过导辊和收卷夹棍牵引至收卷机，按客户尺寸要求分切收卷和自动分卷；分卷后的膜卷经气泡膜、泡沫垫、纸盖以及缠绕膜包装后，放置托盘上后装运出厂库。 电晕处理：利用高压电极对塑料薄膜进行电晕处理，使薄膜表面性质发生变化，具有更高的附着性，该过程约为70°C。在电击过程中氧气可变为臭氧，臭氧的稳定性较差，在常温常压下，可自行分解为氧气。 吹膜整个生产工艺过程通过一台计算机进行集中控制。集中对整机的加工温度、螺杆转速、熔体压力、熔体温度、IBC膜泡内冷系统、外冷却风环、电动稳泡装置、膜厚测量控制系统、人字板角度、薄膜旋转牵引系统、薄膜线速度、张力、收卷机等系统进行控制。同时，显示和监控各温度、压力、电流、电压、张力、速度、长度等参数，并具有自动报警和自诊断等功能；实施现场智能化的精确控制、监测以及远程参数化，储存制品加工工艺参数，大**便了设备的操作，实现数字化的生产与管理。 吹膜工序会产生少量有机废气、设备运行噪声。 制袋：将吹膜机制好的薄膜送入制袋机中，通过制袋机将塑料薄膜制成符合规格的产品。此工序会产生设备运行噪声及少量边角料。 | 实际建设情况：生产工艺介绍如下： 原料入库：外购PE、PP、PA、EVOH及EVA等塑料原料经检测后进入原料库存储。 混料：PE、PP、PA、EVOH及EVA等和各种添加剂经严格计量配方后，按配方比例自动加入料斗，进入搅拌机中混匀，所得搅拌均匀的料通过自动吸料机进入吹膜工序。 由于项目原料均为大颗粒状树脂，粒径约为10~20mm，且在密闭的搅拌机内进行混料，进料采用密闭管道输送，因此无明显粉尘产生。 吹膜：通过自动吸料机将混料好的原料送入吹膜工序，分别进入多台挤出机中熔融塑化。挤出的熔融树脂经过多条流道进入共挤环形模头，从模芯与环形模头之间的口模间隙共挤形成薄的膜泡挤出。配有IBC内冷的自动可控风环对膜泡同时进行内外冷却，趁热将膜泡吹成直径达到设计要求的筒状薄膜，再加上在线膜厚测量和控制系统，确保了薄膜的宽度和厚度均匀。然后通过上牵引夹辊拉伸和折叠膜泡。折叠后的薄膜经过电晕处理后，通过导辊和收卷夹棍牵引至收卷机，按客户尺寸要求分切收卷和自动分卷；分卷后的膜卷经气泡膜、泡沫垫、纸盖以及缠绕膜包装后，放置托盘上后装运出厂库。 电晕处理：利用高压电极对塑料薄膜进行电晕处理，使薄膜表面性质发生变化，具有更高的附着性，该过程约为70°C。在电击过程中氧气可变为臭氧，臭氧的稳定性较差，在常温常压下，可自行分解为氧气。 吹膜整个生产工艺过程通过一台计算机进行集中控制。集中对整机的加工温度、螺杆转速、熔体压力、熔体温度、IBC膜泡内冷系统、外冷却风环、电动稳泡装置、膜厚测量控制系统、人字板角度、薄膜旋转牵引系统、薄膜线速度、张力、收卷机等系统进行控制。同时，显示和监控各温度、压力、电流、电压、张力、速度、长度等参数，并具有自动报警和自诊断等功能；实施现场智能化的精确控制、监测以及远程参数化，储存制品加工工艺参数，大**便了设备的操作，实现数字化的生产与管理。 吹膜工序会产生少量有机废气、设备运行噪声。 制袋：将吹膜机制好的薄膜送入制袋机中，通过制袋机将塑料薄膜制成符合规格的产品。此工序会产生设备运行噪声及少量边角料。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水 生活污水 污水预处理池处理后排入市政污水管网； 废气 吹膜有机废气 集气罩+二级活性炭吸附+20m（15m）高排气筒；2套 噪声 合理布置产噪设备，优化设备选型，设置基础减震，加强设备的检修和维护等； 固废 一般固废 设置一般固废暂存点，2处，共约50.0m2，用于一般废物的收集后暂存； 可回收物资外售物资回收单位回收利用或回用于生产；生活垃圾及预处理池污泥由环卫部门清运处理 危险废物 委托有资质单位处理； 废活性炭集中收集暂存于危废暂存间后，委托有资质单位处理； 地下污染防控 地下水 防渗 危废暂存间、生活污水预处理池重点防渗处理； | 实际建设情况：废水 生活污水 污水预处理池处理后排入市政污水管网； 废气 吹膜有机废气 集气罩+二级活性炭吸附+20m（15m）高排气筒；1套 噪声 合理布置产噪设备，优化设备选型，设置基础减震，加强设备的检修和维护等； 固废 一般固废 设置一般固废暂存点，1处，共约50.0m2，用于一般废物的收集后暂存； 可回收物资外售物资回收单位回收利用或回用于生产；生活垃圾及预处理池污泥由环卫部门清运处理 危险废物 委托有资质单位处理； 废活性炭集中收集暂存于危废暂存间后，委托有资质单位处理； 地下污染防控 地下水 防渗 危废暂存间、生活污水预处理池重点防渗处理； |
| 生产车间面积减少 | 是否属于重大变动：|
其他
| 环境 风险 风险防范措施 健全安全生产和管理检查制度；定期进行电路、电气检查；配置足够量的泡沫、干粉灭火器等消防器材；设置“禁止明火”等标识牌；制定突发环境事件应急预案等； 施工期环保措施 噪声、废水、废气、固废 运输车辆限速运行，建筑垃圾及时清运，合理安排作业时间，采用低噪声设备，加强设备维护等； | 实际建设情况：环境 风险 风险防范措施 健全安全生产和管理检查制度；定期进行电路、电气检查；配置足够量的泡沫、干粉灭火器等消防器材；设置“禁止明火”等标识牌；制定突发环境事件应急预案等； 施工期环保措施 噪声、废水、废气、固废 运输车辆限速运行，建筑垃圾及时清运，合理安排作业时间，采用低噪声设备，加强设备维护等； |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.105 | 0 | 0 | 0 | 0.105 | 0.105 | |
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| 0 | 0.23 | 0 | 0 | 0 | 0.23 | 0.23 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生活污水经预处理池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准 | 生活污水经预处理池处理达标后，经园区管网排至****国西****处理厂处理达标后排放。冷却系统冷却水循环使用，不外排。 | 无 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | “二级活性炭吸附”装置 | 《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/ 2377-2017） | 吹膜工序产生的有机废气经集气罩收集由风管进入“二级活性炭吸附”装置处理后，尾气通过一根20m排气筒（DA001）排放； | 2.37mg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减震、隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 选用低噪设备、设备减振、合理布置生产设备、安放在设备房内； | 63dB（A） |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 落实地下水和土壤污染防治措施，按要求实施分区防渗，确保地下水和土壤环境不受污染； | 按要求实施分区防渗； |
表5 固废治理设施
| 1 | 项目产生的固体废物应按照“无害化、减量化、**化”的原则，按报告表要求落实分类收集、储存、运输及处置措施。边角废料回用于生产；废原料袋、废包装纸收集后外卖物资回收单位综合利用；废活性炭集中收集暂存于危废暂存间定期交有资质的单位处置，并严格落实危险废物转移联单制度；生活垃圾交环卫部门清运处理； | 废原料袋、废包装纸、废过滤网经收集后暂存在一般固废暂置间，****收购站；边角废料集中收集，结粒后回用于生产；废润滑油、废润滑油桶、废含油抹布及劳保用品、废活性炭分类收集暂存于危险废物暂存间，定期交由有资质单位处置；生活垃圾经收集后统一交由市政环卫部门清运处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 落实各项环境风险防范措施，建立完善环境风险防范制度，按照企业制定的应急预案，加强应急演练，确保环境安全； | 加强环境风险管控，制定了突发环境事件应急预案； |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 废水经市政污水管网进入****国西****处理厂处理达标后排入米家河 | 验收阶段落实情况：废水经市政污水管网进入****国西****处理厂处理达标后排入米家河 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 环境管理体系、制度、机构建设情况 | 验收阶段落实情况：项目建立了完善的环境管理机构，设置有环保联络员、专项环境管理人员和专职操作人员，并制定了完善的《环保管理制度》。 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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