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浙江美狮智能装备有限公司年产 3300 台特种、新能源机械车辆制造工厂项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0481MADG8J1J2E | 建设单位法人：苏俊 |
| 陈荣幸 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市**市**镇白沙路2号 |
建设项目基本信息
| ****年产 3300 台特种、新****工厂项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业 | 行业类别（国民经济代码）：C3433-C3433-生产专用车辆制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 **省**市**市**镇白沙路2号 |
| 经度:120.398460 纬度: 30.377920 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-12-30 |
| 嘉环海建〔2025〕275号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-01-06 | 项目实际总投资(万元)：10000 |
| 200 | 运营单位名称：**** |
| ****0481MADG8J1J2E | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0481MADG8J1J2E | 验收监测单位：**安联****公司 |
| 913********4775903 | 竣工时间：2026-05-07 |
| 2026-05-08 | 调试结束时间：2027-05-07 |
| 2026-07-29 | 验收报告公开结束时间：2026-08-25 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/bggs/14828.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产 3300 台特种、新能源机械车辆 | 实际建设情况：年产 3300 台特种、新能源机械车辆 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 抛丸-预脱脂、主脱脂-水洗 1、水洗 2-硅烷化-水洗3、水洗4-沥干、烘干-喷塑（退塑）、固化、冷却-喷面漆-装配调试-精整、包装入库 | 实际建设情况：抛丸-预脱脂、主脱脂-水洗 1、水洗 2-硅烷化-水洗3、水洗4-沥干、烘干-喷塑、固化、冷却-喷面漆-装配调试-精整、包装入库 |
| 对照环评生产工艺，实际生产中企业将退塑工艺外包给****公司，该公司采用物理撞击工艺清除表面附着塑粉。生产工艺改变后热洁炉废气（含天然气燃烧废气）污染物将不再产生。其余工艺与环评一致。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| DA001抛丸粉尘经设备自带滤筒除尘器处理后，通过不低于15m 高排气筒高空排放，DA002喷塑粉尘经设备自带旋风+滤筒除尘器处理后，通过不低于 15m 高排气筒高空排放，喷塑固化废气（含天然气燃烧废气）（DA003）收集后通过不低于15m 高排气筒高空排放，喷漆废气（含补漆废气） （DA004）经水喷淋+除雾器+活性炭吸附处理后，通过不低于 15m 高排气筒高空排放，前处理烘干废气（DA005）收集后通过不低于15m 高排气筒高空排放，刮灰打磨废气经设备自带滤筒除尘器处理后车间无组织排放，热洁炉废气（含天然气燃烧废气）（DA006）收集后通过不低于15m 高排气筒高空排放，食堂油烟废气经静电式油烟净化器处理后引至屋顶高空排放。选用低噪声设备加强设备维护，减振、隔声等降噪措施，风机等高噪声设备加设减振垫、消声器等。①一般工业固废：**一般固废暂存库暂存。一般包装废材、废钢丸、抛丸收集尘等一般工业固体废物等外售综合利用。 ②危险废物：**危废暂存库，危化品包装废材、废槽液渣、废活性炭等危险废物定期交由具有危险废物处置资质的单位安全处置。 ③生活垃圾：生活垃圾收集后定期委托环卫部门清运处置。 ④日常管理：建设单位需建立并做好固体废物日常管理工作，履行申报登记制度、建立台账管理制度等，对于危险废物应向生态环境主管部门进行申报，并执行转移联单制度，规范危险废物管理台账记录。 | 实际建设情况：抛丸粉尘废气经设备自带滤筒除尘器处理后，通过15m高排气筒（DA001）高空排放。喷塑粉尘收集至旋风+滤筒除尘器处理后，与喷塑固化废气（含天然气燃烧废气）、喷漆废气（含补漆废气）、前处理烘干天然气燃烧废气汇总至水喷淋+除雾器+活性炭吸附处理，再经15m高排气筒（DA002）高空排放。刮灰打磨废气经设备自带滤筒除尘器处理后车间无组织排放。热洁炉所对应工序外包，所以热洁炉无需使用，无热洁炉废气（含天然气燃烧废气）产生。根据饮食业油烟排放标准（GB18483-2001）第7.1条规定：安装并正常运行符合4.2要求的油烟净化设施视同达标。本项目油烟净化器已由******检测中心检测并出具合格检测报告，各项性能指标均符合该标准第4.2条规定的中型规模管控要求。生产废水经配套废水处理设施预处理达标后，与经隔油池、化粪池预处理达标的生活污水一并纳管，****处理厂集中处理达标后排放。设备合理布局，选用低噪声型机械设备，并应采取相应减振降噪措施。一般包装废材、废钢丸、抛丸收集尘、抛丸和喷塑工序废滤筒、喷塑降尘和残渣由企业收集后外售相关单位进行综合利用；危化品包装废材、废油桶、废槽液渣、废打磨砂纸、打磨收集尘、打磨废滤筒、漆渣、废除雾器、废活性炭、污泥、污泥压滤废滤袋、废机油、废劳保用品由委托**市****公司处置，生活垃圾委托环卫部门定期清运。已建设一座15m2的一般固废仓库，一座25m2的危废仓库。日常做好危废台账管理和转移联单。 |
| 原环评中单独排放的DA002~005调整为合并至DA002集中排放。热洁炉所涉及工序已外包，不涉及热洁炉使用。其余一致。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.2437 | 0.7739 | 0 | 0 | 0.244 | 0.244 | |
| 0 | 0.0975 | 0.309 | 0 | 0 | 0.098 | 0.098 | |
| 0 | 0.0049 | 0.015 | 0 | 0 | 0.005 | 0.005 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.069 | 0.07 | 0 | 0 | 0.069 | 0.069 | / |
| 0 | 0.091 | 0.655 | 0 | 0 | 0.091 | 0.091 | / |
| 0 | 0.369 | 1.37 | 0 | 0 | 0.369 | 0.369 | / |
| 0 | 0.131 | 0.179 | 0 | 0 | 0.131 | 0.131 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站（调节+反应沉淀+生化）；隔油池+化粪池 | 废水纳管标准执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准，其中氨氮、总磷、总氮执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2025）中的表1限值；另有硅烷化属于化学转化膜范畴，氟化物纳管标准执行《电镀水污染物排放标准》（DB33/2260-2020）表 3 限值 | 企业生活污水经化粪池预处理达标，生****处理站处理达标后一并纳入市政污水管网，废水纳管排放符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准，其中氨氮、总磷、总氮排放符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2025）中的表1限值；氟化物纳管排放符合《电镀水污染物排放标准》 （DB33/2260-2020）表 3 限值 | 两天，一天四次 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 滤筒除尘器 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018） | 抛丸粉尘通过设备自带滤筒除尘器处理后通过15m高排气筒（DA001）高空排放 | 两天，一天三次 | |
| 2 | 旋风+滤筒除尘器；水喷淋+除雾器+活性炭吸附处理 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）；《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 喷塑粉尘收集至旋风+滤筒除尘器处理后和喷塑固化废气（含天然气燃烧废气）、喷漆废气（含补漆废气）、前处理烘干天然气燃烧废气汇总至水喷淋+除雾器+活性炭吸附处理，再经15m高排气筒（DA002）高空排放 | 两天，一天三次 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 合理布局，选用低噪声型机械设备，并应采取相应减振降噪措施。 | GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中的3类标准 | 已合理布局，已选用低噪声型机械设备，并应采取相应减振降噪措施。 | 两天，昼夜各一次 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 生产车间做好分区防渗，不得造成物料和污染物渗漏 | 生产车间地面已进行分区防渗漏处理。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 加强固废污染防治。按照“**化、减量化、无害化” 处置原则，建立台账制度，规范设置废物暂存库，危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置，尽可能实现**的综合利用。项目产生的固体废物，须按照有关规定办理固体废物转移报批手续，严格执行电子转移联单制度。项目危险废物贮存须满足GB18597-2023等要求，并委托有资质单位综合利用或无害化处置，严禁委托无危险货物运输资质的单位运输危险废物，严禁委托无相应危废处理资质的个人和单位处置危险废物，严禁非法排放、倾倒、处置危险废物。一般固废的贮存和处置须符合 GB18599-2020 等相关要求，确保处置过程不对环境造成二次污染。 | 一般包装废材、废钢丸、抛丸收集尘、抛丸和喷塑工序废滤筒、喷塑降尘和残渣由企业收集后外售相关单位进行综合利用；危化品包装废材、废油桶、废槽液渣、废打磨砂纸、打磨收集尘、打磨废滤筒、漆渣、废除雾器、废活性炭、污泥、污泥压滤废滤袋、废机油、废劳保用品由委托**市****公司处置，生活垃圾委托环卫部门定期清运。已建设一座15m2的一般固废仓库，一座25m2的危废仓库。日常做好危废台账管理和转移联单。 |
表6 生态保护设施
| 1 | 加强厂区绿化。 | 已加强厂区绿化。 |
表7 风险设施
| 1 | ①原辅料仓库应保持阴凉通风，远离火种、热源，对易燃物分开存放。设专人管理原材料仓库，制定完善的安全、防火制度，严格落实各项防火和用电安全措施，并加强职工的安全生产教育，定期向职工传授消防灭火知识。 ②定期检查废气处理设备，保证废气处理设施正常运行，废气达标排放。 ③车间配备灭火器材等消防设备，设置火灾报警装置，确保在火灾初期及时通知员工开展消防和疏散等应急行动。 ④做好防腐防渗措施，按规定暂存各类固废，及时妥善处置。 ⑤加强安全生产管理，在厂区危险源设置标识，说明其危险特性、安全管理制度、风险防范措施、应急处置要点。 ⑥配套建设事故应急池。 | 已建立完善的安全生产管理体系，定期组织员工开展安全操作与环保应急教育培训；原辅料仓库已按物料属性完成分类分区存放，废气处理设施安排专人定期巡检维护；生产车间已配齐合规消防设备，危险废物仓库严格落实防腐防渗措施；厂区配套设置60m3事故废水集污袋，并在雨水排放口加装应急切换阀，可在突发环境事故状态下，有效容纳、截流事故废水，防止废水外溢造成环境污染。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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