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佛山德力气体有限公司德力气体研发及分装中心项目

审批

广东-佛山-高明区

发布时间： 2026年08月27日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0608MACLG1QU9M	李**
林炳然	省市**区
市区明城镇明三西路35号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**公司德**中心项目

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2619-C2619-其他基础化学原料制造
	省市**区明城镇明三西路35号
经度:112.706530 纬度: 22.884540	****环境局
	2024-06-14
佛明环审〔2024〕40号	****
2026-07-13	12000
10	****
****0608MACLG1QU9M	市**公司
****0605MA4X93NQ0X	市信安**公司
****0705MA520H194Q	2026-06-15
2026-06-16	2026-07-24
2026-07-29	2026-08-26
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60729i6DcB

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**原企业名称为**公司，位于省市区明城镇明三西路35号，现申请办理充装、余气回收、压缩、管道净化等工艺及相应的配套生产设备的环保审批手续。	**原企业名称为**公司，位于省市区明城镇明三西路35号，现申请办理充装、余气回收、压缩、管道净化等工艺及相应的配套生产设备的环保审批手续。
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目总投资12000万元，占地面积17276.13m2，建筑面积8799.44m2。本项目主要从事分装、销售高纯、超高纯气体（如氧气、氮气、氩气、医用氧、稀有气体、笑气、二氧化碳等）和开发标准气体的配置方法。本项目由**公司投资，实际运营为旗下的**。项目年充装高纯以及超高纯氧、医用氧约51785t，氮约12396t，氩约22856t，合计约87037t，氦气约77t，二氧化碳约4637t，笑气（电子级氧化亚氮）约3653t，工业混合气体约70488t，稀有气体混合物约30t，标准气体约45t，年销售储存经营化学品约5199.45t。	项目总投资12000万元，占地面积17276.13m2，建筑面积8799.44m2。本项目主要从事分装、销售高纯、超高纯气体（如氧气、氮气、氩气、医用氧、稀有气体、笑气、二氧化碳等）和开发标准气体的配置方法。本项目由**公司投资，实际运营为旗下的**。项目年充装高纯以及超高纯氧、医用氧约51785t，氮约12396t，氩约22856t，合计约87037t，二氧化碳约4637t，工业混合气体约70488t，稀有气体混合物约30t，标准气体约45t，年销售储存经营化学品约5199.45t。
根据现场勘查，项目计划分期建设，现在已完成部分设备的安装，现有产能为充装高纯以及超高纯氧、医用氧约51785t，氮约12396t，氩约22856t，合计约87037t，二氧化碳约4637t，工业混合气体约70488t，稀有气体混合物约30t，标准气体约45t，年销售储存经营化学品约5199.45t。故本次验收项目为一期验收(以下简称“项目”)，验收范围为“充装高纯以及超高纯氧、医用氧约51785t，氮约12396t，氩约22856t，合计约87037t，二氧化碳约4637t，工业混合气体约70488t，稀有气体混合物约30t，标准气体约45t，年销售储存经营化学品约5199.45t”的生产能力。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、低温液体储罐（氧、氮、氩、二氧化碳、氧化亚氮）充装：向具有资质的供应商采购，使用专用的低温液体运输槽车通过道路运输方式将低温液体运送至该单位，采用管道连接低温液体运输槽车和低温液体储罐，通过槽车车载低温泵或槽车自增压输送到储罐内，储罐设有液位控制系统，当测满阀排液停止充装。 2、高纯及超高纯氧/氮/氩气钢瓶充装工艺流程：（1）杜瓦瓶充装：低温液体储罐内的液化气体通过管道和低温液体泵（使用压差法充装时不需要使用泵）送至充装区域充装台，对放置在计量秤上的杜瓦瓶进行充装（瓶内压力：＜2.8~3.5MPa，温度：-160℃~-196℃)，边充装边称量，计量秤与充装口的切断阀自动联锁，达到重量设定值时，自动关闭阀门停止充装。（2）气瓶充装：低温液体储罐内的液化气体经管道通过低温液体泵加压和汽化器气化成常温气体进入充装台充装入气瓶或气瓶集束装置（瓶内压力约：15MPa～20MPa），气瓶充装系统不同介质的充瓶泵分别设有控制柜和急停按钮，根据温度和压力信号来联锁启停充瓶泵。 3 、二氧化碳充装工艺流程简述：（1）杜瓦瓶充装：低温液体储罐内的液化气体通过管道送至充装台，利用储罐与杜瓦瓶的压力差，采用压差法向放置在计量秤上的杜瓦瓶进行充装（瓶内压力约：＜2MPa，温度：-20℃~-79 ℃），边充装边称量，计量秤与充装口的切断阀自动联锁，达到重量设定值时，自动关闭阀门停止充装。（2）气瓶充装：低温液体储罐内的液化气体通过管道经低温液体泵送至充装台充入气瓶（瓶内压力：＜7MPa，温度：＜31℃），边充装边称量，计量秤与充装口的切断阀自动联锁，达到重量设定值时，自动关闭阀门停止充装。充装工业级二氧化碳钢瓶无需抽真空，充装食品级二氧化碳，钢瓶需要提前用水环真空泵抽真空。 4、工业混合气体（氧/氮/氩/二氧化碳/氢气混合气）充装工艺流程简述采用分压法充装方式，根据混合气各组分比例，从小到大依次充装入气瓶中。先将小组分气体充装至气瓶中，达到压力预定值时关闭阀门，再将大组分气体充装至同一气瓶中混合，达到压力预定值时关闭阀门，完成充装（常温，瓶内压力约：15MPa～20MPa）。低温液体储罐内的液化气体经管道通过低温液体泵加压和汽化器气化成常温气体进入充装台充装入气瓶或气瓶集束装置（瓶内压力约：15MPa～20MPa），气瓶充装系统不同介质的充瓶泵分别设有控制柜和急停按钮，根据温度和压力信号来联锁启停充瓶泵。 5、稀有气体混合物充装工艺流程简述采取称重法充装方式，充装工艺为充入一定量已知纯度的某气体组分（参与配气的气体种类见表 2-4b），充装前后分别称量气瓶，由两次称量的计数之差确定气瓶内气体组分的质量，按此方法逐次充入各种组分的气体（常温，瓶内压力约：15MPa～20MPa），配制成标准要求的混合气体。充装过程为先充装组分比例低的气体或液体，再充装组分比例高的气体。****小组分气体采用先通过气瓶处理装置系统的真空泵将钢瓶抽成真空状态，再负压吸入产品钢瓶中，组分比例高的大组分气体直接从储罐或大气瓶正压压入产品钢瓶中。只有氧气、氮气、氦气、氩气使用水环真空泵抽真空，其余气体抽真空所用的真空泵均不采用水环式的真空泵，因此，水环真空泵排放的冷却废水不含污染物，排入雨水管网。但管线输送过程虽然整体是密闭的，但其各类设备连接处密封性在实际生产中不可能做到100%完全不泄漏，在温度、压力、振动、摩擦和腐蚀的影响下，充装气体的阀门和连接件的密封连接点（充装过程没有法兰和连接件）可能有极微量的泄漏。 6、标准气体的工艺流程简述本系统通过确立各种纯原料气体的分析方法后，经色谱分析仪器分析得知该气体纯度和杂质含量，对纯物质进行综合质量评价即：根据此气体的纯度和杂质量，通过设计与计算，得出不确定度的评价，再进行分析结果的比对确定研制何种气体标准物质。制备气体标准物质与研制标准气体的工艺流程一致，制备气体标准物质后，需对标准气物质进行综合性评价，需对研制的标准气体物质进行考究比对分析。在研制考究比对系统中使用超洁净的气体配制装置和精密的电子称量器具，采用称量法（ISO6142 标准）、压力法、渗透法等，逐一添加所需物质气体的重量。物质气体在混匀后，进行稳定性、可靠性、均匀性的实验比对评估，计算出所研究的物质的量的相对不确定度，再与国内、国际认可的标准物质进行溯源。	1、低温液体储罐（氧、氮、氩、二氧化碳、氧化亚氮）充装：向具有资质的供应商采购，使用专用的低温液体运输槽车通过道路运输方式将低温液体运送至该单位，采用管道连接低温液体运输槽车和低温液体储罐，通过槽车车载低温泵或槽车自增压输送到储罐内，储罐设有液位控制系统，当测满阀排液停止充装。 2、高纯及超高纯氧/氮/氩气钢瓶充装工艺流程：（1）杜瓦瓶充装：低温液体储罐内的液化气体通过管道和低温液体泵（使用压差法充装时不需要使用泵）送至充装区域充装台，对放置在计量秤上的杜瓦瓶进行充装（瓶内压力：＜2.8~3.5MPa，温度：-160℃~-196℃)，边充装边称量，计量秤与充装口的切断阀自动联锁，达到重量设定值时，自动关闭阀门停止充装。（2）气瓶充装：低温液体储罐内的液化气体经管道通过低温液体泵加压和汽化器气化成常温气体进入充装台充装入气瓶或气瓶集束装置（瓶内压力约：15MPa～20MPa），气瓶充装系统不同介质的充瓶泵分别设有控制柜和急停按钮，根据温度和压力信号来联锁启停充瓶泵。 3 、二氧化碳充装工艺流程简述：（1）杜瓦瓶充装：低温液体储罐内的液化气体通过管道送至充装台，利用储罐与杜瓦瓶的压力差，采用压差法向放置在计量秤上的杜瓦瓶进行充装（瓶内压力约：＜2MPa，温度：-20℃~-79 ℃），边充装边称量，计量秤与充装口的切断阀自动联锁，达到重量设定值时，自动关闭阀门停止充装。（2）气瓶充装：低温液体储罐内的液化气体通过管道经低温液体泵送至充装台充入气瓶（瓶内压力：＜7MPa，温度：＜31℃），边充装边称量，计量秤与充装口的切断阀自动联锁，达到重量设定值时，自动关闭阀门停止充装。充装工业级二氧化碳钢瓶无需抽真空，充装食品级二氧化碳，钢瓶需要提前用水环真空泵抽真空。 4、工业混合气体（氧/氮/氩/二氧化碳/氢气混合气）充装工艺流程简述采用分压法充装方式，根据混合气各组分比例，从小到大依次充装入气瓶中。先将小组分气体充装至气瓶中，达到压力预定值时关闭阀门，再将大组分气体充装至同一气瓶中混合，达到压力预定值时关闭阀门，完成充装（常温，瓶内压力约：15MPa～20MPa）。低温液体储罐内的液化气体经管道通过低温液体泵加压和汽化器气化成常温气体进入充装台充装入气瓶或气瓶集束装置（瓶内压力约：15MPa～20MPa），气瓶充装系统不同介质的充瓶泵分别设有控制柜和急停按钮，根据温度和压力信号来联锁启停充瓶泵。 5、稀有气体混合物充装工艺流程简述采取称重法充装方式，充装工艺为充入一定量已知纯度的某气体组分（参与配气的气体种类见表 2-4b），充装前后分别称量气瓶，由两次称量的计数之差确定气瓶内气体组分的质量，按此方法逐次充入各种组分的气体（常温，瓶内压力约：15MPa～20MPa），配制成标准要求的混合气体。充装过程为先充装组分比例低的气体或液体，再充装组分比例高的气体。****小组分气体采用先通过气瓶处理装置系统的真空泵将钢瓶抽成真空状态，再负压吸入产品钢瓶中，组分比例高的大组分气体直接从储罐或大气瓶正压压入产品钢瓶中。只有氧气、氮气、氦气、氩气使用水环真空泵抽真空，其余气体抽真空所用的真空泵均不采用水环式的真空泵，因此，水环真空泵排放的冷却废水不含污染物，排入雨水管网。但管线输送过程虽然整体是密闭的，但其各类设备连接处密封性在实际生产中不可能做到100%完全不泄漏，在温度、压力、振动、摩擦和腐蚀的影响下，充装气体的阀门和连接件的密封连接点（充装过程没有法兰和连接件）可能有极微量的泄漏。 6、标准气体的工艺流程简述本系统通过确立各种纯原料气体的分析方法后，经色谱分析仪器分析得知该气体纯度和杂质含量，对纯物质进行综合质量评价即：根据此气体的纯度和杂质量，通过设计与计算，得出不确定度的评价，再进行分析结果的比对确定研制何种气体标准物质。制备气体标准物质与研制标准气体的工艺流程一致，制备气体标准物质后，需对标准气物质进行综合性评价，需对研制的标准气体物质进行考究比对分析。在研制考究比对系统中使用超洁净的气体配制装置和精密的电子称量器具，采用称量法（ISO6142 标准）、压力法、渗透法等，逐一添加所需物质气体的重量。物质气体在混匀后，进行稳定性、可靠性、均匀性的实验比对评估，计算出所研究的物质的量的相对不确定度，再与国内、国际认可的标准物质进行溯源。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）废水本项目生产过程中产生真空泵的冷却废水；项目产生的水环真空泵的冷却废水作为清净下水和雨水一并排入市政雨水管网。项目生活污水经三级化粪池、食堂废水经隔油隔渣处理后达到省《水污染物排放限值》( DB44/26-2001）第二时段三级标准后通过市政污水管处理厂进行深化处理。（二）废气项目方必须按《报告表》要求合理布局车间，采取有效的废气收集和处理措施，落实废气收集治理设施，废气经收集处理达标后通过排气筒高空排放。管线动静密封点：项目涉非甲烷总烃、硫化氢、氨原料输送管道及计量泵等设备存在有密封点，密封点密封失效会导致内部物料和气体无组织排放。泄漏时，会产生极微量的臭气。主要污染因子有非甲烷总烃、硫化氢、氨、臭气浓度。非甲烷总烃无组织排放执行《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）厂区内无组织排放限值。硫化氢、氨、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）厂界标准值中新扩改建二级标准。项目必须落实食堂厨房油烟废气的治理设施，油烟废气经收集后经机械分离电净化的双重作用处理后达标后，通过专用油烟排气筒引至高空排放。油烟废气排放执行《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中的相应标准。项目中炉灶必须使用液化石油气、天然气、电等清洁能源作燃料，不得使用柴油、重油等其他燃料。（三）噪声项目方对产生噪声源设备必须进行合理布局，选用低噪声的设备，做好隔音降噪工作，以减轻噪声对生产工人和附近环境的影响。厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准的要求。（四）固体废物项目方必须加强对固体废物的管理，实施分类收集，综合利用。危险化学品含油抹布、废矿物油属于危险废物，必须委托有相应危险废物处理资质的单位集中回收处理；生活垃圾及时交由环卫部门统一收集外运。危险废物、一般工业固废在厂内暂存应分别符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）以及《关于发布等3项国家污染物控制标准修改单的公告》（环境保护公告2013年第36号）的要求。	（一）废水本项目生产过程中产生真空泵的冷却废水；项目产生的水环真空泵的冷却废水作为清净下水和雨水一并排入市政雨水管网。项目生活污水经三级化粪池、食堂废水经隔油隔渣处理后达到省《水污染物排放限值》( DB44/26-2001）第二时段三级标准后通过市政污水管处理厂进行深化处理。（二）废气项目方必须按《报告表》要求合理布局车间，采取有效的废气收集和处理措施，落实废气收集治理设施，废气经收集处理达标后通过排气筒高空排放。管线动静密封点：项目涉非甲烷总烃、硫化氢、氨原料输送管道及计量泵等设备存在有密封点，密封点密封失效会导致内部物料和气体无组织排放。泄漏时，会产生极微量的臭气。主要污染因子有非甲烷总烃、硫化氢、氨、臭气浓度。非甲烷总烃无组织排放执行《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）厂区内无组织排放限值。硫化氢、氨、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）厂界标准值中新扩改建二级标准。项目必须落实食堂厨房油烟废气的治理设施，油烟废气经收集后经机械分离电净化的双重作用处理后达标后，通过专用油烟排气筒引至高空排放。油烟废气排放执行《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中的相应标准。项目中炉灶必须使用液化石油气、天然气、电等清洁能源作燃料，不得使用柴油、重油等其他燃料。（三）噪声项目方对产生噪声源设备必须进行合理布局，选用低噪声的设备，做好隔音降噪工作，以减轻噪声对生产工人和附近环境的影响。厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准的要求。（四）固体废物项目方必须加强对固体废物的管理，实施分类收集，综合利用。危险化学品含油抹布、废矿物油属于危险废物，必须委托有相应危险废物处理资质的单位集中回收处理；生活垃圾及时交由环卫部门统一收集外运。危险废物、一般工业固废在厂内暂存应分别符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）以及《关于发布等3项国家污染物控制标准修改单的公告》（环境保护公告2013年第36号）的要求。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目方必须制定并落实有效的环境风险防范措施和应急预案，建立健全环境事故应急体系，制订严格的规章制度，加强生产、污染防治设施的管理和维护，减少污染物排放。	已制定突发环境事件应急预案，建立健全环境事故应急体系；公司已制定相关环境管理人员责任制度，治理设施操作运行管理制度（相关操作人员经已培训熟悉治理日常运行工作）；建立治理设施运行台账、危险废物转移台账，完善环保档案。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

三级化粪池

**省《水污染排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准

生活污水经过三级化粪池预处理后排入市政污水管网，****处理厂处理后达标排放，****处理厂尾水排入**河

pH值浓度最大值为7.0；悬浮物浓度最大值为83mg/L；化学需氧量浓度最大值为134mg/L；五日生化需氧量浓度最大值为39.3mg/L；氨氮浓度最大值为5.53mg/L；动植物油浓度最大值为1.14mg/L

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	加强车间通风	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）厂界标准值中新扩改建二级标准	加强车间通风	无组织废气氨浓度最大值为0.42mg/m3；硫化氢浓度最大值为0.029mg/m3；臭气浓度最大值为14无量纲
2	做好设备泄漏检测及维护	《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表3要求	做好设备泄漏检测及维护	厂区内无组织废气非甲烷总烃浓度最大值为0.82mg/m3
3	机械分离**电净化的双重作用	《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中表 2 的排放浓度限值、最低去除效率（小型）	油烟净化器工作原理采用机械分离**电净化的双重作用处理后达标排放	油烟废气排放浓度最大值为1.3mg/m3

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备，设备基础减震

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准

选用低噪声设备，设备基础减震

厂界噪声昼间最大值57dB(A)

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

固体废物主要为生活垃圾分类收集后，交由环卫部门处理。危险废物交由有危废处理资质的单位处理

与环评及批复要求一致

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程