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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1082MAEMMYQP5J | 建设单位法人:宋鹏飞 |
| 宋鹏飞 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| ****社区人民路259号 |
| ****年产15000套浴室盆项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别(国民经济代码):C2927-C2927-日用塑料制品制造 |
| 建设地点: | **省**市**市 ****社区人民路259号 |
| 经度:113.849850 纬度: 34.231390 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2025-11-27 |
| 长环建审〔2025〕30号 | 本工程排污许可证编号:****1082MAEMMYQP5J001Y |
| 2026-05-07 | 项目实际总投资(万元):800 |
| 15.95 | 运营单位名称:**** |
| ****1082MAEMMYQP5J | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****1082MAEMMYQP5J | 验收监测单位:**省****公司 |
| ****0100MA9LTBK59U | 竣工时间:2026-03-02 |
| 2026-03-03 | 调试结束时间:2026-04-01 |
| 2026-07-21 | 验收报告公开结束时间:2026-08-18 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/userCenter |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 年产15000套浴室盆 | 实际建设情况:年产15000套浴室盆 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 浴室盆主要工艺流程为:石英砂、不饱和聚酯树脂、碳酸钙粉、固化剂投料→混合搅拌→喷胶衣→浇注成型→脱模→切边、打磨抛光→检验→成品、包装 | 实际建设情况:浴室盆主要工艺流程为:石英砂、不饱和聚酯树脂、碳酸钙粉、固化剂投料→混合搅拌→喷胶衣→浇注成型→脱模→切边、打磨抛光→检验→成品、包装 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 1、废气:项目投料、搅拌、喷胶衣、浇注成型、脱模工序均在车间内二次密闭,喷胶衣废气负压收集后经干式除胶柜(TA001)预处理后与负压收集的投料、搅拌、浇注成型、脱模等工序产生的废气一起通入1套“覆膜袋式除尘器+两级活性炭装置”(TA002)处理后经1根15m高的排气筒(DA001)排放;切边、抛光、打磨工序产生的颗粒物经集气罩收集后引至1套覆膜袋式除尘器(TA003)处理,处理后经1根15m高排气筒(DA002)排放;2、废水:本项目无生产废水产生,生活污水经化粪池处理后定期清掏,用于周边农田施肥,不外排;3、噪声:项目的主要噪声源为车间各生产设备及环保设备风机运行过程中产生的噪声,采取基础减振、厂房隔声、风机设置隔声罩等降噪措施;4、固废:生活垃圾交由环卫部门处置;除尘器收集的粉尘、废布袋、废包装袋、废边角料、不合格品收集后暂存于一般固废暂存间,定期外售;废活性炭、废机油、废机油桶、废胶渣、废过滤材料、废包装桶等收集暂存于危废暂存间,定期交由有资质单位清运处理。 | 实际建设情况:1、废气:项目投料、搅拌、喷胶衣、浇注成型、脱模工序均在车间内二次密闭,喷胶衣废气负压收集后经雨帘除胶柜(TA001)预处理后与负压收集的浇注成型、脱模等工序产生的废气一起通入1套干式除胶柜+两级活性炭装置(TA002)处理后经1根15m高的排气筒(DA001)排放;投料、切边、抛光、打磨工序产生的颗粒物经集气罩收集后引至1套覆膜袋式除尘器(TA003)处理,处理后经1根15m高排气筒(DA002)排放;2、废水:本项目无生产废水产生,生活污水依托其他厂区的化粪池处理,本项目不建设化粪池,其他厂区化粪池处理后定期抽取肥田,不外排;3、噪声:项目的主要噪声源为车间各生产设备及环保设备风机运行过程中产生的噪声,采取基础减振、厂房隔声、风机选用静音风机等降噪措施;4、固废:生活垃圾交由环卫部门处置;除尘器收集的粉尘、废布袋、废包装袋、废边角料、不合格品收集后暂存于一般固废暂存间,定期外售;废活性炭、废机油、废机油桶、废胶渣、废过滤材料、废包装桶等收集暂存于危废暂存间,定期交由有资质单位清运处理。 |
| 喷胶衣废气经干式除胶柜(TA001)预处理后与投料、搅拌、浇注成型、脱模工序产生的废气负压收集后一起通入1套‘覆膜袋式除尘器+两级活性炭装置’(TA002)处理后经1根15m高的排气筒(DA001)排放变更为喷胶衣废气经雨帘除胶柜(TA001)预处理去除残胶,后与浇注成型、脱模工序产生的废气负压收集后经干式除胶柜+两级活性炭装置(TA002)处理后经1根15m高的排气筒(DA001)排放;搅拌工序在密闭式搅拌罐内进行,不会产生搅拌废气,投料废气经集气罩收集后一起通入一套覆膜袋式除尘器(TA003)处理后经1根15m高排气筒(DA002)排放,喷胶衣废气中含有大量粘性残胶、胶雾颗粒物,原干式除胶柜对粘性胶雾的拦截去除效果有限,易造成后续活性炭装置堵塞、吸附效率下降。增加雨帘除胶柜后,可通过湿式喷淋拦截粘性残胶,高效去除废气中的大分子胶状污染物,减轻后端治理设备负荷,保障废气处理系统长期稳定运行;因投料、搅拌产生大量树脂、粉料颗粒物,原环评批复设计投料、搅拌粉尘经覆膜袋式除尘器处理,未被处理的粉尘夹带进入后端活性炭,粉尘极易覆盖活性炭孔隙,堵塞吸附通道,大幅缩短活性炭更换周期,降低VOCs去除效率,运维成本高,存在有机废气超标风险;变更后粉尘废气单独前置除尘,不再进入活性炭设备,活性炭仅接触洁净有机废气,吸附容量利用率提升,耗材更换频次下降,有机废气稳定达标保障能力增强,属于典型治污设施优化强化。 | 是否属于重大变动:|
| 生产设备喷胶枪8个 | 实际建设情况:生产设备喷胶枪2个 |
| 生产设备喷胶枪8个减少为2个,项目原环评规划喷胶衣房配套喷胶枪数量基于前期理想化场地空间参数配置,在实际建设施工过程中,结合喷胶衣房现场土建结构、封闭改造布局及实际可用作业空间进行复核,发现原规划设备数量与现场实际空间尺寸不匹配。受胶衣房有限作业空间、多重封闭结构布局限制,为保障车间内部作业间距合规、满足安全生产操作空间标准,避免设备密集布置导致作业拥堵、人员操作不便、通风不畅及有机废气局部积聚等问题,本次实际建设对喷胶枪数量进行优化调整,较原环评设计减少6个喷胶枪。本次设备数量调整为合理性优化,并非产能缩减。结合项目实际生产工况、产品产能需求及生产效率核算,调整后留存的喷胶设备配置,完全能够全覆盖项目既定生产规模,可充分满足日常实际生产作业需求,不会造成项目产能缺口,不影响原有生产工艺及生产流程。同时,设备精简后进一步适配了胶衣房分级封闭的环保布局,有效改善车间作业环境,降低安全及环保管控风险。 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0.0402 | 0.051 | 0 | 0 | 0.04 | 0.04 | / |
| 0 | 0.0283 | 0.0919 | 0 | 0 | 0.028 | 0.028 | / |
| 1 | 雨帘除胶柜+干式除胶柜+两级活性炭装置+15m高排气筒 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)(含2024年修改单) | 雨帘除胶柜+干式除胶柜+两级活性炭装置+15m高排气筒 | 两级活性炭装置排放口出口非甲烷总烃排放浓度最大值为:2.62mg/m3,排放速率最大值为0.047kg/h,苯乙烯未检出 | |
| 2 | 覆膜袋式除尘器+15m高排气筒 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015,含2024年修改单)以及《**省重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》(2024年修订版)中塑料制品企业A级绩效分级指标 | 覆膜袋式除尘器+15m高排气筒 | 袋式除尘器排放口颗粒物排放浓度最大值为:2.6mg/m3,排放速率最大值为0.067kg/h,颗粒物废气处理设施平均去除效率为91.2% |
| 1 | 基础减振、厂房隔声、风机设置隔声罩 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准 | 基础减振、厂房隔声、风机选用静音风机 | 东、西厂界邻厂,北边距离车间外墙不足1米处有一道水沟,不具备检测条件,南厂界昼间噪声最大值分别为58dB(A) |
| 1 | 生活垃圾交由环卫部门处置;除尘器收集的粉尘、废布袋、废包装袋、废边角料、不合格品收集后暂存于一般固废暂存间,定期外售;一般固废暂存应满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求;废活性炭、废机油、废机油桶、废胶渣、废过滤材料、废包装桶等收集暂存于危废暂存间,定期交由有资质单位清运处理,危废暂存应满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求。 | 生活垃圾交由环卫部门处置;除尘器收集的粉尘、废布袋、废包装袋、废边角料、不合格品收集后暂存于一般固废暂存间,定期外售;一般固废暂存应满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求;废活性炭、废机油、废机油桶、废胶渣、废过滤材料、废包装桶等收集暂存于危废暂存间,定期交由有资质单位清运处理,危废暂存应满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |