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钛及钛合金异形件锻造加工项目（一期）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0301MA6XEDH59W | 建设单位法人：陈红林 |
| 索晶 | 建设单位所在行政区划：**省**市高新区 |
| ****开发区**东5**1号 |
建设项目基本信息
| 钛及钛合金异形件锻造加工项目（一期） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:065-有色金属压延加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3259-C3259-其他有色金属压延加工 |
| 建设地点： | **省**市高新区 马营镇钛城路26号 |
| 经度:107.255310 纬度: 34.319830 | ****机关：****环境局高新环评审批 |
| 环评批复时间： | 2025-05-15 |
| 高新环评审批〔2025〕34号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-11-04 | 项目实际总投资(万元)：1500 |
| 13.5 | 运营单位名称：**** |
| ****0301MA6XEDH59W | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**中净润秦****公司 |
| ****0301MA6XKA1B0D | 验收监测单位：******公司 |
| ****0132MACAE8AA14 | 竣工时间：2025-10-10 |
| 2026-02-20 | 调试结束时间：2026-03-31 |
| 2026-07-29 | 验收报告公开结束时间：2026-08-26 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60729BXoEQ |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年加工钛方约4000t、钛棒约953t。 | 实际建设情况：本期项目年加工钛方约1200t、钛棒约297t |
| 项目实行分期建设，本期验收范围为实际建设的1台12.5MN下拉式快锻组、1台锻造操作机、1台装出料机、3台加热炉、1座冷却塔、5台行车、1台叉车、1座打磨房及4台手推式吊式打磨机，配套建设滤筒除尘器1套，年加工钛方约1200t、钛棒约297t。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 钛及钛合金锭来料检验-电加热-锻造-打磨/机加工-产品 | 实际建设情况：钛及钛合金锭来料检验-电加热-锻造-打磨-产品 |
| 本期未建设机加工设备，生产工艺不涉及机加工工序 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：设置封闭打磨房，打磨粉尘经集气罩收集，进入布袋除尘器处理后，通过15m高排气筒排放。废水：生活污水依托现有化粪池处理后，排入宝****公司****处理厂；锻压机冷却水使用自来水，冷却工序为外循环间接冷却，定期补水，循环利用不外排。噪声：严格控制工作时间，夜间严禁生产；生产设备均布置于车间内，厂房隔声，设备定期维护保养；锻机设备底部设置隔振元件；项目环保设备风机、冷却塔基础减振，挠性连接。固废：生活垃圾设置垃圾桶分类收集，由环卫部门统一收集处理；本项目于机加车间西侧设置一处危险废物贮存设施，占地面积约15m2，废润滑油、废液压油、废切削液、废油桶、含油抹布及含油锯屑等危险废物于危废贮存设施暂存，定期交有资质单位处置。本项目于机加工车间西南侧设置一处固废暂存区，占地面积约20m2，废砂轮片、除尘灰收集暂****公司，废边角料收集暂存后交还客户。 | 实际建设情况：废气：设置封闭打磨房，打磨粉尘经集气罩收集，进入滤筒除尘器处理后，通过16.5m高排气筒排放。废水：生活污水依托化粪池处理后，排入宝****公司****处理厂；锻压机冷却水使用自来水，冷却工序为外循环间接冷却，定期补水，循环利用不外排。噪声：项目夜间不生产；生产设备均布置于车间内，厂房隔声，设备定期维护保养；快锻组底部设置减振垫、隔振机座；项目环保设备风机、冷却塔基础减振。固废：生活垃圾设置垃圾桶分类收集，由环卫部门统一收集处理；机加车间内设置危险废物贮存库，占地面积约15m2，废润滑油、废液压油、废油桶、废油抹布及手套等危险废物于危废贮存设施暂存，委托**明瑞****公司处置。项目于机加工车间西南侧设置固废暂存区，废砂轮片、除尘灰收集暂存后，委托莒****公司处置。 |
| 打磨粉尘防治措施由布袋除尘器变为滤筒除尘器，滤筒除尘与布袋除尘的除尘工作机理一致，都是通过过滤元件（滤筒/滤袋）将粉尘从气流中分离，同属于高效过滤式除尘器，根据验收监测报告，颗粒物排放量未增加，不属于重大变动。项目实际建设排气筒高度16.5m，高于环评设计高度（15m），不涉及主要排放口排气筒高度降低的情形，不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0134 | 0 | 0 | 0 | 0.013 | 0.013 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 958 | 0 | 0 | 0 | 958 | 958 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.026 | 0 | 0 | 0 | 0.026 | 0.026 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 设置封闭打磨房，集气罩+布袋除尘器+15m排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 设置封闭打磨房，集气罩+滤筒除尘器+16.5m排气筒 | 监测达标 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 严格控制工作时间，夜间严禁生产；生产设备均布置于车间内，厂房隔声，设备定期维护保养；锻机设备底部设置隔振元件；项目环保设备风机、冷却塔基础减振，挠性连接 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 项目夜间不生产；生产设备均布置于车间内，厂房隔声，设备定期维护保养；快锻组底部设置减振垫、隔振机座；项目环保设备风机、冷却塔基础减振。 | 监测达标 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 本项目于机加车间西侧设置一处危险废物贮存设施，占地面积约15m2，废润滑油、废液压油、废切削液、废油桶、含油抹布及含油锯屑等危险废物于危废贮存设施暂存，定期交有资质单位处置。本项目于机加工车间西南侧设置一处固废暂存区，占地面积约20m2，废砂轮片、除尘灰收集暂****公司，废边角料收集暂存后交还客户。 | 机加车间内设置危险废物贮存库，占地面积约15m2，废润滑油、废液压油、废油桶、废油抹布及手套等危险废物于危废贮存设施暂存，委托**明瑞****公司处置。项目于机加工车间西南侧设置固废暂存区，废砂轮片、除尘灰收集暂存后，委托莒****公司处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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