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汽车用橡胶制品扩建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********9849220 | 建设单位法人：陆纪才 |
| 陆纪才 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| 扬****工业园 |
建设项目基本信息
| 汽车用橡胶制品扩建项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:052-橡胶制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2913-C2913-橡胶零件制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 ****工业园 |
| 经度:119.800070 纬度: 32.177860 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-05-29 |
| 扬环审〔2024〕20号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-10-23 | 项目实际总投资(万元)：550 |
| 20 | 运营单位名称：**** |
| 913********9849220 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********9849220 | 验收监测单位：**迈****公司 |
| 913********668839K | 竣工时间：2025-12-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-07-01 | 验收报告公开结束时间：2026-07-28 |
| 验收报告公开载体： | https://bbs.****.com/f145b-t****063z?highlight= |
2、工程变动信息
项目性质
| 项目性质为扩建。在现有厂区内依托现有厂房，扩建汽车用橡胶制品生产线，新增混炼胶775t/a、汽车用橡胶制品515t/a、汽车用弹性体制品50t/a、汽车用发泡制品260t/a、汽车用注塑制品100t/a。****环境局以扬环审〔2024〕20号文予以批复。 | 实际建设情况：项目性质为扩建，与环评一致。受市场因素影响，汽车用发泡制品扩建工程暂未启动，本次一阶段验收范围包括：混炼胶775t/a、汽车用橡胶制品515t/a、汽车用弹性体制品50t/a、汽车用注塑制品100t/a。项目选址、依托厂房均与环评一致。 |
| 汽车用发泡制品260t/a暂未建设，不在本次验收范围内。该变动系受市场产品因素影响，不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
规模
| 扩建后新增产能：混炼胶775t/a、汽车用橡胶制品515t/a、汽车用弹性体制品50t/a、汽车用发泡制品260t/a、汽车用注塑制品100t/a。 | 实际建设情况：一阶段实际建成产能：混炼胶775t/a、汽车用橡胶制品515t/a、汽车用弹性体制品50t/a、汽车用注塑制品100t/a。发泡制品暂未建设。 |
| 发泡制品260t/a暂未建设，其余产能与环评一致。变动原因系市场因素影响，未新增污染物排放种类，污染物排放量未增加。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 混炼胶：切胶→破胶→解包配料→塑炼→投料→混炼→出片冷却；汽车用橡胶制品：切割→热压成型→冷冻修边→检验包装；弹性体制品：挤出→冷却→切割修边→检验包装；发泡制品：挤出→微波硫化→冷却→切割修边→检验包装；注塑制品：干燥→注塑成型→冷却脱模→修边→检验包装。废料经粉碎后回用。 | 实际建设情况：已建成的四条生产线（混炼胶、汽车用橡胶制品、弹性体制品、注塑制品）生产工艺与环评一致。发泡制品生产线暂未建设。废料粉碎回用工艺与环评一致。 |
| 发泡制品生产线暂未建设，不涉及该工序产排污。已建生产线工艺与环评一致，无变动。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| ①1#厂房硫化、挤出、注塑等废气采用“光催化氧化+活性炭吸附装置”处理，经15m高DA001排气筒排放；②2#厂房塑炼、混炼废气采用“布袋除尘+光催化氧化+活性炭吸附装置”处理，经15m高DA002排气筒排放；③边角料粉碎粉尘经布袋除尘器处理后通过15m高排气筒有组织排放；④生活污水经化粪池处理、食堂废水经隔油池处理后托运****处理厂；⑤一般固废库300m2、危废库75m2。 | 实际建设情况：①1#厂房废气优化为“两级活性炭吸附装置”处理，仍经15m高DA001排放；②2#厂房废气优化为“布袋除尘+两级活性炭吸附装置”处理，仍经15m高DA002排放；③粉碎废气经设备自带滤筒除尘器处理后无组织排放；④废水处理方式与环评一致；⑤固废库依托现有，与环评一致。 |
| ①取消光催化氧化改为两级活性炭吸附，提高了VOCs去除效率，避免了废灯管（HW29）产生，属于污染防治措施强化改进；②粉碎废气由有组织排放改为自带滤筒除尘后无组织排放，产尘量极小，排放量远小于环评预测值。上述变动不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
其他
| ①按规定编制突发环境事件应急预案并备案；②规范化设置排污口和标志，落实环境监测计划；③申领排污许可证；④严格执行环保“三同时”制度；⑤落实环境风险防范措施。 | 实际建设情况：①已申领排污许可证（****）；②已规范化设置排污口和标志，制定了环境监测计划；③严格执行了“三同时”制度；④事故应急池已依托现有；⑤突发环境事件应急预案已备案。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.2587 | 0.2587 | 0 | 0 | 0.259 | 0.259 | |
| 0 | 0.0718 | 0.6293 | 0 | 0 | 0.072 | 0.072 | |
| 0 | 0.0005 | 0.038 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0.0013 | 0.0025 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0.0078 | 0.0225 | 0 | 0 | 0.008 | 0.008 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.0271 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.1648 | 0.1757 | 0 | 0 | 0.165 | 0.165 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生活污水处理系统（化粪池+隔油池） | 《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B等级标准 | 实行“雨污分流、清污分流”制度。生活污水经化粪池处理，食堂废水经隔油池处理，合并后托运****处理厂深度处理（远期接管）。冷却水循环使用不外排。 | 连续监测2天，每天4次 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 1#厂房废气处理设施（两级活性炭吸附装置） | NMHC、颗粒物、甲苯、二甲苯执行《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5，苯乙烯、丙烯腈、乙苯执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5，CS、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2 | 收集1#厂房1楼热压成型（密闭热压成型间，硫化机上方集气罩）、TPV挤出（挤出机机头上方集气罩）、注塑成型（注射成型机上方集气罩）产生的废气，经“两级活性炭吸附装置”处理后通过15m高DA001排气筒排 | DA001出口：NMHC 0.79~1.03mg/m3；甲苯、二甲苯、苯乙烯、丙烯腈、乙苯、CS均未检出，臭气浓度最大值97（无量纲） | |
| 2 | 2#厂房废气处理设施（布袋除尘+两级活性炭吸附装置） | 颗粒物、甲苯、二甲苯、NMHC执行《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5，CS、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2 | 收集2#厂房投料（投料口上方集气罩）、塑炼（开炼机辊筒上方集气罩）、混炼（捏炼机设备上方集气罩）工序产生的废气，经“布袋除尘+两级活性炭吸附装置”处理后通过15m高DA002排气筒排放 | DA002出口：颗粒物未检出，NMHC 0.72~0.88mg/m3；甲苯、二甲苯、CS均未检出；臭气浓度最大值97（无量纲） | |
| 3 | 食堂油烟废气处理设施（油烟净化器） | 油烟执行《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）表1和表2中小型食堂标准，SO、NOx、颗粒物执行**省《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1 | 食堂油烟经抽油烟机收集后，由油烟净化器处理，通过15m高DA004排气筒排放 | DA004出口：油烟0.2~0.3mg/m3；颗粒物、SO、NOx均未检出 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声治理设施（减振垫、厂房隔声等） | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类限值 | 选用低噪声设备；对高噪声设备（捏炼机、硫化机、风机等）安装减振垫；将主要声源布置在车间内部，利用厂房隔声；加强设备日常维护与保养 | 厂界四周监测：昼间51.6~52.6dB(A)，夜间42.3~44.1dB(A) |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 按照“雨污分流、清污分流、一水多用、分质处理”原则设计建设厂区给排水系统。无生产废水外排。采取分区防渗措施，危险废物暂存场所按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求采取防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐等措施 | 已严格按照“雨污分流、清污分流”原则建设给排水系统。危废暂存库已按GB18597-2023要求采取了防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐等措施 |
表5 固废治理设施
| 1 | 按“**化、减量化、无害化”原则落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。危险废物按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物收集 贮存 运输技术规范》(HJ2025-2012)及苏环办〔2024〕16号、苏环办〔2021〕290号等文件要求执行；一般工业废物贮存参考《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020） | 一般固废暂存库、危废暂存库均已规范建成。一般工业固废（废胶料、废塑料边角料、废包装材料、除尘器粉尘、不合格品、隔油池废油脂）分类暂存于一般固废库，可回用部分内部回用，其余交有处理能力单位处置；危险废物（废活性炭HW49、废矿物油及桶HW08）暂存于危废库，委托有资质单位处置；生活垃圾由环卫清运 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 按规定要求编制突发环境事件应急预案，并报生态环境部门备案；开展环境应急预案培训和演练，按规定对预案进行评估修订。落实各项风险防范措施，对污染防治设施和项目定期开展安全风险辨识、评估和隐患排查治理 | 事故应急池已依托现有建成。企业已配备一定数量的应急物资（灭火器等），危废暂存场所已按规范采取防范措施。突发环境事件应急预案已完成备案 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托现有厂房（1#厂房、2#厂房）、行政办公楼、危险品库（50m2）、原辅材料仓库（1500m2）、成品仓库（1000m2）、事故应急池（300m3）、一般固废暂存库（300m2）、危废暂存库（75m2）、化粪池（设计处理能力7.0t/d）、隔油池（设计处理能力7.0t/d）、绿化（1333.4m2）等公辅工程及环保设施 | 验收阶段落实情况：已按环评要求全部依托现有公辅工程及环保设施。 |
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环保搬迁
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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