| 废气：本项目施工期大气污染物主要来源于钻前施工的施工扬尘及车辆运输扬尘，以及钻井和储层改造过程中产生的备用柴油发电机废气、钻进挥发有机废气、测试／事故放喷废气、前置酸HCl废气等。 （1）施工扬尘 对于扬尘采取定期洒水、土石方堆场等修建围护设施、开挖土方遮盖篷布、运输车辆限速、车厢遮盖等措施。 （2）备用柴油发电机废气 柴油发电机作为备用电源提供动力。柴油发电机燃料燃烧会排放废气，主要污染物为NOx、CO、CO2、HC和烟尘等，柴油发电机废气经自带的尾气排放系统，进入大气中后将很快被稀释，钻井期间的大气污染物将随钻井工程的结束而消除，故对环境空气影响较小。 （3）钻井泥浆挥发废气 泥浆钻井挥发废气主要来源于油基泥浆钻井过程、岩屑暂时挥发产生的无组织废气。项目水基泥浆含高分子处理剂，在井下高温状态有极少量挥发性废气产生，评价主要对油基泥浆钻进过程作为代表分析；油基泥浆不在现场配制，均由厂家配制好后分批次拉运至井场，暂存于现场泥浆循环系统，暂存时间较短，故产生挥发性废气（VOCs）量较小；油基岩屑收集暂存在岩屑堆放场的防渗吨袋内，暂存时间较短，且储存措施较好，故产生挥发性废气（VOCs）量较小。油基泥浆钻井废气随着钻井工程的完工而结束，故对环境空气影响较小。 前置酸HCl废气 本项目在压裂前将成品酸（15％稀盐酸）用玻璃钢罐车拉至现场储存待使用。存储过程和作业过程会产生少量的HCl废气，盐酸通过玻璃钢罐体密闭储存，储存量少，且前置酸作业时间短（各目的层作业时间约2天），产生的HCl废气量少。前置酸作业HCl废气随着作业完成而停止产生，对周边大气环境影响小。 （5）测试／事故放喷废气 事故放喷废气为井口压力过高，防喷管线阀门泄压将放喷废气引至燃烧池进行燃烧，事故放喷为低概率事件，属非正常工况；测试放喷的页岩气经专用放喷管线引至燃烧池后点火燃烧，单井测试放喷时间约3天，依据测试气量，间歇放喷，每次持续放喷时间约3h，废气排放属短期排放。放喷废气产物是页岩气燃烧后产生的NOx、CO2和H2O。项目在放喷前，建立警戒点进行24小时警戒，严禁居民靠近，以减轻放喷废气对这些居民的影响，故放喷废气短期影响也可控制在周边居民健康安全限值以下，污染物排放随测试放喷的结束而停止，不会长期存在，不会影响区域环境空气功能区划，对周边环境影响较小。 废水：项目施工期废水主要来源为是施工废水、生活污水及钻井及储层改造施工过程产生的污染雨水、钻井废水、洗井废水、压裂废水。 （1）施工废水 施工废水产水量小，主要污染物为SS，水质成分简单，经截排水沟截留后简单沉淀（沉砂池沉淀）处理后循环利用于洒水抑尘和混凝土养护用水，钻前施工无施工废水排放。 （2）生活污水 钻前施工以当地民工为主，租住在附近农户，其产生的生活废水依托周边农户现有旱厕收集处理后用作农肥。钻井及储层改造阶段施工人员生活污水通过环保厕所进行收集处理，处理后的废水循环使用冲洗厕具，不能回用部分拉运至就近的有接收能力且环保手****处理厂（站）统一处理。 污染雨水 井场四周设**边沟，并在四周边角处设置隔油池；钻井阶段污染雨水泵入废水罐内用于钻井泥浆配制，储层改造阶段污染雨水一并泵入重叠罐中，用于压裂液配制。 （4）钻井废水 钻井废水经预处理后回用，不可回用部分拉运至遂****公司或其他有资质的第三方单位处理，并建立转移联单制。 （5）洗井废水、压裂废水 洗井废水、压裂返排液经储液池沉淀后泵入重叠液罐内，回用于压裂液配置，大部分压裂返排液优先拉运至邻近平台进行回用，不可回用部分拉运至遂****公司或其他有资质的第三方单位处理，并建立转移联单制度。 采取上述措施后，项目施工期无污废水在当地排放，对周边地表水环境影响较小。 噪声：本项目噪声主要来源于钻前作业中推土机、挖掘机等施工设备噪声，以及钻井作业的钻机设备、泥浆泵、储层改造过程的压裂车、备用柴油发电机组等设备噪声和放喷噪声。 通过尽量选取同等功率的低噪声设备，井场内的高噪设备远离农户布置，泥浆泵加衬弹性垫料和安装消声装置等措施，同时钻机、泥浆泵等设备做好日常维护，在操作时做到平稳操作，避免作业时产生非正常的噪声；施工方在钻前施工和压裂施工禁止夜间施工、加强施工管理等管理措施；施工阶段对施工噪声影响较明显的农户采取临时避让措施（可租用当地民房、临时撤离、在噪声达标距离之外进行妥善安置等）、补偿措施、加强沟通协调等方式，以降低项目噪声对农户的影响。 固体废物：钻前工程开挖产生的表土，堆存于井场耕植土堆放场内，待工程结束后，将表土用于完井后临时占地复垦和绿化，最终做到土石方平衡，无多余弃方量产生和外运。 （1）一般固废废物 水基／聚磺泥浆、水基／聚磺岩屑、沉淀罐污泥：暂存于岩屑堆放场，定期外运有资格或能力的单位**化处置。 废包装材料：经收集后定****回收站进行处理。 （2）危险废物 油基岩屑、顶替泥浆：暂存于岩屑堆放场，交有资质单位进行处置；并建立转移联单制度，具备交接清单。 废油、废油桶及废棉纱／手套：收集暂存于危废贮存库，交有资质单位进行处置；并建立转移联单制度，具备交接清单。 含油污泥、废防渗材料：含油污泥清掏后交有危废资质的单位处理；废防渗材料不暂存，场地清理后直接交有资质单位处置。 （3）生活垃圾 井场区域和生活区各设1个垃圾箱，施工人员生活垃圾外运文化镇环卫集中收集处置。 采取上述措施后，施工期的固体废弃物均能实现去向明确、处置合理，不会造成二次污染。 土壤及地下水：将本项目分划为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。 重点防渗区：将方井、钻井基础区域、泥浆循环系统区域、机房系统区域、泥浆储备罐区、燃烧池（含集液池、排液沟）、储液池、油罐区、隔油池、发电机房、清洁化操作平台、材料堆放区、危废贮存库等划为重点防渗区，对重点防渗区采取防渗等效为6．0m厚黏土层，渗透系数不大于10－7cm／s的防渗措施； 一般防渗区：将水罐区、环保厕所、排水沟及沉砂池、井场其他区域等划为一般防渗区；确保一般防渗区等效粘土防渗层Mb≥1．5m，渗透系数可满足K≤10－7cm／s。 简单防渗区：进场道路区域为简单防渗区，采取水泥硬化处理。 环境风险：本项目主要环境风险为钻井过程中可能出现的环境事故，主要为废水池渗漏和垮塌、废水转运途中的泄漏、废油转运途中的泄漏、盐酸转运途中的泄漏、柴油、盐酸使用和储运过程中的风险及井喷。 环境风险防范措施如下： 废水泄漏及外溢防范措施：优化选址，及时转运，减少废水储存周期，设置地表水三级防控措施。 井漏：配备泥浆监控系统及堵漏应急物资。 运输管理要求：加强污染物储运过程管理，落实废物转移联单制度，制定废物。转运泄漏事故应急预案、为转运车辆装GPS等。 防柴油、油类外溢措施：加强罐体维护保养及管理，设置围堰、托盘及截留措施。 分区防渗控制措施：根据工程各功能单元可能产生污染的地区，划分为重点防渗区和一般防渗区、简单防渗区。 井漏、井喷防范措施：安装防井喷装置等，严格执行井控技术标准和规范，管理及应急措施，编制应急预案，并在现场设立公示牌，便于周边群众了解情况。 通过严格按照行业规范进行设计、施工和作业，按照行业规范和环评要求完善相关风险防范和应急措施，制定详尽有效的环境风险应急预案。本项目环境风险是可防控的。 | 
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