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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0607MACJR5FY07 | 建设单位法人:唐礼亚 |
| 朱海 | 建设单位所在行政区划:**省**市 |
| **省**市高新区高端装备制造园A09号厂房 |
| 大豆深加工项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:016-植物油加工 | 行业类别(国民经济代码):C133-C133-植物油加工 |
| 建设地点: | **省**市****开发区 **省**市高新区高端装备制造园A09号厂房 |
| 经度:125.195280 纬度: ****56630 | ****机关:****开发区****环境局 |
| 环评批复时间: | 2024-05-27 |
| 庆高新应急生态审 〔2024〕26号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-05-21 | 项目实际总投资(万元):10000 |
| 17.6 | 运营单位名称:**** |
| ****0607MACJR5FY07 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0607MACJR5FY07 | 验收监测单位:******公司 |
| ****0211MA7G16YL43 | 竣工时间:2025-05-08 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-03-17 | 验收报告公开结束时间:2026-04-13 |
| 验收报告公开载体: | https://cepc.****.cn/#/projectmanager/projectinfo/HyProjectInfoList |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产1500吨大豆蛋白肽和大豆分离蛋白,1500吨一级大豆油 | 实际建设情况:年产1500吨大豆蛋白肽和大豆分离蛋白,1500吨一级大豆油 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 利用连续式低温超声波逆流回流酶解萃取设备和技术建设年产1500吨大豆蛋白肽和分离蛋白生产线,建设两条年处理1.5万吨物理压榨一级大豆油生产线,可年生产一级大豆油1500吨。 | 实际建设情况:利用连续式低温超声波逆流回流酶解萃取设备和技术建设年产1500吨大豆蛋白肽和分离蛋白生产线,建设两条年处理1.5万吨物理压榨一级大豆油生产线,可年生产一级大豆油1500吨。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 纯水设备浓水、锅炉排污水为清净下水,与生活污水和隔油后的地面清****处理厂进水指标后,一同排入厂区内现有城市排****处理厂处理。 车间密闭,选用低噪声设备,安装基础加减振垫,厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中3类标准要求。 固体废弃物按照“**化、减量化、无害化”的原则,对固体废物进行分类收集和处置。生活垃圾由市政环卫部门处置。麸皮和豆粉送入豆油压榨工序作为原料使用。废包装袋****回收部门。豆粕送入低温超声波逆流回流酶解设备作为原料使用。油脚、皂脚作为副****回收部门。真空浓缩罐内浓缩产物作为辅料返回豆油精炼工序使用。废白土、脂****回收部门。提取后渣料作为膳食纤维出售。生物质锅炉的炉渣和除尘灰收集后作肥料综合利用。废布袋****回收部门回收。废离子交换树脂和废反渗透膜直接由厂家进行回收再生。危险废物包括废机油及废机油桶、废盐酸桶、质检室废液、废活性炭、废UV灯管、废导热油,废机油及废机油桶、废盐酸桶、质检室废液、废活性炭、废UV灯管暂存于危废贮存点,定期委托有资质单位处理。废导热油不在厂区内储存,产生后由有资质单位直接运走。 大豆脱皮粉尘经旋风除尘器+布袋除尘器处理后经15m高排气筒排放,排放的颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准限值要求。豆油精炼过程脱色、脱臭废气经UV光氧+活性炭吸附处理后通过20m高排气筒排放,臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准限值要求。喷雾干燥塔粉尘经二级旋风除尘+三级布袋除尘处理后经15m高排气筒排放,颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准限值要求。生物质蒸汽锅炉废气经低氮燃烧+旋风+布袋除尘处理后经30m高排气筒排放,排放的颗粒物、SO、NOx满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2标准要求。 无组织排放的臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1中恶臭污染物厂界标准限值;无组织排放的HCl满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的二级标准要求;无组织排放的粉尘满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的二级标准要求。 按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则,从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应进行控制。加强控制和管理,定期巡检,杜绝跑、冒、滴、漏现象。危险废物贮存点满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求。 严格落实环境风险防范措施。采用先进的生产工艺、设备和管理体系,降低工程的环境影响和环境风险。制定突发环境事件应急预案,加强风险点位识别、风险防控预警体系建设,完善预警、预防工作,采取有效措施处置泄漏污染,定期开展应急演练,防止污染事故发生。在开工建设前完善突发环境事件应急预案并到建设项目所在地生态环境主管部门备案。加强风险防控预警体系建设,定期开展应急预案演练、评估与修订。 制定可行的规章制度和规范的环保档案,加强建设期和运营期的环境管理,把环境保护工作落到实处。 | 实际建设情况:本项目纯水设备浓水、锅炉排污水为清净下水,与生活污水和隔油后的地面清洗水定期由吸污车抽****泵站处理。 车间密闭,已选用低噪声设备,基础安装减振垫,采用厂房隔声等降噪措施,根据监测结果可知厂界各监测点位昼间噪声值范围为51-61dB(A),厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中3类标准要求。 已按照“**化、减量化、无害化”的原则,对固体废物进行分类收集和处置。生活垃圾交由市政环卫部门负责定期清运,集中处理。麸皮送入低温超声波逆流回流酶解设备作为原料使用;豆粉送入豆油压榨工序作为原料使用。豆粕送入低温超声波逆流回流酶解设备作为原料使用。真空浓缩罐内浓缩产物作为辅料返回豆油精炼工序使用。油脚、皂脚、废白土、脂肪酸作为副****回收部门。提取后渣料作为膳食纤维出售。生物质锅炉的炉渣和除尘灰收集后作肥料综合利用。废包装袋和废布袋****回收部门回收。废离子交换树脂和废反渗透膜直接由厂家进行回收再生。废机油及废机油桶、废盐酸桶、质检室废液、废活性炭、废UV灯管暂存于危废暂存库内,定期委托****处理。废导热油不在厂区内储存,产生后由****处理。 大豆脱皮粉尘经旋风除尘器+布袋除尘器处理后经20m高排气筒排放,豆油精炼过程脱色、脱臭废气经UV光氧+活性炭吸附处理后通过20m高排气筒排放,根据监测结果可知,脱皮脱臭废气排气筒中颗粒物的排放浓度在4.2-5.3mg/m3之间,臭氧浓度在631-741之间,颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的二级标准,臭氧浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表2中恶臭污染物标准限值。生物质蒸汽锅炉废气经低氮燃烧+旋风+布袋除尘处理后经30m高排气筒排放,生物质锅炉排气筒中废气二氧化硫排放浓度在110-121mg/m3之间,氮氧化物排放浓度在121-130mg/m3之间,颗粒物的排放浓度在4.8-6.1mg/m3之间,锅炉烟气中各污染物排放浓度均满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2燃煤标准。喷雾干燥排气筒中颗粒物的排放浓度在4.0-5.5mg/m3之间,满足《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)表2中的二级标准要求。 无组织废气中颗粒物排放浓度在0.177-0.329mg/m3之间、氯化氢排放浓度均未检出,颗粒物与氯化氢排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中无组织排放浓度限值。臭氧浓度均<10,满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表1中恶臭污染物厂界标准限值。 已按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则,从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应进行控制。加强控制和管理,定期巡检,杜绝跑、冒、滴、漏现象。场地内实行硬化,并设计堵截泄漏的裙脚、围堰,危废贮存点并设置导流沟及收集池。危险废物贮存点满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求。 已落实环境风险防范措施。已采用先进的生产工艺、设备和管理体系,降低工程的环境影响和环境风险。制定突发环境事件应急预案,加强风险点位识别、风险防控预警体系建设,完善预警、预防工作,采取有效措施处置泄漏污染,定期开展应急演练,防止污染事故发生。在开工建设前完善突发环境事件应急预案并到建设项目所在地生态环境主管部门备案。加强风险防控预警体系建设,定期开展应急预案演练、评估与修订。 已制定可行的规章制度和规范的环保档案,加强建设期和运营期的环境管理,把环境保护工作落到实处。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.2442 | 0 | 0 | 0 | 0.244 | 0.244 | |
| 0 | 0.0816 | 0 | 0 | 0 | 0.082 | 0.082 | |
| 0 | 0.0071 | 0 | 0 | 0 | 0.007 | 0.007 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.555 | 0 | 0 | 0 | 0.555 | 0.555 | / |
| 0 | 0.587 | 0 | 0 | 0 | 0.587 | 0.587 | / |
| 0 | 0.0805 | 0 | 0 | 0 | 0.081 | 0.081 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 本项目纯水设备浓水、锅炉排污水为清净下水,与生活污水和隔油后的地面清洗水定期由吸污车抽****泵站处理。 | 《污水综合排放标准》 (GB8978-1996)表4中三****处理厂进水控制指标 | 本项目纯水设备浓水、锅炉排污水为清净下水,与生活污水和隔油后的地面清洗水定期由吸污车抽****泵站处理。 | 已监测 |
| 1 | 脱皮废气采用旋风+布袋除尘器+15m高排气筒处理 | 颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2限值要求 | 脱皮废气采用旋风+布袋除尘器+15m高排气筒处理 | 已监测 | |
| 2 | 脱臭废气采用UV光氧+活性炭吸附+20m高排气筒处理 | 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表2中恶臭污染物标准限值 | 脱臭废气采用UV光氧+活性炭吸附+20m高排气筒处理 | 已监测 | |
| 3 | 喷雾干燥废气采用两级旋风+三级布袋除尘器+15m高排气筒处理 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的二级标准 | 喷雾干燥废气采用两级旋风+三级布袋除尘器+15m高排气筒处理 | 已监测 | |
| 4 | 生物质锅炉烟气采用低氮燃烧+旋风除尘+布袋除尘+30m高排气筒处理 | 《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2燃煤标准 | 生物质锅炉烟气采用低氮燃烧+旋风除尘+布袋除尘+30m高排气筒处理 | 已监测 |
| 1 | 选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声 | 已监测 |
| 1 | 危废贮存点地面基础防渗层渗透系数<10-10cm/s,原料库、辅料库、渣料库房地面基础防渗层渗透系数<10-7cm/s,设计堵截泄漏的裙脚、围堰,危废贮存点并设计导流沟和收集池。 | 已落实 |
| 1 | (1)一般固废 运营期产生的炉渣和除尘灰、废离子交换树脂、废反渗透膜、废包装袋、废布袋、属于一般工业固体废物。炉渣和除尘灰作肥料综合利用、废离子交换树脂和废反渗透膜由厂家回收、废包装袋和废****回收部门回收、废活性炭和生活垃圾交由环卫部门统一处理。 (2)危险废物 运营期间产生的危险废物主要为质检室废液、废机油及包装桶、废活性炭、废UV灯管、废导热油、废盐酸桶。建设单位须按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)进行贮存,并委托资质单位进行安全处置。 | 已落实 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |