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嘉峪关刘氏泰和环保科技有限公司废旧电池回收项目

审批

甘肃-嘉峪关-嘉峪关市

发布时间： 2026年08月28日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0200MA72B3BMXT	刘忠孝
贾菲丽	省市**市
甘****工业园区三号路以北，一号路以东

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****废旧电池回收项目	****

2021版本:101-危险废物（不含医疗废物）利用及处置	C4220-C4220-非金属废料和碎屑加工处理
	省市市 **园区三号路以北，一号路以东
经度:98.360240 纬度: 39.785270	****环境局
	2020-03-20
嘉环评发〔2020〕18号	****0200MA72B3BMXT001V
2019-12-23	200
68.6	****
****0200MA72B3BMXT	******公司
****0200MA74BX5R6N	华**公司
****0902MA734J516N	2024-03-06
2024-03-06	2024-03-13
2026-06-18	2026-07-17
	https://www.****.com/gs/detail/1?id=60608k1s5O

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

收集、储存、清理、包装、转运1万t/a废旧电池	收集、储存、清理、包装、转运1万t/a废旧电池
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）收集、包装、装车在废旧铅蓄电池收集过程中，建设方拟配备专业的运输车辆对其进行收集，同时，专用收集车辆为集装箱式货运输，车箱内地面设置耐酸、防渗、防流失地面，内设加固收集箱（周转箱，防止电池倒塌），同时设置破损铅蓄电池收集容器（耐酸、防渗、密闭容器），防止电解液泄漏。由公司工作人员定期联**门市部、电动车、摩托车销售和维修点、汽车 4S 店，对其产生的废旧铅酸蓄电池进行收集，收集后即采用塑料薄膜缠绕包装，包装后运输至本厂区卸货备存。在收集过程中，工作人员应先检查废铅酸蓄电池相关情况，并在电池上张贴相应标签，注明来源、规格、完好情况等信息。收集过程中，完好的废旧铅酸蓄电池应贮存至车辆的收集容器内，破损电池则收集至破损铅蓄电池收集塑料框。收集、装车过程主要产污环节为电池装车过程产生的少量粉尘。（2）运输本项目废旧电池由有专业危险品运输营运资质的专用运输汽车收集。因城市圈内回收点较多，较为分散，因此由城市圈各个回收点至暂存厂房不具备固定线路的条件，没有固定路线，运输过程尽量避让敏感区，防止发生事故引起泄漏，引发环境污染。运输过程产生的污染主要沿途产生的交通噪声。（3）卸车、分类收集车辆返厂后过磅称重并记录，车辆进入厂房上下车、装卸区停位后，采用人工分类、分拣、人工+叉车式上下货。将相同种类和大小的完好废电池置于同一托盘上，分别送至完整免维护蓄电池存放区和完整普通蓄电池、干荷蓄电池存放区贮存，并做好登记；有破损的废电池送破损区进行存放并进行登记，卸货后车辆有序离开厂区。卸车过程产生的污染物主要为粉尘以及叉车噪声、尾气。（4）包装、暂存堆放周转箱及带盖密封塑料筐下方均设架空底座，架空底座下放设耐酸、防渗塑料托盘，可有效收集废电池破损产生的电解液（主要用于废旧铅蓄电池破损产生电解液泄漏时的三重防护）。建设方拟设置约 15 个周转箱，单个周转箱贮存量约为 2t，仓储区最大单次贮存量为 30t，同时要求所存的废旧铅酸蓄电池过磅称重，严格控制贮存量。完整普通蓄电池、干荷蓄电池存放区及破损区内均设置泄漏液导流沟，在破损区旁设泄漏液收集池（10m3），所产生的泄漏液如无法及时采用石灰中和，经泄漏液导流沟后可自流进入泄漏液收集池内收集。分类出已经包装的完整电池放入周转箱内；破损的电池则放置于耐酸容器中堆放。破损的电池暂存过程中途不更换箱，特殊情况贮存箱出现破裂，需要及时更换，电池暂存过程中产生极少量粉尘、电池发生破裂电解液中硫酸挥发产生的硫酸雾、泄漏的电解液以及地面清理产生的废拖布、废的劳保用品。（5）装车、外运当废铅酸蓄电池收集、贮存达到一定数量，公司发货车辆额定载重后及时安排转移至下游接收单位并做好登记工作，其运输拟委**公司完成。装车过程主要污染物为粉尘、叉车噪声、尾气，装车后运往下游具有处置资质的单位。（6）接收单位委托有资质的单位对本项目废旧铅酸电池进行回收处理。项目实施后，要求企业与可能发生转移/接收关系的单位签订处置协议，相关下游接收单位应具备危险废物经营许可证，且其核准经营范围应包括废铅酸蓄电池的处置，如拆解、分类、再生熔炼加工等。此外，建设单位在进行转移时，应填报转移计划及转移联单，建立收集、储存、转移台账，相关材料定期报备当地环保部门，不得违规转移。	1、收集、包装、装车在废旧铅蓄电池收集过程中，企业配备专业的运输车辆对其进行收集，同时，专用收集车辆为集装箱式货运输，车箱内地面设置耐酸、防渗、防流失地面，内设加固收集箱（周转箱，防止电池倒塌），同时设置破损铅酸蓄电池收集容器（耐酸、防渗、密闭容器），防止电解液泄漏。由公司工作人员定期联**门市部、电动车、摩托车销售和维修点、汽车4S店，对其产生的废旧铅酸蓄电池进行收集，收集后即采用塑料薄膜缠绕包装，包装后运输至本厂区卸货备存。在收集过程中，工作人员应先检查废旧铅酸蓄电池相关情况，并在电池上张贴相应标签，注明来源、规格、完好情况等信息。收集过程中，完好的废旧铅酸蓄电池应贮存至车辆的收集容器内，破损电池则收集至破损铅蓄电池收集塑料框。收集、装车过程主要产污环节为电池装车过程产生的少量粉尘。 2、运输本项目废旧铅酸蓄电池由有专业危险品运输营运资质的专用运输周转车收集。因城市圈内回收点较多，较为分散，因此由城市圈各个回收点至暂存厂房不具备固定线路的条件，没有固定路线，运输过程尽量避让敏感区，防止发生事故引起泄漏，引发环境污染。运输过程产生的污染主要沿途产生的交通噪声。 3、卸车、分类周转车辆返厂后过磅称重并记录，车辆进入厂房上下车、装卸区停位后，采用人工分类、分拣、人工+叉车式上下货。将相同种类和大小的完好废旧铅酸蓄电池置于同一托盘上，分别送至完整免维护蓄电池存放区和完整普通蓄电池、干荷蓄电池存放区贮存，并做好登记；有破损的废旧铅酸蓄电池送破损区进行存放并进行登记，卸货后车辆有序离开厂区。卸车过程产生的污染物主要为粉尘以及叉车噪声、尾气。 4、包装、暂存堆放回收后完好电池进入仓库后放置在耐酸、防渗塑料托盘上，破损电池放进塑料筐内，塑料筐放置在耐酸、防渗塑料托盘上，这样可有效收集废旧铅酸蓄电池破损产生的电解液（主要用于废旧铅蓄电池破损产生电解液泄漏时的三重防护）。所存的废旧铅酸蓄电池均过磅称重，严格控制贮存量。完整普通蓄电池、干荷蓄电池存放区及破损区内均设置泄漏液导流沟，破损区内设有导流管道连接至仓库外的泄漏液收集池（10m3），所产生的泄漏液如无法及时采用石灰中和，经导流管道流进入泄漏液收集池内收集。分类出已经包装的完整电池放入周转箱内；破损的电池则放置于耐酸容器中堆放。破损的电池暂存过程中途不更换箱，特殊情况贮存箱出现破裂，需要及时更换，电池暂存过程中产生极少量粉尘、电池发生破裂电解液中硫酸挥发产生的硫酸雾、泄漏的电解液以及地面清理产生的废拖布、废的劳保用品。 5、装车、外运当废旧铅酸蓄电池收集、贮存达到一定数量，公司发货车辆额定载重后及时安排转移至下游接收单位并做好登记工作。 6、接收单位企业委托宁**公司对本项目废旧铅酸电池进行回收处理（处置协议见附件），且建设单位在进行转移时，已填报转移计划及转移联单，建立收集、储存、转移台账。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目废气主要有废铅酸蓄电池破损泄露产生的硫酸雾、运输车辆尾气和装卸扬尘。（1）扬尘、尾气废铅酸蓄电池上、下车、分拣及叉车运输过程中，由于车辆进出会产生一定的扬尘及汽车尾气，该部分扬尘及尾气主要集中在厂房内。企业加强车间内部保洁，地面灰尘及时清扫，定期用拖布擦拭，经厂区内抽排风系统后外排，对外环境影响不大。本环评不予具体量化分析。（2）废铅酸蓄电池破损泄露产生的硫酸雾本工程正常贮存过程中部分电池可能存在密封阀不严实或壳体轻微开裂，导致电解液中极少量硫酸雾产生。项目贮存区整体采用密闭，设置抽排风系统。破损区废气通过酸雾净化塔处理后，经专用废气管道由贮存区房顶 15m 排气筒排放。硫酸雾排放浓度能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中二级标准限值要求。本工程贮存区中的破损区主要贮存对外收集的破损废旧铅蓄电池，其在收集过程中已按要求采用专业收集容器（耐酸、防渗）收集并对其进行密闭，收集后存放至厂区破损区，其发生再次泄漏的可能性较小。贮存期间若专业收集容器密闭盖发生破损或封盖不严实，将有少量硫酸雾产生。通过加强厂区监管，定期巡查，及时更换破损的盖子，或及时将盖子封闭严实，其硫酸雾的产生量很少。建设方拟对该区域设置为密闭车间，并设置负压抽排气系统，所产生的硫酸雾经负压抽排气系统后由排气管道后屋顶排放。	本项目废气主要有废旧铅酸蓄电池破损泄漏产生的硫酸雾、运输车辆尾气和装卸扬尘。（1）扬尘、尾气废旧铅酸蓄电池上、下车、分拣及叉车运输过程中会产生一定的扬尘及汽车尾气，该部分扬尘及尾气主要集中在厂房内，企业已加强车间内部保洁，地面灰尘及时清扫，定期用拖布擦拭，产生的少量废气由厂区内抽排风系统后外排。（2）废铅酸蓄电池破损泄漏产生的硫酸雾本项目收集的废旧铅酸蓄电池在正常情况下，不会对电池造成创伤，无废气产生。非正常情况下，废旧铅酸蓄电池由于破损，使蓄电池内电解液泄漏，产生破损废气，本项目设置了负压排气系统，已安装风量为引风机2台，同时配套酸雾净化器，废气经处理后通过15m高排气筒排放，设备收集效率90%，去除效率95%。未收集的10%通过仓库换气或进出口排出。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

下水污染防治措施 1、源头控制措施本项目完整区设有金属外框加固的专业塑料箱即周转箱（防止存放的废铅酸蓄电池倒塌，要求耐酸、防渗），周转箱下方设架空底座，架空底座下放设耐酸、防渗塑料托盘，可有效收集废电池破损产生的电解液（主要用于废旧铅蓄电池破损产生电解液泄漏时的三重防护）。贮存区中的破损区（20m2）要求设置为独立的空间，同时内设负压抽排气系统等。对破损的废旧铅蓄电池收集过程中按要求采用专业收集容器（耐酸、防渗）收集并对其进行密封，暂存过程中途不更换箱，特殊情况贮存箱出现破裂，需要及时更换。地面设泄露液导流沟，导流沟所收集的液体可自流进入泄露液收集池。本环评要求在废旧铅酸蓄电池在上下车人工、叉车转移过程中，注意文明上下车，禁止野蛮操作，同时叉车在运作过程中应当做到“稳”，“慢”、“准”，严防发生周转箱坠地等事故发生。 2、防渗漏措施（1）本环评要求贮存区防渗按重点防渗区要求防渗。库房内全部面积（包含应急池等）要求采用耐磨、耐酸水泥+度聚乙烯+环氧地坪漆进行防渗处理，防渗层为至少 2mm 度聚乙烯，或至少 2mm 厚的其他人工材料。防渗结构层渗透系数不应大于1.0×10-10cm/s，并采用环氧树脂防腐；或参照 GB18597 执行防渗措施。（2）贮存区的带电解液铅酸电池存放区及破损区周边均设置导流沟，在破损区旁设泄漏液收集池（10m3），所产生的泄漏液如无法及时采用石灰中和，经泄漏液收集沟后可自流进入泄漏液收集池内收集，防止泄漏液造成大面积的地下水污染。 3、地下水跟踪检测为了及时准确地掌握厂区周边及其下游地区地下水环境质量状况和地下水体污染物的动态变化，本工程拟建立地下水长期监控系统，包括科学、合理地设置地下水污染监控井，建立完善的检测制度，以便及时发现，及时控制。根据《环境影响评价技术导则-地下水环境》（HJ610-2016）：三级评价的建设项目，一般不少于 1 个跟踪监测点，应至少在建设项目场地下游布设 1 个。因此本项目在场地下游机场饮用水井设置地下水跟踪检测点 1 个，以及时掌握区域地下水水质变化情况，发现问题及时采取针对性补救措施。 4、应急响应建设单位应认真落实地下水跟踪监测职责，当明确发生电解液泄露事故时，应立即将泄露的电解液用石灰处理，同时应委托具有专业资质的环境监测单位进行更全面的地下水污染跟踪监测，以便明确电解液泄露事故的范围和程度。建设单位应将电解液泄露事故上报给环境主管部门。同时应委托有专业技术能力的机构进行地下水影响修复工作。 5、土壤污染防治措施本项目为降低铅和硫酸盐对周围土壤的污染，对贮存区域地面进行防渗处理，厂房内部四周设有导流沟，设有1个10m3的应急池，阻止含重金属废液渗入土壤，有效减轻铅等重金属和硫酸盐对周围土壤环境的影响。 6、固废治理措施项目营运期固体废物主要为危险废物，包括为废旧铅酸蓄电池电解液泄漏产生的中和渣，废旧劳保用品、废拖布、废抹布，酸雾净化装置更换的吸附剂。废旧铅酸蓄电池电解液泄漏产生的中和渣，废旧劳保用品、废拖布、废抹布，酸雾净化装置更换的吸附剂分类暂存于危废暂存间，并定期交由有资质单位处理。厂区设有1 个危险废物库用于存放危险废物。危废暂存库严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单的要求进行建设，均防渗、防雨、防晒、防风处理，危险固废在室内存放。环保局申报处理，按要求进行危险固废安全转运及处置。本项目生产过程中产生的危险废物，均由具有危险废物运输资质的单位采用专用车辆运输。危险废物的运输应采取危险废物转移“七联单”制度，保证运输安全，防止非法转移和非法处置，保证危险废物的安全监控，防止危险废物污染事故发生。“七联单”中第一联单环保局，第二联单有废物产生保管，第三联单有处环保局，第四联单有处置场工作人员保存，第五联单由废物运输者保存。在本项目北侧设置危废暂存库，项目产生的危险废物在此堆放。该暂存场所采取防风、防雨、防晒、防渗措施，防渗层为至少 2mm 厚度聚乙烯膜或其他人工防渗材料组成，通过上述措施可使重点污染防治区各单元防渗层渗透系数≤10-10cm/s，防止污染地下水，暂存在库内的危废按类别采用桶装等方式贮存，禁止混装，盛装危废的桶等包装上贴有符合标准的标签，且危废暂存库具备三月以上的贮存危险废物的能力。	固（液）体废物项目运营期不产生一般固体废物，产生的危险废物主要为处置废旧铅酸蓄电池泄漏液产生中和渣；酸雾净化装置更换的吸附剂；废旧劳保用品、废拖布、废抹布。（1）处置废铅酸蓄电池泄漏液（含铅废液）产生的中和渣贮存区发生破损工况时，泄漏液（主要污染物为硫酸、Pb等）经导流管道自流至泄漏液收集池，采用石灰对电解液进行中和。根据调查，一块破损电池产生的中和渣量约为3kg/块，中和后废渣收集至耐酸、防渗的PV桶（箱）后暂存至危废贮存库内，定期送至宁****公司处置；破损的废旧铅蓄电池及时装入带盖的塑料筐后转移至破损区进行存放。（2）废旧劳保用品、废拖布、废抹布本项目废旧劳保用品（如耐酸工作服、耐酸手套等）、废拖布、废物抹布等废装备产生总量约为78kg/a，根据《国家危险废物名录》（2016），该固废属于HW49中900-041-49（含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质）危险废物，企业收集至危废贮存库后，定期送给有资质的单位进行处置。（3）酸雾净化装置更换的吸附剂废气处理所用的酸雾净化装置吸附剂定期更换。酸雾净化装置更换的吸附剂产生量约为3kg/a，该固废属于《国家危险废物目录》（2025）HW49中900-041-49（含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质）危险废物，企业用带盖专用桶（耐酸防腐）收集至危废贮存库后，定期送至有资质的单位进行处置。环境风险防范设施本项目的主要风险来源于废铅酸蓄电池中铅和硫酸的泄漏风险，主要环境风险防范措施如下：（1）破损区本工程贮存区中的破损区主要贮存对外收集的破损废旧铅酸蓄电池，项目已采取以下防护措施 ①在对破损的废铅蓄电池收集过程中采用专业收集容器（耐酸、防渗）收集并对其进行密封； ②在进厂区破损区存放前对其收集容器的完好情况进行检查（发生破损，及时更换）。同时企业会定期检查破损区贮存时的情况，发现问题及时处理； ③企业在贮存区的破损区采用防腐塑料箱收集破损废铅蓄电池，地面设泄漏液导流管道，导流管道所收集的液体可自流进入泄漏液收集池。（2）完整区本项目完整区贮存时若发生事故情况泄漏，泄漏液经托盘（防酸、防渗）+泄漏液导流沟+泄漏液收集池（与破损区共用一个收集池）进行收集，泄漏时会采用石灰进行中和，中和渣及相关劳保用品采用耐酸、防渗的带盖专用桶收集并定期送往有危险废物处置资质的单位进行处置。本项目已建设10m3的事故应急池一座，可满足事故应急要求。当发生事故时，无法及时采用石灰和抹布收集处理的泄漏液，可通过导流沟进入事故池中，泄漏液作为危险固废处理。（3）电解液泄漏收集系统本工程电解液泄漏收集系统（主要为各分区的泄漏液导流沟、泄漏液收集池，共用一个）的设置已严格按《废铅酸蓄电池处理污染控制技术规范》（HJ519-2009）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）标准相关要求、《环境影响评价技术导则-地下水环境》（HJ610-2016）表7中防渗技术要求（泄漏液导流沟、泄漏液收集池为重点防渗区）等相关规范要求进行，做好电解液泄漏收集系统符合相关规范要求。（4）其他 ①废旧铅酸蓄电池会在上下车人工、叉车转移过程坠落时产生的电解液泄漏，已对人员和叉车工的操作过程进行培训，要求其做到“稳”，“慢”、“准”，严防发生周转箱坠地等事故发生。 ②企业已准备好当发生电池坠地时产生的电解液泄漏液等类似突发事件所使用的石灰，以便泄漏时用于中和。（5）相关要求企业已加强管理，并定期检查电解液泄漏液收集系统的破损、堵、漏等相关情况，加强电解液泄漏液收集系统维护和管理，防止跑、冒、滴、漏现象发生。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）硫酸雾(吨/年)

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

配套酸雾净化器+15m高排气筒

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）

配套酸雾净化器+15m高排气筒

有组织硫酸雾排放浓度区间为1.28mg/m3~1.63mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表二45mg/m3的限值要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

废旧铅酸蓄电池电解液泄漏产生的中和渣，废旧劳保用品、废拖布、废抹布，酸雾净化装置更换的吸附剂分类暂存于危废暂存间，并定期交由有资质单位处理。厂区设有 1 个危险废物库用于存放危险废物。

项目已设置危废贮存库和事故应急池

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程