开启全网商机
登录/注册
吉利宁国12GWh动力电池项目
项目详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1881MA8PQMML8E(1-1) | 建设单位法人：张天赐 |
| 王丹 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省******开发区**园区新港大道与紫云路交叉口 |
建设项目基本信息
| ****12GWh动力电池项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3841-C3841-锂离子电池制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 ****开发区**园区新港大道与紫云路交叉口 |
| 经度:118.892840 纬度: 30.712310 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-06-26 |
| 宣环评〔2023〕41号 | 本工程排污许可证编号：无 |
| 2024-09-06 | 项目实际总投资(万元)：720000 |
| 720 | 运营单位名称：**** |
| ****1881MA8PQMML8E | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| **** | 验收监测单位：******公司,******公司,核****测试中心 |
| ****0111MA2WFPT203,****1800MA8P9ND68B,123********122582M | 竣工时间：2024-12-31 |
| 2025-02-01 | 调试结束时间：2026-09-30 |
| 2026-07-28 | 验收报告公开结束时间：2026-08-25 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60728fLpd0 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产12GWh动力电池和模组PACK产品 | 实际建设情况：年产12GWh动力电池和模组PACK产品 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 投料、搅拌、制浆、涂膜、烘干、碾压分切、激光模切、切叠、装配、电芯干燥、注电解液、化成、老化、分容、检测、模组、PACK、测试、入库 | 实际建设情况：投料、搅拌、制浆、涂膜、烘干、碾压分切、激光模切、切叠、装配、电芯干燥、注电解液、化成、老化、分容、检测、模组、PACK、测试、入库 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：a、涂布烘干过程在密闭的涂布烘干一体机内进行，本项目采用螺杆真空泵负压抽真空，将正极浆料中的NMP全部散发抽出并由热风循环系统带出进入NMP冷凝系统（两级冷凝），经冷凝后的废气由喷淋塔处理后通过排气筒排放。注：5条生产线各设置一套冷凝回收系统和一套喷淋塔，每套喷淋塔对应一根排气筒。b、注液有机废气由负压收集经二级活性炭吸附装置处理后通过排气筒排放。NMP待回收液由废液罐装至精馏区进行提纯，提纯过程中脱水塔、精制塔及重蒸塔塔顶会产生少量非甲烷总烃，通过密闭管道收集后与由管道收集后的储罐区呼吸气一并经“二级水洗塔”处理后通过排气筒排放。天然气锅炉内部安装低氮燃烧器，烟气产生后经排气筒排放。污水处理设施挥发性有机物进入NMP精馏废气处理设施“二级水洗塔”处理后有组织排放 废水：本项目生产废水主要为电芯生产制浆工序定期排放的制浆罐及其输送管道清洗废水和二级水洗塔产生的废水，生产废水与生活污水（生产区****处理站（规模为150t/d）进行处理，处理工艺为絮凝沉淀+水解酸化+生物接触氧化+二次沉淀，经处理达接管标****处理厂处理； 生活污水（办公区）经过隔油池、化粪池处理，处理后的废水经厂区总****处理厂，尾水达标排放至山门河。 噪声：设备选型时优先考虑选用低噪声设备，对厂区进行合理布局，高噪声设备尽可能远离厂界。此外，部分高噪声设备进行基础减震等措施。 固废：**一座约824.16m2一般固废暂存间，位于厂区西南侧。**一座约335.79m2危废暂存间，位于厂区西南侧。①生活垃圾委托环卫部门清运；②一般固废：废包装材料、边角料、废电芯、废锂电池、废渗透膜等，其中，废包装材料由物资回收单位回收再利用；分切废料和废渗透膜由供应厂家回收处理；废电芯和废锂电池返工处理；污泥委托相关单位统一处置。③危险废物：废浆料、废电解液、废抹布、NMP精馏残渣、废机油、废活性炭等分类收集后暂存于场内危废暂存间，委托具有危险废物处理资质的单位进行处置；废导热油和废铅蓄电池定期由有资质的单位回收，不在厂内暂存。 | 实际建设情况：废气：a、涂布烘干过程在密闭的涂布烘干一体机内进行，本项目采用螺杆真空泵负压抽真空，将正极浆料中的NMP全部散发抽出并由热风循环系统带出进入NMP冷凝系统（两级冷凝），经冷凝后的废气由喷淋塔处理后通过17m高排气筒（DA005~DA009）排放。注：5条生产线各设置一套冷凝回收系统和一套喷淋塔，每套喷淋塔对应一根排气筒。b、注液有机废气由负压收集经2套二级活性炭吸附装置处理后分别通过2根17m高排气筒（DA003、DA004）排放。NMP待回收液由废液罐装至精馏区进行提纯，提纯过程中脱水塔、精制塔及重蒸塔塔顶会产生少量非甲烷总烃，通过密闭管道收集后与由管道收集后的储罐区呼吸气一并经“二级水洗塔”处理后通过17m高排气筒（DA001）排放。天然气锅炉内部安装低氮燃烧器，烟气产生后经17m高排气筒（DA010和DA011）排放。目前园区已供热，3台供给除湿机使用的燃气锅炉作为备用锅炉。切叠、模切粉尘：经车间集风系统收集后进入滤筒除尘器处理后无组织排放。自动化投料粉尘经车间集风系统收集后进入滤筒除尘器处理后无组织排放。厂区污水处理设施产臭池体加盖，废气经收集后进入两级活性炭吸附装置收集后1根17m高排气筒有组织排放（DA002）； 废水：本项目生产废水主要为电芯生产制浆工序定期排放的制浆罐及其输送管道清洗废水和二级水洗塔产生的废水，生产废水与生活污水（生产区****处理站（规模为150t/d）进行处理，处理工艺为絮凝沉淀+水解酸化+生物接触氧化+二次沉淀，经处理达接管标****处理厂处理； 生活污水（办公区）经过隔油池、化粪池处理，处理后的废****处理厂，尾水达标排放至山门河。 噪声：设备选型时优先考虑选用低噪声设备，对厂区进行合理布局，高噪声设备尽可能远离厂界。此外，部分高噪声设备进行基础减震等措施。 固废：**一座约824.16m2一般固废暂存间，位于厂区西南侧。**一座约335.79m2危废暂存间，位于厂区西南侧。①生活垃圾委托环卫部门清运；②一般固废：废包装材料、边角料、废电芯、废浆料、废锂电池、废渗透膜等，其中，废包装材料由物资回收单位回收再利用；分切废料和废渗透膜由供应厂家回收处理；废电芯和废锂电池返工处理；；废铅蓄电池回收外售；污泥委托相关单位统一处置。 ③危险废物：废电解液、废浆料、废抹布、NMP精馏残渣、废机油、废活性炭等分类收集后暂存于场内危废暂存间，委托具有危险废物处理资质的单位进行处置；废导热油定期由有资质的单位回收，不在厂内暂存。 |
| 污水处理设施废气处理装置变动，原环评中进入NMP精馏废气处理设施“二级水洗塔”处理，实际建设综合考虑污水处理设施废气存在臭气和有机废气，考虑到废气性质，采用两级活性炭吸附装置处理污水处理设施废气，优化了废气处理设施。并对切叠、模切、投料产生的颗粒物进行收集处理，优化了无组织废气的处理设施。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 1.573 | 3.207 | 0 | 0 | 1.573 | 1.573 | |
| 0 | 0.321 | 0.549 | 0 | 0 | 0.321 | 0.321 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 1.0634 | 9.959 | 0 | 0 | 1.063 | 1.063 | / |
| 0 | 11.9002 | 26.828 | 0 | 0 | 11.9 | 11.9 | / |
| 0 | 0.5895 | 4.833 | 0 | 0 | 0.59 | 0.59 | / |
| 0 | 1.187 | 10.319 | 0 | 0 | 1.187 | 1.187 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 厂区污水处理设施（规模为150t/d，处理工艺为絮凝沉淀+水解酸化+生物接触氧化+二次沉淀） | ****处理厂接管标准要求和《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表2“间接排放”标准两者中较严格者 | 厂区污水处理设施（规模为150t/d，处理工艺为絮凝沉淀+水解酸化+生物接触氧化+二次沉淀） | 根据监测结果表明验收监测2026年5月2~13日期间，DW001废水总排口pH值在7.1~7.8之间，SS平均排放浓度7.75mg/L，氨氮平均排放浓度0.615mg/L，COD平均排放浓度19.25mg/L，BOD5平均排放浓度4.688mg/L，总磷平均排放浓度0.19mg/L，总氮平均排放浓度10.293mg/L，****处理厂接管标准要求和《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表2“间接排放”标准两者中较严格者（pH值：6~9；SS：140mg/L；氨氮：30mg/L；COD：150mg/L；BOD5：150mg/L；总磷：2.0mg/L；总氮：40mg/L）。 | |
| 2 | 化粪池 | ****处理厂接管标准要求 | 化粪池 | DW004生活废水排口pH值在7.1~7.7之间，SS平均排放浓度34.125mg/L，氨氮平均排放浓度3.84mg/L，COD平均排放浓度89.75mg/L，BOD5平均排放浓度132.363mg/L，总磷平均排放浓度1.246mg/L，总氮平均排放浓度9.295mg/L，****处理厂接管标准要求（pH值：6~9；SS：200mg/L；氨氮：30mg/L；COD：320mg/L；BOD5：150mg/L；总磷：3mg/L）。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | NMP冷凝系统+喷淋塔 | 满足《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013） | 涂布烘干过程在密闭的涂布烘干一体机内进行，本项目采用螺杆真空泵负压抽真空，将正极浆料中的NMP全部散发抽出并由热风循环系统带出进入NMP冷凝系统（两级冷凝），经冷凝后的废气由喷淋塔处理 | 验收监测期间，DA005电芯厂房1#排放口非甲烷总烃最高排放浓度2.07mg/m3，最高排放速率0.0116kg/h，满足《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5及表6锂离子电池标准排放限值（50mg/m3）；DA006电芯厂房2#排放口非甲烷总烃最高排放浓度2.18mg/m3，最高排放速率0.0154kg/h，满足《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5及表6锂离子电池标准排放限值（50mg/m3）；DA007电芯厂房3#排放口非甲烷总烃最高排放浓度3.28mg/m3，最高排放速率0.0164kg/h，满足《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5及表6锂离子电池标准排放限值（50mg/m3）；DA008电芯厂房4#排放口非甲烷总烃最高排放浓度1.68mg/m3，最高排放速率0.00710kg/h，满足《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5及表6锂离子电池标准排放限值（50mg/m3）；DA009电芯厂房5#排放口非甲烷总烃最高排放浓度2.10mg/m3，最高排放速率0.0107kg/h，满足《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5及表6锂离子电池标准排放限值（50mg/m3） | |
| 2 | 二级活性炭吸附装置 | 《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013） | 注液有机废气由负压收集经2套二级活性炭吸附装置处理后分别通过2根17m高排气筒（DA003、DA004）排放 | 验收监测期间，DA003注液废气排放口非甲烷总烃最高排放浓度6.0mg/m3，最高排放速率0.0451kg/h，满足《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5及表6锂离子电池标准排放限值（50mg/m3）；DA004注液废气2#排放口非甲烷总烃最高排放浓度3.03mg/m3，最高排放速率0.00796kg/h，满足《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5及表6锂离子电池标准排放限值（50mg/m3） | |
| 3 | 天然气锅炉内部安装低氮燃烧器 | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014） | 天然气锅炉内部安装低氮燃烧器 | 验收监测期间，DA010导热油炉排放口颗粒物最高排放浓度4.8mg/m3；二氧化硫最高排放浓度小于3mg/m3，最高排放速率小于0.0475kg/h，氮氧化物最高排放浓度59mg/m3，最高排放速率0.586kg/h，烟气黑度小于1级，均满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3大气污染物特别排放限值中燃气锅炉标准值；DA011天然气锅炉排放口颗粒物最高排放浓度1.8mg/m3，最高排放速率小于11.7kg/h，二氧化硫最高排放浓度小于3mg/m3，最高排放速率小于0.0454kg/h，氮氧化物最高排放浓度43mg/m3，最高排放速率0.514kg/h，烟气黑度小于1级，均满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3大气污染物特别排放限值中燃气锅炉标准值； | |
| 4 | 厂区污水处理设施产臭池体加盖，废气经收集后进入两级活性炭吸附装置收集处理 | 《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93） | 厂区污水处理设施产臭池体加盖，废气经收集后进入两级活性炭吸附装置收集处理 | 验收监测期间，DA002污水站废气排放口非甲烷总烃最高排放浓度2.27mg/m3，最高排放速率0.0110kg/h；氨气最高排放浓度1.51mg/m3，最高排放速率0.00624kg/h；硫化氢最高排放浓度0.035mg/m3，最高排放速率0.0001kg/h；臭气浓度最高为416；均满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）中标准要求 | |
| 5 | NMP待回收液由废液罐装至精馏区进行提纯，提纯过程中脱水塔、精制塔及重蒸塔塔顶会产生少量非甲烷总烃，通过密闭管道收集后与由管道收集后的储罐区呼吸气一并经“二级水洗塔”处理后通过17m高排气筒有组织排放 | 《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013） | NMP待回收液由废液罐装至精馏区进行提纯，提纯过程中脱水塔、精制塔及重蒸塔塔顶会产生少量非甲烷总烃，通过密闭管道收集后与由管道收集后的储罐区呼吸气一并经“二级水洗塔”处理后通过17m高排气筒有组织排放 | 验收监测期间，DA001 NMP精馏废气排放口非甲烷总烃最高排放浓度1.53mg/m3，最高排放速率0.00056kg/h，满足《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5及表6锂离子电池标准排放限值 | |
| 6 | 滤筒除尘器 | 《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013） | 投料粉尘：经车间集风系统收集后进入滤筒除尘器处理后无组织排放； 切叠、模切粉尘：经车间集风系统收集后进入滤筒除尘器处理后无组织排放； | 验收监测期间颗粒物厂界无组织最高排放浓度为0.225mg/m3满足《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表6中无组织排放浓度限值（0.3mg/m3）；非甲烷总烃厂界无组织最高排放浓度为1.71mg/m3满足《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表6中无组织排放浓度限值（2.0mg/m3），非甲烷总烃厂区内无组织最高排放浓度为1.51mg/m3，满足厂界内非甲烷总烃无组织浓度执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中附表A.1厂区内VOCs无组织排放特别排放限值（6.0mg/m3） |
表3 噪声治理设施
| 1 | 设备设置于厂房内 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008 | 设备设置于厂房内 | 本次验收监测期间，昼间厂界噪声最大值为57dB（A），夜间噪声最大值为49dB（A），均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值要求（昼间：65dB（A）；夜间：55dB（A））。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。按照有关规定，对该项目固体废物实施分类处理、处置，做到“**化、减量化、无害化”。项目危险废物暂存场所应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求建设 | 已落实。一座约824.16m2一般固废暂存间，位于厂区西南侧。**一座约335.79m2危废暂存间。固体废物均分类处理、处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 强化环境风险防范和应急管理。按《报告表》要求落实各项环境风险防范措施，及时编制突发环境事件应急预案，设置1座3272m3事故应急池，进一步优化事故废水收集系统和防渗措施，确保一旦发生事故时，各类废水可自流进入事故池，杜绝事故废水外排，配备相应的应急设施和物资。应急预案报生态环境主管部门备案，定期开展应急培训和演练。风险防控工作纳入项目建设“三同时”管理 | 已编制了应急预案，并完成备案。****处理站旁建设1座3272m3的应急事故池，后续建设按照要求定期开展应急培训和演练 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
