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年产2500吨印刷复合包装膜、1500吨印刷复合包装袋建设项目

审批

浙江-嘉兴-桐乡市

发布时间： 2026年08月28日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0483MAE5YLDG33	吴浩
祝进辉	省市**市
****经济开发区文和路888号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产2500吨印刷复合包装膜、1500吨印刷复合包装袋建设项目	****

2021版本:039-印刷	C23-C23-印刷和记录媒介复制业
	省市市 **经济开发区文和路888号
经度:120.538870 纬度: 30.580580	**环境局分局
	2025-02-17
嘉环桐备〔2025〕6号	****0483MAE5YLDG33001Z
2026-06-05	2000
146	****
****0483MAE5YLDG33	****
****0483MAE5YLDG33	绿**事务所有限公司
****0483MAE5YLDG33	2026-01-31
2026-02-01	2026-07-31
2026-07-31	2026-08-28
	http://www.****.cn/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**项目	**项目
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**成立于 2024 年 11 月 22 日，注册地为省市市凤鸣街道文和路 888 号 5 幢 1-2 层。为迎合市场需求，企业拟投资 2200 万元，**经济开发区文和路 888 号的万邑福（浙**公司的闲置 5#厂房 3000平方（折合占地面积 4.5 亩），购置凹版印刷机 2 台、干式复合机 2 台、无溶剂复合机 2 台、高速品检机 2 台、高速分切机 3 台、多功能制袋机 6台、熟化房 5 个等相关设备，形成年产 2500 吨印刷复合包装膜、1500 吨印刷复合包装袋的生产能力。	**成立于2024年11月22日，注册地为省市市凤鸣街道文和路888号5幢1-2层。为迎合市场需求，企业投资2000万元，**经济开发区文和路888号的万邑福（浙**公司的闲置5#厂房1楼和2楼，约3000平方，购置凹版印刷机、干式复合机、无溶剂复合机、高速品检机、高速分切机、多功能制袋机、熟化房等相关设备，形成年产2500吨印刷复合包装膜、1500吨印刷复合包装袋的生产能力。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）印刷（电烘干）根据生产需求在密闭空间内并按照6:1比例将溶剂型油墨、稀释剂（乙酸乙酯）倒入墨槽进行调配以便生产使用。调墨过程产生废气并入印刷过程产生废气一并核算。本次以塑料膜（PET膜、PA膜、BOPP膜、PE膜、CPP膜）作为承印材料，根据客户订单要求，选取对应油墨放入凹版印刷机进行印刷，塑料薄膜进入印刷（工序）装置后，辊筒凹版处于凹处的图文油墨转移到薄膜上，然后在干燥器用热风干燥除去绝大部分的油墨中所含的溶剂（电加热），凹版印刷中每色印刷后的薄膜，经自带的烘干系统进行烘干，带走印刷油墨中的有机溶剂，减少产品中残留溶剂。印刷（电烘干）过程产生印刷烘干废气G1。印刷工艺为凹版印刷，是使整个印版表面涂满油墨，然后用特制的刮墨机构，把空白部分的油墨去除干净，**图文部分的网穴之中，再在较大的压力作用下，将油墨转移到承印物表面，获得印刷品。凹印属于直接印刷。**图文部分凹下，且凹陷程度随图像的层次有深浅的不同，印版的空白部分凸起，并在同一平面上。（2）复合本次复合主要包括2类复合：干式复合或无溶剂复合①无溶剂复合采用100%固体的无溶剂粘合剂，在无溶剂复合机上将两种基材复合在一起。无溶剂复合第一基材（PET膜、PA膜、BOPP膜、PE膜、CPP膜）先经过涂布单元进行涂布无溶剂粘合剂，然后进入复合部分，并与前面印刷好的第二基材（Vmpet膜、Vmcpp膜）进行贴合，印有图案及文字的一面位于两层塑料薄膜之间。无溶剂复合无需烘干工序，自然固化成膜。无溶剂复合过程基本无废气产生，考虑最不利情况，会有极少量复合废气G2产生。 ②干式复合、烘干固化将干式复合所用水性胶/PU胶倒入复合机配套的进料器中，通过自动上料系统将胶粘剂涂布在基材上，在电加热状态下将印刷后的薄膜（PET膜、PA膜、BOPP膜、PE膜、CPP膜）与另一种基材（Vmpet膜、Vmcpp膜）进行复合，复合工序完成后进行收膜。过程中产生复合烘干废气G3。干法复合工艺，就是涂胶后将胶液中的溶剂通过加热排气的方法使其充分干燥，然后在“干的”状况下进行复合。干复第一基材要先经过网纹辊，通过干复机进行涂布粘合剂，然后进入复合部分，并与前面印刷好的第二基材进行贴合，印有图案及文字的一面位于两层塑料薄膜之间。干式复合机采用设备自带电加热，温度控制在50℃左右。（3）熟化将复合后的半成品，放入熟化房，进行72小时电加热熟化，熟化加热温度约35-50℃。熟化的主要目的就是使胶粘剂在一定时间内充分反应，达到最佳复合强度。过程中产生熟化废气G4。（4）分切熟化完成的成品，按客户要求经高速分切机分切成客户要求的宽度，做成卷膜。过程中产生边角料S1。（5）制袋约有 37.5%的分切物料作为印刷复合包装膜成品；约有 62.5%的分切物料进入制袋工序，并在制袋机的牵引下进入热封和冷切工段，热封为采用热封刀（电加热，加热时间约 20 分钟，制袋温度为 40℃），对塑料膜进行热封，再利用制袋机配套的风环对刚热封好的部位进行冷却定型制袋，得到印刷复合包装袋成品。过程产生制袋废气 G5 和边角料 S1。（6）设备清理本次水性油墨和溶剂型油墨对应单台印刷机使用，两者不混用印刷机，故固定使用沾染乙醇的抹布擦拭溶剂型油墨对应印刷机的墨辊，使用沾染乙醇和水 1:1 混合后物料抹布擦拭清理水性油墨对应印刷机的墨辊。过程中产生擦拭废气 G6。	（1）印刷（用蒸汽与电两用加热）根据生产需求在密闭空间内并按照6:1比例将溶剂型油墨、稀释剂（乙酸乙酯）倒入墨槽进行调配以便生产使用。调墨过程产生废气并入印刷过程产生废气一并核算。本次以塑料膜（PET膜、PA膜、BOPP膜、PE膜、CPP膜）作为承印材料，根据客户订单要求，选取对应油墨放入凹版印刷机进行印刷，塑料薄膜进入印刷（工序）装置后，辊筒凹版处于凹处的图文油墨转移到薄膜上，然后在干燥器用蒸汽干燥除去绝大部分的油墨中所含的溶剂，凹版印刷中每色印刷后的薄膜，经自带的烘干系统进行烘干，带走印刷油墨中的有机溶剂，减少产品中残留溶剂。印刷（用蒸汽与电两用加热）过程产生印刷烘干废气G1。印刷工艺为凹版印刷，是使整个印版表面涂满油墨，然后用特制的刮墨工具，把空白部分的油墨去除干净，**图文部分的网穴之中，再在较大的压力作用下，将油墨转移到承印物表面，获得印刷品。凹印属于直接印刷。**图文部分凹下，且凹陷程度随图像的层次有深浅的不同，印版的空白部分凸起，并在同一平面上。（2）复合本次复合主要包括2类复合：干式复合或无溶剂复合①无溶剂复合采用100%固体的无溶剂粘合剂，在无溶剂复合机上将两种基材复合在一起。无溶剂复合第一基材（PET膜、PA膜、BOPP膜、PE膜、CPP膜）先经过涂布单元进行涂布无溶剂粘合剂，然后进入复合部分，并与第二基材（Vmpet膜、Vmcpp膜）进行贴合，印有图案及文字的一面位于两层塑料薄膜之间。无溶剂复合无需烘干工序，自然固化成膜。无溶剂复合过程基本无废气产生，考虑最不利情况，会有极少量复合废气G2产生。②干式复合、烘干固化将干式复合所用水性胶/PU胶倒入复合机配套的进料器中，通过自动上料系统将胶粘剂涂布在基材上，在电加热状态下将印刷后的薄膜（PET膜、PA膜、BOPP膜、PE膜、CPP膜）与另一种基材（Vmpet膜、Vmcpp膜）进行复合，复合工序完成后进行收膜。过程中产生复合烘干废气G3。干法复合工艺，就是涂胶后将胶液中的溶剂通过加热排气的方法使其充分干燥，然后在“干的”状况下进行复合。干复第一基材要先经过网纹辊，通过干复机进行涂布粘合剂，然后进入复合部分，并与前面印刷好的第二基材进行贴合，印有图案及文字的一面位于两层塑料薄膜之间。干式复合机采用设备自带电加热，温度控制在50℃左右。（3）熟化将复合后的半成品，放入熟化房，进行72小时电加热熟化，熟化加热温度约35-50℃。熟化的主要目的就是使胶粘剂在一定时间内充分反应，达到最佳复合强度。过程中产生熟化废气G4。（4）分切熟化完成的成品，按客户要求经高速分切机分切成客户要求的宽度，做成卷膜。过程中产生边角料S1。（5）制袋约有37.5%的分切物料作为印刷复合包装膜成品；约有62.5%的分切物料进入制袋工序，并在制袋机的牵引下进入热封和冷切工段，热封为采用热封刀（电加热，加热时间约20分钟，制袋温度为40℃），对塑料膜进行热封，再利用制袋机配套的风环对刚热封好的部位进行冷却定型制袋，得到印刷复合包装袋成品。制袋过程产生制袋废气G5和边角料S1。设备清理本次水性油墨和溶剂型油墨对应单台印刷机使用，两者不混用印刷机，故固定使用沾染乙醇的抹布擦拭溶剂型油墨对应印刷机的墨辊，使用沾染乙醇和水1:1混合后物料抹布擦拭清理水性油墨对应印刷机的墨辊。过程中产生擦拭废气G6。
本项目环评中印刷烘干采用电加热，企业实际印刷烘干采用蒸汽与电两用加热，蒸汽由泰**公司蒸汽管道供应，不新增排放污染物种类。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生活污水经化粪池预处理后的纳入市政污水管网。印刷机设置在单独的印刷间内，印刷区域做密闭处理，调配、印刷废气进行整体密闭收集，印刷设备自带烘干设施，烘道整体密闭设计，并在进出口设置集气装置；烘道出口区采取半封闭围护。对应调配、印刷废气收集效率约为90%、烘道收集效率约为98%。干式复合机设备上方设置集气罩，复合烘干废气对应收集效率约为85%。调配、印刷、烘干、擦拭废气、复合烘干废气分别收集后进入干式过滤+活性炭吸脱附+催化氧化装置处理后通过高度15m排气筒（DA001排气筒）高空排放，VOCs整体处理效率80%，合计风量约为60000m3/h。其中活性炭吸附效率约为85%、风量约为54000m3/h；催化氧化处理效率约为95%，风量6000m3/h。无溶剂复合工序采用无溶剂粘合剂，主要由改性异氰酸酯57%、组合聚醚43%等组成，不含有机溶剂，因此无溶剂复合工序中产生的有机废气较少，本环评仅进行定性分析，要求企业加强车间通风，对周边环境影响较小。熟化/烘干过程仅产生极少量的有机废气，本环评仅作定性分析。因制袋加热温度较低，过程中废气产生量极小，本次仅定性分析，不定量计算。采取隔声减振、风机安装消声器，设置密闭隔声间、合理布局设备、安装防震垫、消声器（罩）以及包扎消声材料等隔声降噪措施	生活污水经化粪池预处理后的纳入市政污水管网。本项目印刷机设置在单独的印刷间内，印刷区域做密闭处理，调配、印刷废气进行整体密闭收集，印刷后经蒸汽或电加热烘干，烘道整体密闭设计，并在进出口设置集气装置；烘道出口区采取半封闭围护。干式复合机采用车间整体密闭收集。本项目调配、印刷、烘干、擦拭废气、复合烘干废气分别收集后进入水喷淋（间接冷却）+干式过滤+活性炭吸脱附+催化氧化装置处理后通过高度30m排气筒（DA001排气筒）高空排放，VOCs整体处理效率84.4%，合计风量约为30000m3/h。复合废气、熟化废气、制袋废气无组织排放。项目噪声源主要为生产过程中的机器设备等的运行噪声。为使企业厂界噪声能够做到达标排放，企业选用低噪声设备，生产设备布置于车间内，已落实隔声减振措施。
（1）本项目环评中废气治理采用一套干式过滤+活性炭吸脱附+催化氧化装置，企业实际采用一套水喷淋（间接冷却）+干式过滤+活性炭吸脱附+催化氧化装置；水喷淋仅对废气进行间接冷却降温，循环使用，不排放，不构成重大变动。（2）本项目环评中要求印刷区域做密闭处理，调配、印刷废气进行整体密闭收集，干式复合机设备上方设置集气罩收集废气，废气总风量设计为60000m3/h。企业实际采用变频风机，最大风量可以达到70000m3/h，调配、印刷和干式复合机均采用车间整体密闭收集，密封性加强，收集效率提高，因此变频风机实际调节为30000m3/h，不构成重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
/

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

195.33	2040	195.33	195.33
0.0078	0.082	0.008	0.008
0.0004	0.004	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
30000	60000	30000	30000	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
1.148	1.716	1.148	1.148	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准。氨氮、总磷纳管排放标准执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB 33/887- 2013）

已建设

本项目废水排放口污染物pH值、悬浮物、化学需氧量、动植物油的排放浓度的日均值均达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)三级标准，氨氮、总磷的排放浓度的日均值均达到《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB 33/887- 2013）。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

水喷淋（间接冷却）+干式过滤+活性炭吸脱附+催化氧化装置处理后通过高度30m排气筒（DA001排气筒）高空排放

本项目调配、印刷、烘干、擦拭、复合烘干废气排气筒颗非甲烷总烃排放执行《印刷工业大气污染物排放标准》（GB41616-2022）表1中的排放限值要求，臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 2的排放限值要求。本项目厂界无组织非甲烷总烃排放标准执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 新污染源无组织排放监控浓度限值。臭气浓度无组织排放标准执行《恶臭污染物排放标准》（GB14544-93）标准。车间外非甲烷总烃排放执行《印刷工业大气污染物排放标准》（GB41616-2022）标准限值要求。具体指标详见表6-2。

已建设

有组织废气排气筒出口污染物非甲烷总烃的排放浓度最大值低于《印刷工业大气污染物排放标准》（GB41616-2022）表1中的排放限值要求，污染物臭气浓度最大值低于《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2的排放限值要求。本项目厂界四周无组织污染物非甲烷总烃的排放浓度最大值低于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源无组织排放监控浓度限值，无组织污染物臭气浓度最大值低于《恶臭污染物排放标准》（GB14544-93）标准要求，车间外非甲烷总烃浓度最大值低于《印刷工业大气污染物排放标准》（GB41616-2022）标准限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声减振措施

厂界四周噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准，即昼间≤65dB（A）,夜间≤55dB（A）

已建设

****厂界四周的昼夜噪声监测结果均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准的要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程