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开封市瑞泓化工有限公司年产6.8万吨苯酐、6万吨增塑剂和20万吨树脂项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0200MA9LH11K88 | 建设单位法人：张兴福 |
| 李海强 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **省**市禹王****开发区**路6号 |
建设项目基本信息
| ****年产6.8万吨苯酐、6万吨增塑剂和20万吨树脂项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2614-C2614-有机化学原料制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 ****开发区**路6号 |
| 经度:114.388490 纬度: 34.730300 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2026-01-28 |
| 汴环审批书〔2026〕3号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-06-05 | 项目实际总投资(万元)：40055 |
| 3672.5 | 运营单位名称：**** |
| ****0200MA9LH11K88 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0200MA9LH11K88 | 验收监测单位：****公司,益铭检测技术****公司 |
| ****0200MA3XDAWE9K,****0282MA3ERPJU71 | 竣工时间：2026-05-31 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-07-27 | 验收报告公开结束时间：2026-08-24 |
| 验收报告公开载体： | 网站https://www.****.com/gs/detail/2?id=60727KMPac |
2、工程变动信息
项目性质
| **项目 | 实际建设情况：**项目 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产6.8万吨苯酐、6万吨增塑剂和20万吨树脂 | 实际建设情况：年产6.8万吨苯酐、6万吨增塑剂和20万吨树脂 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 项目苯酐生产工艺为氧化-切换冷凝-预处理-精制;增塑剂生产工艺为酯化-中和-脱醇-精制;树脂生产工艺为投料-缩聚-稀释-包装。 | 实际建设情况：项目苯酐生产工艺为氧化-切换冷凝-预处理-精制;增塑剂生产工艺为酯化-中和-脱醇-精制;树脂生产工艺为投料-缩聚-稀释-包装。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 苯酐装置废气(萘精馏废气、切换冷凝废气、苯酐精馏废气)、苯酐装置储罐废气、化验室废气、危废暂存间废气:经一套“催化燃烧(CO)+湿式脱硫+湿电除尘”装置处理后通过35m高排气筒排放。苯酐、顺酐、SO2执行《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)及修改单特别排放限值要求，颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》表2二级标准要求。 增塑剂装置废气(DIBP生产废气:异丁醇投料废气、活性炭投料废气、硫酸配置废气、分离塔不凝气、醇水分离不凝气、脱醇不凝气、硅藻土投料废气;D0A生产废气:己二酸投料废气、活性炭投料废气、分离塔不凝气、脱醇不凝气、硅藻土投料废气；3GO生产废气：活性炭投料废气、分离塔不凝气、脱氢不凝气、脱水不凝气、硅藻土投料废气；DOS生产废气：葵二酸投料废气、活性炭投料废气、分离塔不凝气、脱醇不凝气、硅藻土投料废气)、增塑剂储罐区废气、污水处理站废气、增塑剂生产线蓄热燃烧炉(RTO)废气：己二酸投料废气、葵二酸投料废气经袋式除尘器预处理；硫酸配置废气经碱洗罐预处理；以上预处理后的废气与异丁醇投料废气、活性炭投料废气、分离塔不凝气、醇水分离不凝气、脱醇不凝气、硅藻土投料废气、脱氢不凝气、脱水不凝气、增塑剂储罐区废气、污水处理站废气一起经一套“增塑剂废气洗涤塔+蓄热燃烧(RTO)装置(采用天然气助燃)”处理后与增塑剂生产线蓄热式燃烧炉(RTO)废气一起通过15m排气简排放。颗粒物、硫酸雾、SO、氮氧化物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求，氨、硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准。 树脂装置废气(邻苯类不饱和聚酯树脂、双环类不饱和聚酯树脂、乙烯基类不饱和聚酯树脂、对苯类不饱和聚酯树脂：投料废气、缩聚真空废气、稀释废气、灌装废气；低收缩型不饱和聚酯树脂：投料废气、稀释废气、灌装废气；醇酸树脂：投料废气、反应废气、稀释废气、灌装废气)、树脂工段储罐区废气、树脂燃烧炉(TO)废气：收集后经一套“树脂燃烧装置(TO)”处理，与树脂燃烧炉(TO)天然气燃烧废气一起通过35m排气简排放。颗粒物、苯酐、苯乙烯、SO、氮氧化物、非甲烷总烃、二噁英执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)及修改单特别排放限值要求，二甲苯、甲醇、顺酐执行《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)特别排放限值及修改单要求。 苯酐装置配套氢氧化钙筒仓废气:经仓顶袋式除尘器处理后，通过15m高排气筒排放，颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级排放要求。苯酐装置废气(苯酐结片粉尘):经袋式除尘器处理后通过15m高排气筒排放，颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)表2二级排放要求。食堂油烟:经一套油烟净化装置处理后通过专用烟道排放，执行《餐饮业油烟污染物排放标准》(DB41/1604-2018)表1标准要求。 树脂工段工艺废水和真空泵定排水集中收集后，送入树脂燃烧装置(TO)进行燃烧处理，处理后以水蒸气的形式随烟气排出; 脱盐水制备废水部分回用作为地面冲洗水，部分作为清净下水; 增塑剂产品工艺废水、增塑剂及树脂工段设备清洗废水、增塑剂工段真空泵定排水、地面清洗废水、化验室清洗废水、(RTO前)洗涤塔定排水、办公生活废水经项目自建污水处理设施(工艺:“调节+絮凝+EGSB厌氧反应器+兼氧生化池+好氧生化池+二沉池”，规模:100m3/d)处理后，与清净下水(脱盐水制备废水、锅炉系统定排水、循环冷却系统定排水)一起经厂区总排口****开发区污水处理厂进一步处理。项目总排口水质满足《化工行业水污染物间接排放标准》(DB41/1135-2016****开发区****处理厂收水水质要求。 | 实际建设情况：增塑剂产品工艺废水、增塑剂及树脂工段设备清洗废水、增塑剂工段真空泵定排水、地面清洗废水、化验室清洗废水、(RTO前)洗涤塔定排水、办公生活废水经项目自建污水处理设施(工艺:“调节+絮凝+EGSB厌氧反应器+兼氧生化池+好氧生化池+二沉池”，规模:100m3/d)处理后，与清净下水(脱盐水制备废水、锅炉系统定排水、循环冷却系统定排水)一起经厂区总排口****开发区污水处理厂进一步处理。项目总排口水质满足《化工行业水污染物间接排放标准》(DB41/1135-2016****开发区****处理厂收水水质要求。 甲类仓库进行改造，布设集气系统手机甲类仓库存储原料过程中挥发的有机废气，建设一套“二级活性炭箱”对该废气进行处理，活性箱采样800碘值蜂窝活性炭，活性炭填充5m3；处理后的尾气经一根15米高排气筒排放，配套风机风量40000m3/h。该系统同时作为厂区危废暂存间废气的备用处理系统。 |
| 为满足绩效分级要求，甲类仓库进行改造，布设集气系统手机甲类仓库存储原料过程中挥发的有机废气，建设一套“二级活性炭箱”对该废气进行处理，活性箱采样800碘值蜂窝活性炭，活性炭填充5m3；处理后的尾气经一根15米高排气筒排放，配套风机风量40000m3/h。该系统同时作为厂区危废暂存间废气的备用处理系统。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 噪声。落实《报告书》提出的降噪措施。项目东厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。南、西、北厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)4类标准要求。 固废。项目固废应全部妥善处置或综合利用，一般工业固废暂存按《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2020)进行控制。项目产生的萘精馏残渣、苯酐精馏残渣、(氧化反应)废催化剂、废熔盐、苯酐废导热油、苯酐装置袋式除尘器废滤袋、DIBP压滤残渣、DIBP三效蒸发器浓缩压滤残渣、DIBP精制压滤残渣、DOA压滤残渣、DOA精制压滤残渣、3GO压滤残渣、3GO精制压滤残渣、DOS压滤残渣、DOS精制压滤残渣、废包装袋(除活性炭、硅藻土)、废包装桶、增塑剂装置袋式除尘器废滤袋、(醇酸树脂)过滤残渣、不合格树脂产品、(醇酸树脂)废导热油、废机油、物化污泥、污泥压滤废滤布属于危险废物，按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求，收集后暂时存放于危废暂存间，定期由具备危险固废处理资质的单位处理，严防二次污染。 落实土壤及地下水污染防治措施，采取源头控制、厂区分区防渗等措施，加强厂区周围土壤及地下水水质监控，制定应急响应预案，严防土壤和地下水污染。 | 实际建设情况：噪声。落实《报告书》提出的降噪措施。项目东厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。南、西、北厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)4类标准要求。 固废。项目固废应全部妥善处置或综合利用，一般工业固废暂存按《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2020)进行控制。项目产生的萘精馏残渣、苯酐精馏残渣、(氧化反应)废催化剂、废熔盐、苯酐废导热油、苯酐装置袋式除尘器废滤袋、DIBP压滤残渣、DIBP三效蒸发器浓缩压滤残渣、DIBP精制压滤残渣、DOA压滤残渣、DOA精制压滤残渣、3GO压滤残渣、3GO精制压滤残渣、DOS压滤残渣、DOS精制压滤残渣、废包装袋(除活性炭、硅藻土)、废包装桶、增塑剂装置袋式除尘器废滤袋、(醇酸树脂)过滤残渣、不合格树脂产品、(醇酸树脂)废导热油、废机油、物化污泥、污泥压滤废滤布属于危险废物，按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求，收集后暂时存放于危废暂存间，定期由具备危险固废处理资质的单位处理，严防二次污染。 落实土壤及地下水污染防治措施，采取源头控制、厂区分区防渗等措施，加强厂区周围土壤及地下水水质监控，制定应急响应预案，严防土壤和地下水污染。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 11.9605 | 23.4544 | 0 | 0 | 11.96 | 11.96 | |
| 0 | 0.614 | 0.816 | 0 | 0 | 0.614 | 0.614 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 24.182 | 48.791 | 0 | 0 | 24.182 | 24.182 | / |
| 0 | 1.43 | 16.965 | 0 | 0 | 1.43 | 1.43 | / |
| 0 | 1.4 | 13.0084 | 0 | 0 | 1.4 | 1.4 | / |
| 0 | 1.133 | 21.458 | 0 | 0 | 1.133 | 1.133 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 厂污水总排口 | 化工行业水污染物间接排放标准DB/1135-2016,石油化学工业污染物排放标准及修改单GB31571-2015 | 1座“调节池+絮凝+EGSB厌氧反应器+兼氧生化池+好氧生化池+二沉池”污水站，设计100m3/d | 自动检测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 苯酐装置排气筒 | 石油化学工业污染物排放标准GB31571-2015（含2024年修改单）、大气污染物综合排放标准（GB16297-1996） | 1套苯酐废气催化燃烧（CO）+湿式脱硫+湿电除尘+35m高排气筒（DA001）排放 | 自动检测 | |
| 2 | 增塑剂装置排气筒 | 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）、恶臭污染物排放标准（GB14554-93） | 1套洗涤塔+增塑剂蓄热燃烧装置（RTO）处理+15m高排气筒（DA002）排放 | 自动检测 | |
| 3 | 树脂装置排气筒 | 合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）、石油化学工业污染物排放标准GB31571-2015（含2024年修改单） | 1套树脂废气、废水直烧装置（TO）处理+35m高排气筒（DA003）排放 | 自动检测 | |
| 4 | 氢氧化钙筒仓排气筒 | 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996） | 1套仓顶袋式除尘装置+15m排气筒（DA004）排放 | 不具备检测条件 | |
| 5 | 苯酐结片废气排放筒 | 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996） | 15m排气筒（DA005）排放 | 手工检测 | |
| 6 | 甲类仓库废气排放口 | 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996） | 活性炭吸附箱+15m排放筒（DA006）排放 | 手工检测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声、设备基础减振等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)4类标准 | 正常 | 正常 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 落实土壤及地下水污染防治措施，采取源头控制、厂区分区防渗等措施，加强厂区周围土壤及地下水水质监控，制定应急响应预案，严防土壤和地下水污染。 | 落实土壤及地下水污染防治措施，采取源头控制、厂区分区防渗等措施，加强厂区周围土壤及地下水水质监控，制定应急响应预案，严防土壤和地下水污染。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 项目固废应全部妥善处置或综合利用，一般工业固废暂存按《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2020)进行控制。项目产生的萘精馏残渣、苯酐精馏残渣、(氧化反应)废催化剂、废熔盐、苯酐废导热油、苯酐装置袋式除尘器废滤袋、DIBP压滤残渣、DIBP三效蒸发器浓缩压滤残渣、DIBP精制压滤残渣、DOA压滤残渣、DOA精制压滤残渣、3GO压滤残渣、3GO精制压滤残渣、DOS压滤残渣、DOS精制压滤残渣、废包装袋(除活性炭、硅藻土)、废包装桶、增塑剂装置袋式除尘器废滤袋、(醇酸树脂)过滤残渣、不合格树脂产品、(醇酸树脂)废导热油、废机油、物化污泥、污泥压滤废滤布属于危险废物，按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求，收集后暂时存放于危废暂存间，定期由具备危险固废处理资质的单位处理，严防二次污染。 | 固体废物利用处置方式由委托外单位利用处置，一座330㎡一般固废暂存间、一座330㎡危废贮存间 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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