首页 /年产1万台冷却器生产线项目

年产1万台冷却器生产线项目

审批

浙江-绍兴-诸暨市

发布时间： 2026年08月28日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********127618A	何龙
何龙	省市**市
省市市五泄滨村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产1万台冷却器生产线项目	****

2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业	C3499-C3499-其他未列明通用设备制造业
	省市市五泄滨村
经度:120.092244 纬度: 29.703797	**环境局**分局
	2025-08-20
诸环建〔2025〕66号	913********127618A001X
2026-04-29	730
55	****
913********127618A	市**公司
****0681MA2BH0JE9D	******公司
913********218253R	2026-04-30
2026-05-01	2026-10-31
2026-07-29	2026-08-26
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60729IKLPs

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产1万台冷却器	年产1万台冷却器
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

圆管、钢板→下料→机加工→组装→焊接→胀管→抛丸、打磨→试压→喷漆→烘干→入库待销售	圆管、钢板→下料→机加工→组装→焊接→胀管→抛丸、打磨→试压→喷漆→烘干→入库待销售
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废水：项目废水主要为生活污水，项目生活污水经地埋式污水处理设施处理后达《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）一级标准后，**处理站点处理达标后排放，最终汇入五泄江。 2、废气：项目运营期产生的废气为下料粉尘G1、焊接烟尘G2、打磨/抛丸粉尘G3、调漆/喷漆/烘干废气G4。下料粉尘G1：下料过程中产生的金属粉尘质量较大，有80%的粉尘在车间自然沉降。焊接烟尘G2：经移动式净化装置（滤筒除尘）收集处理后在车间无组织排放。打磨/抛丸粉尘G3：经设备密闭收集后通过滤筒除尘器处理后经不低于15米高排气筒（DA001）排放。调漆/喷漆/烘干废气G4：通过设置密闭车间（密闭间三面固定，一面为移门，作业时移门关闭）整室负压收集，通过“干式过滤+活性炭吸附”处理后经不低于15m高排气筒（DA002）排放。 3、噪声：加强噪声设备的维护管理，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运行所导致的高噪声现象，安装减振、隔振设施，做减震基础。 4、固废：本项目一般工业固废主要有废包装材料S1、边角料S2、废焊丝焊渣S3、粉尘收尘（含废钢砂）S4、废砂轮S5、废滤筒S6，一般工业固废按要求进行分类收集后，公司。废抹布及劳保用品S14和生活垃圾S15投入垃圾桶中，由环卫部门统一清运处理。本项目实施后，在厂区东南侧一个一般固废仓库（面积约15m2），产生的一般工业固体废物，贮存过程需做好防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。本项目产生的危险废物为废切削液（含金属屑）S7、废液压油S8、漆渣S9、废过滤棉S10、废活性炭S11、废液压油包装桶S12、废包装桶S13，收集后临时存放于危废暂存间，然后集中由有资质单位收集处理。在厂区东南侧**一个危废仓库（面积约15m2）。危废仓库的建设和管理应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。	1、废水：本项目产生的废水主要为生活污水、胀管废水。目前项目实施过程中已做好清污分流、雨污分流。本项目胀管废水循环使用，不外排。生活污水经地埋式污水处理设施处理后达《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）一级标准后，**处理站点处理达标后排放，最终汇入五泄江。 2、废气：本项目实际运行生产过程中产生的废气主要为下料粉尘、焊接烟尘、打磨/抛丸粉尘、调漆/喷漆/烘干废气。 ①下料粉尘：下料过程中产生的金属粉尘质量较大，有80%的粉尘在车间自然沉降。 ②焊接烟尘：经移动式净化装置（滤筒除尘）收集处理后在车间无组织排放。 ③打磨/抛丸粉尘：经设备密闭收集后通过滤筒除尘器处理后经15米高排气筒（DA001）排放。 ④调漆/喷漆/烘干废气：经过两个喷烘一体房整室密闭分别收集后，通过两套“干式过滤+活性炭吸附”分别处理后由15m高排气筒（DA002~DA003）排放。 3、噪声：项目实施后企业厂区内噪声主要为生产设备运行噪声，为尽可能减少噪声污染，企业从声源上降低噪声和从噪声传播途径上降低噪声两个环节着手，采取了以下措施： ①已加强噪声设备的维护管理，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运行所导致的高噪声现象； ②已对高噪声设备安装减振、隔振设施，做减振基础； ③已合理布局，优化布置车床、冲床等设备设施； ④日常生产时，车间窗户尽可能关闭。 4、固废：本项目产生的固废主要为废包装材料、边角料、废焊丝焊渣、粉尘收尘（含废钢砂）、废砂轮、废滤筒、废切削液（含金属屑）、废液压油、漆渣、废过滤棉、废活性炭、废液压油包装桶、废包装桶、废抹布及劳保用品和生活垃圾。废包装材料、边角料、废焊丝焊渣、粉尘收尘（含废钢砂）、废砂轮、废滤筒属于一般固废，公司；废切削液（含金属屑）、废液压油、漆渣、废过滤棉、废活性炭、废液压油包装桶、废包装桶、属于危险废物，委托公司收集转运；废抹布及劳保用品和生活垃圾由环卫部门统一清运。企业于厂区东南侧一个危废仓库（面积约15m2）。危废仓库满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《中华人民**国固体废物污染环境防治法》等相关要求，做好了防雨、防渗、防漏等措施。地面已做好硬化，并设有导流沟，同时标识标牌、周知卡、管理制度等已上墙。产生的危废及时收集，整齐堆放，定期清理，且设有专人做好相应的管理、贮存、交接、外运等登记工作，危废进出库有相应的台账记录。
1、废气处理设施：调漆/喷漆/烘干废气调整为经过两个喷烘一体房整室密闭分别收集后，通过两套“干式过滤+活性炭吸附”分别处理后由不低于15m高排气筒（DA002~DA003）排放，调整后污染物排放量不变，不属于重大变动。 2、废气排气筒：调漆/喷漆/烘干废气新增一个排气筒，为一般排放口，不涉及废气主要排放口数量及排气筒高度变化，故不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

喷漆房、烘房设置在1#车间北侧	喷漆房与烘房整合改造为2间喷烘一体房，1#喷烘一体房调整到1#生产厂房东侧中部；2#喷烘一体房调整到2#生产厂房东北角
喷烘一体房的布局调整，总平面布置调整后项目环境防护距离不变，不新增敏感点，不会导致环境敏感程度增加，故不属于重大变动。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.0522	0.06	0.052	0.052
0.052	0.06	0.052	0.052
0.008	0.009	0.008	0.008
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.272	0.282	0.272	0.272	/
0.191	0.232	0.191	0.191	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

地埋式污水处理设施

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4一级标准

生活污水经地埋式污水处理设施处理后达《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）一级标准后，****处理站点处理达标后排放，最终汇入五泄江。

监测结果表明：在本次检测期间，生活废水排放口pH值、化学需氧量、氨氮、悬浮物、五日生化需氧量的排放浓度均达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4第二类污染物最高允许排放浓度一级标准要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	滤筒除尘器	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB 33/2146-2018）表1	打磨抛丸粉尘经设备密闭收集后通过滤筒除尘器处理后经15米高排气筒（DA001）排放。	监测结果表明：在本次检测期间，打磨抛丸废气（DA001）的颗粒物排放浓度满足《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB 33/2146-2018）表1大气污染物排放限值要求。
2	干式过滤+活性炭吸附	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB 33/2146-2018）表1	调漆喷漆烘干废气经过两个喷烘一体房整室密闭分别收集后，通过两套“干式过滤+活性炭吸附”分别处理后由15m高排气筒（DA002~DA003）排放。	监测结果表明：在本次检测期间，调漆/喷漆/烘干废气1（DA002）的颗粒物、臭气浓度、苯系物、非甲烷总烃排放浓度均满足《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB 33/2146-2018）表1大气污染物排放限值要求。漆/喷漆/烘干废气2（DA003）的颗粒物、臭气浓度、苯系物、非甲烷总烃排放浓度均满足《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB 33/2146-2018）表1大气污染物排放限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

降噪措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类功能区排放限值

项目实施后企业厂区内噪声主要为生产设备运行噪声，为尽可能减少噪声污染，企业从声源上降低噪声和从噪声传播途径上降低噪声两个环节着手，采取了以下措施： ①已加强噪声设备的维护管理，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运行所导致的高噪声现象； ②已对高噪声设备安装减振、隔振设施，做减振基础； ③已合理布局，优化布置车床、冲床等设备设施； ④日常生产时，车间窗户尽可能关闭。

监测结果表明：在本次监测期间，厂界四周监测点的昼间噪声均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类功能区排放限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目一般工业固废主要有废包装材料S1、边角料S2、废焊丝焊渣S3、粉尘收尘（含废钢砂）S4、废砂轮S5、废滤筒S6，一般工业固废按要求进行分类收集后，****公司。废抹布及劳保用品S14和生活垃圾S15投入垃圾桶中，由环卫部门统一清运处理。本项目实施后，在厂区东南侧**一个一般固废仓库（面积约15m2），产生的一般工业固体废物，贮存过程需做好防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。本项目产生的危险废物为废切削液（含金属屑）S7、废液压油S8、漆渣S9、废过滤棉S10、废活性炭S11、废液压油包装桶S12、废包装桶S13，收集后临时存放于危废暂存间，然后集中由有资质单位收集处理。在厂区东南侧**一个危废仓库（面积约15m2）。危废仓库的建设和管理应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。

本项目产生的固废主要为废包装材料、边角料、废焊丝焊渣、粉尘收尘（含废钢砂）、废砂轮、废滤筒、废切削液（含金属屑）、废液压油、漆渣、废过滤棉、废活性炭、废液压油包装桶、废包装桶、废抹布及劳保用品和生活垃圾。废包装材料、边角料、废焊丝焊渣、粉尘收尘（含废钢砂）、废砂轮、废滤筒属于一般固废，****公司；废切削液（含金属屑）、废液压油、漆渣、废过滤棉、废活性炭、废液压油包装桶、废包装桶、属于危险废物，委托****公司收集转运；废抹布及劳保用品和生活垃圾由环卫部门统一清运。企业于厂区东南侧**一个危废仓库（面积约15m2）。危废仓库满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《中华人民**国固体废物污染环境防治法》等相关要求，做好了防雨、防渗、防漏等措施。地面已做好硬化，并设有导流沟，同时标识标牌、周知卡、管理制度等已上墙。产生的危废及时收集，整齐堆放，定期清理，且设有专人做好相应的管理、贮存、交接、外运等登记工作，危废进出库有相应的台账记录。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实环境风险防范与应急措施并落实安全生产责任，按照安全生产管理要求运行和维护污染防治设施，建立安全生产管理制度。

企业已落实环境风险防范与应急措施并落实安全生产责任，已按照安全生产管理要求运行和维护污染防治设施，建立安全生产管理制度。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程