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| **** | 建设单位代码类型:|
| 911********649428T | 建设单位法人:魏静宇 |
| 胡自强 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **省**市**县**镇塔子沟村 |
| ****压滤车间项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:103-一般工业固体废物(含污水处理污泥)、建筑施工废弃物处置及综合利用 | 行业类别(国民经济代码):N7723-N7723-固体废物治理 |
| 建设地点: | **省**市**县 **镇塔子沟村 |
| 经度:117.616140 纬度: 41.141690 | ****机关:****环境局****分局 |
| 环评批复时间: | 2026-04-29 |
| 滦环评〔2026〕7号 | 本工程排污许可证编号:911********649428T001X |
| 2026-07-17 | 项目实际总投资(万元):5100 |
| 51 | 运营单位名称:**** |
| 911********649428T | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 911********649428T | 验收监测单位:******公司 |
| ****0805MA0GJH4G8T | 竣工时间:2026-05-22 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-07-30 | 验收报告公开结束时间:2026-08-27 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60730KAfN8 |
| 技术改造 | 实际建设情况:技术改造 |
| 五 | 是否属于重大变动:|
| 年产生尾泥240.2万吨 | 实际建设情况:年产生尾泥240.2万吨 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 给矿:选磷、铜硫分选尾矿泵入浓密机;浓密机底流浓度要求45%以上,底流自流至搅拌槽进行搅拌,搅拌后的矿浆送入压滤机压滤,压滤机产生的泥饼,置于尾泥暂存间暂存,随后运送至**县****公司**沟尾矿库贮存,压滤车间滤液以及地坪冲洗废水泵回浓密机,浓密机溢流**自流至环水泵池,泵入高位水池。搅拌槽故障时,浓密机底流由渣浆泵直接泵入尾矿库。 | 实际建设情况:给矿:选磷、铜硫分选尾矿泵入浓密机;浓密机底流浓度要求45%以上,底流自流至搅拌槽进行搅拌,搅拌后的矿浆送入压滤机压滤,压滤机产生的泥饼,置于尾泥暂存间暂存,随后运送至**县****公司**沟尾矿库贮存,压滤车间滤液以及地坪冲洗废水泵回浓密机,浓密机溢流**自流至环水泵池,泵入高位水池。搅拌槽故障时,浓密机底流由渣浆泵直接泵入尾矿库。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 根据环评要求:项目废气主要为尾泥暂存间堆存装卸产生的无组织废气,治理措施为:尾泥暂存间为封闭库房,并设施水喷淋装置定期洒水抑尘;执行标准:《铁矿采选工业污染物排放标准》(GB28661-2012)表7中大气污染物排放浓度限值要求。 根据环评批复要求:尾泥暂存间为封闭库房,并设施水喷淋装置定期洒水抑尘。运输装卸扬尘采取路面硬化、设置洗车平台、运输车辆加盖苫布及洒水抑尘等措施抑制扬尘的产生。项目废气排放执行《铁矿采选工业污染物排放标准》(GB28661-2012)表7中大气污染物排放浓度限值要求。根据环评要求:压滤机滤液以及冲洗地坪水(冲洗地坪水,先自流至事故泵坑,后泵入浓密机)泵入浓密机,经浓密机溢流进入环水泵池。浓密机溢流**自流至环水泵池,由泵池泵入高位水池,经高位水池返回选矿系统循环利用;抑尘用水全部蒸发消耗,不外排。 根据环评批复要求:压滤机滤液以及冲洗地坪水泵入浓密机,经浓密机溢流进入环水泵池。浓密机溢流**自流至环水泵池,由泵池泵入高位水池,经高位水池返回选矿系统循环利用;抑尘用水全部蒸发消耗,禁止外排;压滤车间、浓密池及厂区其他位置采取分区防渗措施。根据环评要求:封闭厂房,基础减震,运输车辆减速慢行。 根据环评批复要求:项目需合理布局,选用低噪声设备,采取基础减振、厂房隔声,车辆减速慢行,控制鸣笛等降噪措施,风机采用软管连接加隔音罩措施降低噪音对周围环境产生影响。厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类区标准要求。根据环评要求:本项目营运期产生的絮凝剂包装物、压滤机废滤袋集中收集后定期由环卫部门清运;尾泥压滤后运至**县****公司**沟尾矿库贮存;厂区依托现有危废间,废润滑油、废润滑油桶集中收集后暂存于危险废物贮存间,委托有资质的单位处置。 根据环评批复要求:絮凝剂包装物、压滤机废滤袋集中收集后定期由环卫部门清运。尾泥压滤后运至**县****公司**沟尾矿库贮存。依托现有危废间,废润滑油、废润滑油桶集中收集后暂存于危险废物贮存间,委托有资质的单位处置。根据环评要求:增强工作人员环境风险意识,制定各项环保制度。做好危险废物、易燃易爆物品管理、使用规范。执行环保事故报告制度,一经发现环保事故,立即向企业负责人、当地政府或上级有关部门报告,不瞒报、漏报,及时组织进行处置。 根据环评批复要求:未提及。 | 实际建设情况:现场核查情况:**尾泥暂存间在封闭车间内,并设施水喷淋装置定期洒水抑尘;厂内道路均为水泥地面硬化,厂区出入口设置洗车平台,对进出车辆进行清洗,运输车辆用苫布遮盖。根据验收监测报告可知全厂颗粒物无组织排放满足《铁矿采选工业污染物排放标准》(GB28661-2012)表7相应限值要求。现场核查情况:压滤机滤液以及冲洗地坪水(冲洗地坪水,先自流至事故泵坑,后泵入浓密机)泵入浓密机,经浓密机溢流进入环水泵池。浓密机溢流**自流至环水泵池,由泵池泵入高位水池,经高位水池返回选矿系统循环利用;抑尘用水全部蒸发消耗,不外排。本项目已落实分区防渗要求,将新增的压滤车间设定为一般防渗区(压滤车间铺设防水卷材,地面采用抗渗混凝土进行浇筑硬化,渗透系数小于1×10-7cm/s);浓密机设置在地面上,隔绝污水下渗途径,降低对地下水和土壤的影响。现场核查情况:项目选用低噪声设备并合理布置,设备底部设置减振基座,设备置于封闭车间内运行;加强设备管理,对各产噪设备进行定期维修与养护,防止其产生非正常运转噪声。项目运输车辆、装载机运输时间合理,途经敏感区时车辆低速慢行,禁止鸣笛。现场核查情况:絮凝剂包装物、压滤机废滤袋集中收集后由环卫部门统一清运处理;尾泥压滤后运至**县****公司**沟尾矿库贮存。危险废物主要为废润滑油、废润滑油桶,暂存于危废暂存间,定期交由有资质的单位处置。 根据《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)、《危险废物识别标志设置技术规范》(HJ1276-2022)要求,本项目现有危废间可满足危废贮存要求。现场核查情况:企业设置专人进行风险物质的管理;严格对项目危险废物、易燃易爆物品管理进行管理,保证环保设备的正常运行;企业已制定各项环保制度;厂内配备了灭火器等应急设备。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 尾泥暂存间 | 《铁矿采选工业污染物排放标准》(GB28661-2012) | 尾泥暂存间为封闭库房,并设施水喷淋装置定期洒水抑尘 | 全厂颗粒物无组织排放满足《铁矿采选工业污染物排放标准》(GB28661-2012)表7相应限值要求 |
| 1 | 封闭厂房,基础减震, | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 项目选用低噪声设备并合理布置,设备底部设置减振基座,设备置于封闭车间内运行 | 厂界达标 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |