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山东炜烨热电有限公司50吨低压天然气蒸汽锅炉建设工程
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********3832755 | 建设单位法人：花** |
| 刘玉民 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **市**区恒业三路117号 |
建设项目基本信息
| ****50吨低压天然气蒸汽锅炉建设工程 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:091-热力生产和供应工程（包括建设单位自建自用的供热工程） | 行业类别（国民经济代码）：D4430-D4430-热力生产和供应 |
| 建设地点： | **省**市**县 **市**区恒业三路117号 |
| 经度:118.165160 纬度: 37.705740 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-12-04 |
| 沾环建审〔2025〕17号 | 本工程排污许可证编号：913********3832755002P |
| 2017-07-06 | 项目实际总投资(万元)：630 |
| 40 | 运营单位名称：**** |
| 913********3832755 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**乔天****公司 |
| ****0303MA3MPGYL00 | 验收监测单位：**乔天****公司 |
| ****0303MA3MPGYL00 | 竣工时间：2025-12-20 |
| 2025-12-20 | 调试结束时间：2026-05-31 |
| 2026-07-28 | 验收报告公开结束时间：2026-08-25 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60728yUpGT |
2、工程变动信息
项目性质
| 50吨低压天然气蒸汽锅炉建设工程为扩建项目 | 实际建设情况：50吨低压天然气蒸汽锅炉建设工程为扩建项目 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 该项目不新增占地，在已拆除的3×75t/h锅炉区域，建设1台50吨低压天然气蒸汽锅炉及其附属设施，额定蒸汽压力1.25MPa、过热蒸汽温度300℃,经****园区。 | 实际建设情况：该项目不新增占地，在已拆除的3×75t/h锅炉区域，建设1台50吨低压天然气蒸汽锅炉及其附属设施，额定蒸汽压力1.25MPa、过热蒸汽温度300℃,经****园区。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 新鲜水依托现有化水车间的除盐水系统除盐后，除盐水经**除氧器除氧，经给水泵进入锅炉尾部烟道中的节能器，充分吸收烟气中的余热。管道天然气经调压站降压，炉前燃气供气压力40-50KPa。 送风机将空气吸入，通过空气预热器用烟气余热对空气进行预热，预热后的空气被送入燃烧器与天然气按比例进行混合燃烧。低氮燃烧器通过分级燃烧、烟气再循环等技术，有效抑制氮氧化物的生成。 从节能器出来的高温水进入锅筒，吸收能量后，开始沸腾汽化，汽水分离装置将蒸汽和水彻底分开，分离出的水再次参与循环，而饱和蒸汽则聚集在锅筒顶部。 锅筒顶部的饱和蒸汽被引出，进入位于炉膛出口的过热器，蒸汽吸收高温烟气的对流热，温度进一步升高，超过其压力下的饱和温度，变为过热蒸汽。依托现有蒸汽管网输送出厂，本项目不设回水管线。 | 实际建设情况：新鲜水依托现有化水车间的除盐水系统除盐后，除盐水经**除氧器除氧，经给水泵进入锅炉尾部烟道中的节能器，充分吸收烟气中的余热。管道天然气经调压站降压，炉前燃气供气压力40-50KPa。 送风机将空气吸入，通过空气预热器用烟气余热对空气进行预热，预热后的空气被送入燃烧器与天然气按比例进行混合燃烧。低氮燃烧器通过分级燃烧、烟气再循环等技术，有效抑制氮氧化物的生成。 从节能器出来的高温水进入锅筒，吸收能量后，开始沸腾汽化，汽水分离装置将蒸汽和水彻底分开，分离出的水再次参与循环，而饱和蒸汽则聚集在锅筒顶部。 锅筒顶部的饱和蒸汽被引出，进入位于炉膛出口的过热器，蒸汽吸收高温烟气的对流热，温度进一步升高，超过其压力下的饱和温度，变为过热蒸汽。依托现有蒸汽管网输送出厂，本项目不设回水管线。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 锅炉采用低氮燃烧技术，经31m高排气筒P1排放；除盐浓水、****园区污水管网排入********公司深度处理；采用低噪声设备，采取消声、隔声、基础减震等降噪措施；废矿物油、废油桶、自动监测仪器废液作为危险废物，依托现有1座危废暂存间存储。 | 实际建设情况：锅炉采用低氮燃烧技术，经31m高排气筒P1排放；除盐浓水、****园区污水管网排入********公司深度处理；采用低噪声设备，采取消声、隔声、基础减震等降噪措施；废矿物油、废油桶、自动监测仪器废液作为危险废物，依托现有1座危废暂存间存储。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 6.66 | 6.66 | 0 | 0 | 6.66 | 6.66 | |
| 0 | 0.4662 | 0.4662 | 0 | 0 | 0.466 | 0.466 | |
| 0 | 0.1445 | 0.1445 | 0 | 0 | 0.145 | 0.145 | |
| 0 | 0.0346 | 0.0346 | 0 | 0 | 0.035 | 0.035 | |
| 0 | 0.5821 | 0.5821 | 0 | 0 | 0.582 | 0.582 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.367 | 0.367 | 0 | 0 | 0.367 | 0.367 | / |
| 0 | 7.848 | 7.848 | 0 | 0 | 7.848 | 7.848 | / |
| 0 | 0.305 | 0.305 | 0 | 0 | 0.305 | 0.305 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 除盐水浓水、锅炉排污水 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准、《流域水污染物综合排放标准第4部分：海河流域》（DB37/3416.4-2025）其他排污单位-盐碱地区域限值标准以及********公司进水水质要求 | 本项目除盐浓水产生量64800m3/a，锅炉排污水产生量1800m3/a，废水排放总量为66600m3/a，废水通过污水管网排入********公司深度处理。 | DW001废水排放口pH为7.9~8.2，CODCr日均值最大排放浓度为7mg/L，氨氮日均值最大排放浓度为2.17mg/L，总氮日均值最大排放浓度为8.74mg/L，总磷日均值最大排放浓度为0.52mg/L，悬浮物日均值最大排放浓度为40mg/L，溶解性总固体日均值最大排放浓度为1780mg/L，全盐量日均值最大排放浓度为1731mg/L，石油类日均值最大排放浓度为0.60mg/L；均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准、《流域水污染物综合排放标准第4部分：海河流域》（DB37/3416.4-2025）其他排污单位-盐碱地区域限值标准以及********公司进水水质要求 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 天然气锅炉低氮燃 | 《区域大气污染物综合排放标准》（DB 37/2376-2019）表1和《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374－2018）表2重点控制区浓度限值要求 | 本项目锅炉采用低氮燃烧技术，天然气锅炉燃烧废气通过31m高P1排气筒排放 | P1排气筒出口中SO2、NOx、颗粒物、烟气黑度两日中最大折算浓度分别为未检出、41mg/m3、1.5mg/m3，均满足《区域大气污染物综合排放标准》（DB 37/2376-2019）表1和《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374－2018）表2重点控制区浓度限值要求（二氧化硫：50mg/m3；氮氧化物：100mg/m3；颗粒物：10mg/m3），烟气黑度两日排放浓度均为＜1级，均满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374－2018）表2重点控制区浓度限值要求（1级）。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 锅炉本体、水泵等生产设备运行过程中产生的噪声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准要求 | 本项目生产设备噪声采用基础减振、隔声及消声处理；锅炉瞬时排汽安装高效消声器，另外减少锅炉排汽次数，避免夜间排汽；选用低噪声阀门，在阀门后安装消声器和节流孔板，设置辅助调节阀，在管**壁敷设阻尼隔声层；合理布置管线，加装管道消声器，吹管方向避开声敏感目标，吹管排汽采用地下排放方式，提前通知周围群众吹管的时间和噪声强度，并安排在昼间进行。经以上措施处理后，厂界噪声可满足标准要求。 | 监测期间，项目东、南、西、北四个厂界的昼间噪声值在52.8dB(A)~56.3dB(A)之间，夜间噪声值在43.9dB(A)~46.6dB(A)之间，夜间最大噪声值在56.2dB(A)~58.4dB(A)之间，均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 地下水和土壤污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。对重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施。加强防渗设施的日常维护，对出现破损的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢**全。 | 本项目对地下水、土壤环境的主要影响来自固体废物影响或事故状态下地面漫流、垂直下渗影响，针对项目特点，本项目主要污染防治措施如下：危废间、废水收集管网、事故水池依托现有做好重点防渗阻断各污染物污染地下水、土壤的途径；加强环保设施的运行管理，防止设备故障造成超标排放；减少非正常及事故工况发生率，减少期间大强度的污染物排放。在采取以上污染防治措施后，本项目对地下水、土壤环境的影响较小。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 固体废物防治。严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。一般固废暂存应符合《中华人民**国固体废物污染环境防治法》相关要求，同时满足《一般工业固体废物管理台账制定指南(试行)》(公告2021年第82号)要求。危险废物贮存应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求。固体废物的收集、贮存、外运落实报告表中提出的各项措施。 | 本项目产生的固体废物主要为废矿物油、废油桶、自动监测仪器废液等。本项目锅炉及附属设备检修维护时产生废矿物油，产生量约为0.05t/a；机械设备定期维护使用矿物油过程中产生的废油桶，产生量约为0.02t/a；锅炉烟气在线监测装置维护过程中会产生自动监测仪器废液，产生量约为0.02t/a；废矿物油、废油桶均属于危险废物（HW08，900-249-08），自动监测仪器废液属于危险废物（HW49，900-047-49），依托现有危废暂存间暂存后，委托有资质的危废处置单位处置。本项目产生的固体废物全部综合利用和妥善处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 环境风险防范。加强环境风险管理，防止各类污染事故发生，落实环境风险防范措施和事故应急预案，并定期组织演练，储备事故应急器材和物资。 | 本项目涉及环境风险物质为天然气（甲烷）、废矿物油、自动监测仪器废液。天然气为管道在线，厂内不设储存装置，天然气（甲烷）管道在线量为0.011t；废矿物油、自动监测仪器废液均存储在危废暂存间，储存量分别为0.05t、0.02t，本项目危险物质数量与临界量比值Q=0.00312<1，不构成危险化学品重大危险源，不涉及危险工艺，周边多为工业企业，不属于环境敏感地区，企业环境分险较低。 项目主要的风险是火灾、爆炸事故，为应对突发环境事件，****制定了《****突发环境事件应急预案》，企业根据应急预案定期进行应急演练。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 生产****水库提供水源；依托现有化水车间的4×80t/h纯水制备装置 | 验收阶段落实情况：生产****水库提供水源；依托现有化水车间的4×80t/h纯水制备装置 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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