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年产200万米油套管钻杆地面管线涂层生产线项目

审批

青海-海西蒙古族藏族自治州-茫崖市

发布时间： 2026年08月28日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****	李国强
刘可峰	省**市
省海西州茫油田公司**大队

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产200万米油套管钻杆地面管线涂层生产线项目

2021版本:067-金属表面处理及热处理加工	C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工
	省市公司**大队
经度:90.917910 纬度: 38.149350	****环境局
	2025-09-02
茫生字〔2025〕98号	****
2026-06-24	1400
105	****
****2826MAEPD4QX23	源**公司
****0105MAEJC6X526	******公司
****0105MACPJ2M277	2026-03-30
2026-04-17	2026-07-17
2026-07-31	2026-08-27
	https://www.js-eia.cn/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产200万米油套管钻杆地面管线涂层生产线	年产200万米油套管钻杆地面管线涂层生产线
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

原材料油、套管上架→管端丝扣清理→管材预处理（高温清洁）→管体外除锈→内壁喷砂除锈→管体消磁→打标→管体涂覆液体喷涂及螺纹液体喷涂→燃气预热炉→管体涂敷粉末喷涂及螺纹粉末喷涂→燃气固化炉→漏点检测、外观厚度检测→油管喷漆→打捆、包装。	原材料油、套管上架→管端丝扣清理→管材预处理（高温清洁）→管体外除锈→打标→内壁喷砂除锈→管体消磁→管体涂覆液体喷涂及螺纹液体喷涂→燃气预热炉→管体涂敷粉末喷涂及螺纹粉末喷涂→燃气固化炉→漏点检测、外观厚度检测→油管喷漆→打捆、包装。
打标位于管体外除锈之后。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目钢管外抛除锈工序产生的废气污染物主要为颗粒物，运营过程中产生的废气主要包括外除锈废气，清洁炉加热废气，粉末喷涂、内除锈及消磁废气，液体涂料喷涂及预热炉加热、粉末涂料喷涂固化炉加热及喷漆废气，车间太波热加热废气。外除锈废气：废气经“集气罩+布袋除尘器”处理后通过15m高排气筒（DA001）排放。清洁炉加热废气：设置“低氮燃烧器+高温燃烧装置”燃烧废气经1根15m高排气筒（DA002）排放；粉末喷涂、消磁、内除锈废气：粉末喷涂、消磁、内除锈过程产生的颗粒物经“集气管+布袋除尘器”装置处理后通过1根15m高排气筒（DA003）排放；液体喷涂废气、喷漆废气：液体喷涂废气、喷漆产生漆雾颗粒、非甲烷总烃经集气罩收集后经“过滤棉+活性炭吸附+催化燃烧”装置处理后通过1根15m高排气筒（DA004）排放；预热炉、固化炉加热天然气废气、液体喷涂烘干废气、粉末喷涂烘干废气：天然气燃烧设置低氮燃烧器，燃烧废气（SO2、NOX、颗粒物）与液体喷涂烘干废气，粉末喷涂烘干废气、经“活性炭吸附”装置处理后通过1根15m高排气筒（DA005）。严格执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）的标准限值。	项目除锈过程产生的颗粒物经密闭箱体一处侧方位集气罩收集后通过“布袋除尘器”进行净化处理后的废气通过15m高的排气筒（DA001）排放；清洁炉加热废气经“低氮燃烧器+高温燃烧装置”进行处理后通过1根15m高排气筒（DA002）进行排放；内除锈、消磁产生的粉尘分别经集气罩收集后与粉末喷涂废气（经设备自带粉末回收装置进行收集，回收回来的粉末可循环使用），通过“布袋除尘器”进行净化处理，处理后的废气通过15m高的排气筒（DA003）排放；喷漆废气在密闭的喷漆房经集气管收集后通过“过滤棉+活性炭吸附+催化燃烧”装置处理后的喷涂废气通过1根15m高排气筒（DA004）排放；预热炉、固化炉天然气燃烧废气经低氮燃烧设备进行处理；液体喷涂及烘干废气（经设备自带的吸附棉+活性炭吸附装置进行处理）后与粉末喷涂烘干废气通过活性炭吸附装置进行处理后经1根15m高排气筒（DA005）进行排放。
①环评中：粉末喷涂、消磁、内除锈过程产生的颗粒物经“集气罩+布袋除尘器”装置处理后通过1根15m高排气筒（DA003）排放；实际验收中：内除锈、消磁产生的粉尘分别经集气罩收集后与粉末喷涂废气（经设备自带粉末回收装置进行收集，回收回来的粉末可循环使用），通过“布袋除尘器”进行净化处理，处理后的废气通过15m高的排气筒（DA003）排放。新增粉末前置回收工序，减少粉尘产生总量，布袋除尘治理设施处理能力、净化效率未降低，污染物排放强度未加重，污染防治措施有效性提升。 ②环评中：液体喷涂废气、喷漆产生漆雾颗粒、非甲烷总烃经集气罩收集后经“过滤棉+活性炭吸附+催化燃烧”装置处理后通过1根15m高排气筒（DA004）排放；实际验收中：喷漆工序设置密闭喷漆房进行废气集气，废气治理工艺仍为“过滤棉+活性炭吸附+催化燃烧”，装置处理后通过1根15m高排气筒（DA004）排放。喷漆废气治理工艺未发生变化，未新增污染源，废气治理措施满足环保要求。另外，液体喷涂废气处理措施及排放口进行了调整，废气通过排气筒（DA005）进行排放。 ③环评中：预热炉、固化炉天然气燃烧设置低氮燃烧器，燃烧废气（SO2、NOX、颗粒物）与液体喷涂烘干废气，粉末喷涂烘干废气经处理后通过1根15m高排气筒（DA005）排放。实际验收中：预热炉、固化炉天然气燃烧废气依旧配套低氮燃烧设备；液体喷涂废气（经设备自带吸附棉+活性炭吸附装置进行处理）后与液体喷涂烘干废气、粉末喷涂烘干废气通过活性炭吸附装置进行处理后经1根15m高排气筒（DA005）进行排放。液体喷涂废气增设前置吸附处理单元，进一步削减VOCs排放总量，炉窑低氮燃烧设施未取消，无新增污染源，且废气治理措施满足环保要求。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

共设置钢构简易板房5座，其中设置喷漆房1座，位于厂房西南侧，占地面积约150m2，用于喷漆和漆的晾干；设置催化燃烧设备房1座：占地面积约60m2，用于放置废气处理设备；设置储气罐、干燥器房1座，占地面积约50m2，用于放置储气罐、干燥器；设置空压机房1座、位于厂房南侧，占地面积约90m2，用于放置空压机，设置危废间一间，占地面积约12m2，用于暂存危险废物；设置固废1间：面积约18m2，用于暂存一般固体废弃物。	设置钢结构房5间，其中设置喷漆室1间，约4m2；油管晾干区1间，约285m2；空压机干燥器房1间，占地面积约35m2；空压机房1间，占地面积约105m2；固废间1间：面积约25m2；另外设置集装箱式危废间一间，占地面积约12m2。集装箱式原辅料储存间1间，面积约18m2。
车间内辅助构筑物的面积、功能分区重新优化

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	0	0	/
1.267	1.267	1.267	/
3.3552	3.355	3.355	/
7.116	7.116	7.116	/
1.5348	1.535	1.535	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

钢管外抛除锈工序：废气经“集气罩+布袋除尘器”处理后通过15m高排气筒（DA001）排放；清洁炉加热废气设置“低氮燃烧器+高温燃烧装置”燃烧废气经1根15m高排气筒（DA002）排放；粉末喷涂、消磁、内除锈：经“集气罩+布袋除尘器”装置处理后通过1根15m高排气筒（DA003）排放；液体喷涂废气、喷漆“”集气罩收集后经“过滤棉+活性炭吸附+催化燃烧”装置处理后通过1根15m高排气筒（DA004）排放；天然气燃烧设置低氮燃烧器，燃烧废气与液体喷涂烘干废气，粉末喷涂烘干废气：经“集气罩+活性炭吸附”装置处理后通过1根15m高排气筒（DA005）排放。

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996），《工业炉窑大气污染综合治理方案重点区域排放限值》

项目除锈过程产生的颗粒物经密闭箱体一处侧方位集气罩收集后通过“布袋除尘器”进行净化处理后的废气通过15m高的排气筒（DA001）排放；清洁炉加热废气经“低氮燃烧器+高温燃烧装置”进行处理后通过1根15m高排气筒（DA002）进行排放；内除锈、消磁产生的粉尘分别经集气罩收集后与粉末喷涂废气（经设备自带粉末回收装置进行收集，回收回来的粉末可循环使用），通过“布袋除尘器”进行净化处理，处理后的废气通过15m高的排气筒（DA003）排放；喷漆废气在密闭的喷漆房经集气管收集后通过“过滤棉+活性炭吸附+催化燃烧”装置处理后的喷涂废气通过1根15m高排气筒（DA004）排放；预热炉、固化炉天然气燃烧废气经低氮燃烧设备进行处理；液体喷涂废气（经设备自带的吸附棉+活性炭吸附装置进行处理）后与液体喷涂烘干废气、粉末喷涂烘干废气通过活性炭吸附装置进行处理后经1根15m高排气筒（DA005）进行排放。

根据2026年7月21日—7月22日******公司对该项目的检测报告可知，项目运营期外除锈废气（DA001）颗粒物最大排放浓度为48.6mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2的标准限值；清洁炉加热废气排放口（DA002）颗粒物最大排放浓度为26.9mg/m3、SO2最大排放浓度为3Lmg/m3、NOX最大排放浓度为56mg/m3，均满足《工业炉窑大气污染综合治理方案重点区域排放限值》，非甲烷总烃最大排放浓度为3.47mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2的标准限值；内除锈、消磁、粉末喷涂过程产生废气排气口（DA003）颗粒物最大排放浓度为44.8mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297- 1996）中二级标准；喷漆过程产生废气排放口（DA004）颗粒物最大排放浓度为34.9mg/m3、非甲烷总烃最大排放浓度为19.3mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2的标准限值；液体喷涂及烘干过程产生的颗粒物和非甲烷总烃，粉末喷涂烘干过程产生的非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2的标准限值；预热炉、固化炉加热（天然气）燃烧废气满足《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气〔2019〕56号）重点区域颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值分别不高于30、200、300毫克/立方米的要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

清洁炉、预热炉、固化炉、钢管外抛设备、内壁喷砂设备、喷涂设备、风机等机械设备运行过程中产生的机械设备噪声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）中的3类标准限值

项目选用的各类低噪声设备均布置在封闭厂房内，采取了厂房隔声降噪措施。

根据2026年7月21日—7月22日******公司对该项目的检测报告可知，厂界昼间噪声测量值在54-58dB（A），夜间噪声测量值在45-50dB（A），运营期厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）中的3类标准限值。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

运营过程中产生的固体废物主要为生活垃圾、一般固废及危险废物。员工生活垃圾经垃圾箱集中收集后，由环卫部门及时清理处置，喷砂除锈过程中产生的废金属、废钢丸、废石英砂、除尘器收尘灰分类收集后及水性漆废包装桶委托相关单位回收综合利用定期更换下来的废活性炭，废过滤棉，液体涂料黑漆稀释剂及润滑油废包装桶，废润滑油，废催化剂分类收集后在危废暂存间暂存，定期由有资质单位进行处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程