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天津太平洋化学制药有限公司包醛氧淀粉改建项目

审批

天津-天津-津南区

发布时间： 2026年08月28日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********6099710	宋德成
马玉波	市区
****开发区宝源路27号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****包醛氧淀粉改建项目

2021版本:047-化学药品原料药制造；化学药品制剂制造；兽用药品制造；生物药品制品制造	C2710-C2710-化学药品原料药制造
	市区 ****开发区宝源路27号
经度:117.453540 纬度: 38.977250	****审批局
	2025-08-18
**审批二科〔2025〕081号	****
2018-01-29	2000
62	****
911********6099710	******公司
****0118MA06GW2P43	******公司
****0110MA06WQXD4E	2026-03-31

2026-08-03	2026-08-28
	http://www.****.com/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①拆除现状103厂房，原址103厂房为两层框架结构建筑，建筑面积1215.85m2；②依托现状高碘酸钠称量间、现状包醛氧淀粉溶解间内1台1000L浸泡罐（现状用于高碘酸钠溶液制备，本项目建成后，用于全厂高碘酸钠溶液制备）进行本项目高碘酸钠称量和溶液制备，并在103厂房内**包醛氧淀粉产品生产线，购置安装溶胶罐、中转罐、过滤罐、氧化罐、水洗罐、离心机、包膜釜、沸腾干燥机、振荡筛、双锥混合机等生产设备进行包醛氧淀粉生产，新增包醛氧淀粉产能438.12t/a	①拆除现状103厂房，原址103厂房为两层框架结构建筑，建筑面积1215.85m2；②依托现状高碘酸钠称量间、现状包醛氧淀粉溶解间内1台1000L浸泡罐（现状用于高碘酸钠溶液制备，本项目建成后，用于全厂高碘酸钠溶液制备）进行本项目高碘酸钠称量和溶液制备，并在103厂房内**包醛氧淀粉产品生产线，购置安装溶胶罐、中转罐、过滤罐、氧化罐、水洗罐、离心机、包膜釜、沸腾干燥机、振荡筛、双锥混合机等生产设备进行包醛氧淀粉生产，新增包醛氧淀粉产能438.12t/a
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

高碘酸钠-称量-投料、搅拌溶解-过滤-氧化-离心、摆荡-返洗、离心、摆荡-氧化淀粉；氧化淀粉、明胶-包膜-离心-摆荡-干燥-筛分-混合-装袋-入库	高碘酸钠-称量-投料、搅拌溶解-过滤-氧化-离心、摆荡-返洗、离心、摆荡-氧化淀粉；氧化淀粉、明胶-包膜-离心-摆荡-干燥-筛分-混合-装袋-入库
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：①本项目淀粉投料、筛分和混合工序上料、装袋产生的颗粒物以及乙醇上料、包膜工序（第二步）和离心工序产生的乙醇经管道引入水环真空泵，摆荡工序产生的乙醇经摆荡机上固定集气管道引入水环真空泵，产生的真空泵尾气与包膜釜和离心机卸料过程产生的乙醇（经包膜间换风收集）共同引至废气处理系统六（“高效过滤+碱洗+水洗+活性炭吸附-蒸汽脱附冷凝”装置）处理后，通过18m高DA007排气筒排放； ②干燥工序乙醇、颗粒物经沸腾干燥设备集气管道100%收集后引至废气处理系统七（“水洗+布袋+两级活性炭”装置）处理后，经1根18m高DA008排气筒排放；包膜釜和离心机卸料过程未被包膜间换风收集的乙醇，摆荡工序上料、卸料过程产生的乙醇以及摆荡工序中未被集气管捕集的乙醇均经GMP车间无组织排放；上料机落料粉尘和筛分粉尘经上料机出料口与振荡筛投料口之间连接布袋过滤后，再经洁净车间空调净化系统的中效过滤器和高效过滤器处理，粉尘量极小，忽略不计； ③碘酸钠含量测定过程中产生的氯化氢经通风橱收集后，引至现状废气处理系统三（“碱洗+水洗+活性炭吸附-蒸汽脱附冷凝”装置）+15m高DA003排气筒排放； ④**处理站进行废水处理过程中产生的废气经现状废气处理系统四（“高效生物塔+微波深紫外氧化+活性炭吸附”装置）+15m高DA005排气筒排放。废水：本项目新增废水包括纯水制备系统排浓水，工艺过程废水（四次返洗离心废水），工艺设备清洗废水，滤布、吊袋、包装袋一、二次清洗废水，真空泵排水，地面拖洗废水，洗衣废水，废气处理装置废水，活性炭再生蒸汽冷凝水，与现有工程废水一起处理站处理后，经市政污水**处理厂。噪声：采取墙体隔声、基础减振、距离衰减等降噪措施。固废：①本项目新增一般工业固废中废纸板桶、废滤布、淀粉废包装袋、废吊袋、明胶废包装袋、氧化淀粉废周转袋、灭菌后废培养基依托厂区东侧现状一般固废暂存间（面积20m2）暂存，定期交一般工业固体废物单位处理或综合利用；空调净化系统和沸腾干燥机产生的废滤材、纯水制备系统RO膜和废活性炭均由厂家更换后直接带走回收利用； ②新增危险废物包括包膜离心甩液、高碘酸钠内衬袋、硫酸废包装瓶、乙醇废包装桶、废PP膜、真空缓冲罐冷凝液、实验室废样品、污水处理站污泥以及废气治理设施产生的废滤材、废活性炭、废布袋和除尘灰，均依托厂区南侧现状危废暂存间暂存，定期交有资质单位进行处理。	废气：①排气筒DA003高度由15m调整为18m；本项目淀粉投料、筛分和混合工序卸料、装袋产生的颗粒物以及乙醇上料、包膜工序（第二步）和离心产生的乙醇、摆荡产生的乙醇，经粉尘高效过滤箱处理后引至现状废气处理系统三（“碱洗+水洗+活性炭吸附-蒸汽脱附冷凝”装置）+18m高DA003排气筒排放，不再建设排气筒DA007。 ②排气筒DA008编号更换为排气筒DA006，排气筒高度由18m调整为24m；沸腾干燥废气经管道引至废气处理系统七（“布袋+水洗+两级活性炭”装置）处理后，经1根的24m高排气筒DA006排放。 ③碘酸钠含量测定过程中产生的氯化氢经通风橱收集后，引至现状废气处理系统三（“碱洗+水洗+活性炭吸附-蒸汽脱附冷凝”装置）+18m高DA003排气筒排放，与环评阶段一致； ④**处理站进行废水处理过程中产生的废气经现状废气处理系统四（“高效生物塔+微波深紫外氧化+活性炭吸附”装置）+15m高DA005排气筒排放，与环评阶段一致。废水：本项目新增废水包括纯水制备系统排浓水，工艺过程废水（四次返洗离心废水），工艺设备清洗废水，滤布、吊袋、包装袋一、二次清洗废水，真空泵排水，地面拖洗废水，洗衣废水，废气处理装置废水，活性炭再生蒸汽冷凝水，与现有工程废水一起处理站处理后，经市政污水**处理厂。噪声：采取墙体隔声、基础减振、距离衰减等降噪措施。固废：①本项目新增一般工业固废中废纸板桶、废滤布、淀粉废包装袋、废吊袋、明胶废包装袋、氧化淀粉废周转袋、灭菌后废培养基依托厂区东侧现状一般固废暂存间（面积20m2）暂存，定期交一般工业固体废物单位处理或综合利用；空调净化系统和沸腾干燥机产生的废滤材、纯水制备系统RO膜和废活性炭均由厂家更换后直接带走回收利用； ②新增危险废物包括包膜离心甩液、高碘酸钠内衬袋、硫酸废包装瓶、乙醇废包装桶、废PP膜、真空缓冲罐冷凝液、实验室废样品、污水处理站污泥以及废气治理设施产生的废滤材、废活性炭、废布袋和除尘灰，均依托厂区南侧现状危废暂存间暂存，定期交有资质单位进行处理。
①103厂房与周边厂房间距较近，考虑防火间距安全要求，因此103厂房周边无废气处理系统六（“高效过滤+碱洗+水洗+活性炭吸附-蒸汽脱附冷凝”装置）建设空间，且103厂房屋顶安装了废气处理系统七（“布袋+水洗+两级活性炭”装置），屋顶也无废气处理系统六建设空间。另外，103厂房距离废气处理系统三（“碱洗+水洗+活性炭吸附-蒸汽脱附冷凝”装置）比较近，重建前103厂房藻酸双酯钠产生的甲醇、甲酰胺、氯化氢排入废气处理系统三，本项目建设后废气处理系统三减少了藻酸双酯钠生产线产生的废气，本项目废气主要为乙醇，较藻酸双酯钠排放废气，毒性降低，所以考虑将本项目淀粉投料、筛分和混合工序卸料、装袋产生的颗粒物以及乙醇上料、包膜工序（第二步）和离心产生的乙醇、摆荡产生的乙醇，经粉尘高效过滤箱处理后接入现状废气处理系统三处理。因此，本项目氧化工序淀粉投料、筛分卸料、混合上料、装袋产生的颗粒物以及乙醇上料、包膜工序（第二步）和离心产生的乙醇、摆荡产生的乙醇，经粉尘高效过滤箱处理后，尾气依托现有废气处理系统三（“碱洗+水洗+活性炭吸附-蒸汽脱附冷凝”装置）处理废气，排气筒DA003高度由15m调整为18m，经18m高DA003排气筒排放，不再建设废气处理系统六（“高效过滤+碱洗+水洗+活性炭吸附-蒸汽脱附冷凝”装置）及排气筒DA007，未新增污染物排放量及种类。 ②排气筒DA008编号更换为排气筒DA006，排气筒高度由18m调整为24m。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0
28.098	0.501	37.055	28.599	0.501
2.127	0.0028	2.549	2.13	0.003
0	0	0	0	0
3.064	0.023	4.144	3.087	0.023
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
4.889	1.167	18.22	6.056	1.167	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理站

CODcr、氨氮、总磷、总氮、SS、BOD5、色度排放浓度执行《关于商定****污水纳管标准的回函》限值要求；三氯甲烷、LAS、总有机碳排放浓度执行《污水综合排放标准》（DB12/356-2018）三级标准相关限值要求

****处理站

CODcr、氨氮、总磷、总氮、SS、BOD5、色度排放浓度均满足《关于商定****污水纳管标准的回函》限值要求；三氯甲烷、LAS、总有机碳排放浓度均满足《污水综合排放标准》（DB12/356-2018）三级标准相关限值要求

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	废气处理系统六（“高效过滤+碱洗+水洗+活性炭吸附-蒸汽脱附冷凝”装置）	排气筒DA003排放的TRVOC、非甲烷总烃排放浓度和速率执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1“医药制造行业”限值要求，颗粒物、氯化氢、TVOC排放浓度执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表2限值要求，臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）表1限值要求	依托现有废气处理系统三（“高效过滤+碱洗+水洗+活性炭吸附-蒸汽脱附冷凝”装置）	排气筒DA003排放的TRVOC、非甲烷总烃排放浓度和速率满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1“医药制造行业”限值要求，颗粒物、氯化氢、TVOC排放浓度均满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表2限值要求，臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）表1限值要求
2	**1套废气处理系统七（“布袋+水洗+两级活性炭”装置）	排气筒DA006排放的TRVOC、非甲烷总烃排放浓度和速率执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1“医药制造行业”限值要求，颗粒物排放浓度满执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表2限值要求，臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）表1限值要求	**1套废气处理系统七（“布袋+水洗+两级活性炭”装置）	排气筒DA006排放的TRVOC、非甲烷总烃排放浓度和速率满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1“医药制造行业”限值要求，颗粒物排放浓度满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表2限值要求，臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）表1限值要求
3	依托现状废气处理系统四（“高效生物塔+微波深紫外氧化+活性炭吸附”装置）	排气筒DA005排放的TRVOC、非甲烷总烃排放浓度和速率执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1“医药制造行业”限值要求，氨和硫化氢排放浓度执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表2限值要求、排放速率执行《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）表1限值要求，臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）表1限值要求	依托现状废气处理系统四（“高效生物塔+微波深紫外氧化+活性炭吸附”装置）	排气筒DA005排放的TRVOC、非甲烷总烃排放浓度和速率满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1“医药制造行业”限值要求，氨和硫化氢排放浓度均满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表2限值要求、排放速率均满足《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）表1限值要求，臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）表1限值要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

采取墙体隔声、基础减振、距离衰减等降噪措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）3类、4类标准限值

采取墙体隔声、基础减振、距离衰减等降噪措施

企业东厂界、南厂界、北厂界外1m处昼间噪声值为53~63dB（A），夜间噪声值为53~54dB（A），均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）3类标准限值，西厂界外1m处昼间噪声值为54~57dB（A），夜间噪声值为46~50dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）4类标准限值

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

依托现状危废暂存间、一般固废暂存间

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

依托厂区东南角现状设事故水池

依托厂区东南角现状事故水池

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程