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江西南开盛电力科技有限公司年产100万套智能高压电缆附件及电气绝缘件生产项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0925MADRY20G77 | 建设单位法人：余海 |
| 余海 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| 江****工业园香田新区三爪仑大道6号 |
建设项目基本信息
| ****年产100万套智能高压电缆附件及电气绝缘件生产项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造 | 行业类别（国民经济代码）：C382-C382-输配电及控制设备制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****工业园香田新区三爪仑大道6号 |
| 经度:115.372320 纬度: 28.811660 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-01-13 |
| 靖环评〔2025〕2号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-05-18 | 项目实际总投资(万元)：25000 |
| 50 | 运营单位名称：**** |
| ****0925MADRY20G77 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0925MADRY20G77 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0106MAD41WA51D | 竣工时间：2026-03-31 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-07-27 | 验收报告公开结束时间：2026-08-24 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60727lfpCm |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产100万套智能高压电缆附件及电气绝缘件 | 实际建设情况：年产100万套智能高压电缆附件及电气绝缘件 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 以液态硅橡胶、固态硅橡胶、环氧树脂、固化剂、硅微粉、交联剂、橡胶油等为主要原辅材料，通过固化、二次固化、打磨、抹布清洁、性能测试、质检装箱等工序年产25万件液态硅橡胶电缆附件（主要为冷缩电缆附件）；通过一次成型、挤出成型、压模成型、扩张组装、打磨毛刺、抹布清洁、质检装配装箱等工序年产75万件固态硅橡胶、环氧树脂电缆附件（主要为电缆连接插头、电缆终端、绝缘接头等） | 实际建设情况：以液态硅橡胶、固态硅橡胶、环氧树脂、固化剂、硅微粉、交联剂、橡胶油等为主要原辅材料，通过固化、二次固化、打磨、抹布清洁、性能测试、质检装箱等工序年产25万件液态硅橡胶电缆附件（主要为冷缩电缆附件）；通过一次成型、挤出成型、压模成型、扩张组装、打磨毛刺、抹布清洁、质检装配装箱等工序年产75万件固态硅橡胶、环氧树脂电缆附件（主要为电缆连接插头、电缆终端、绝缘接头等） |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 本项目营运期废气主要来自硅橡胶固化、成型产生的有机废气（以非甲烷总烃计）、恶臭气体，环氧树脂固化产生的有机废气及食堂油烟。硅橡胶固化、树脂固化废气经负压收集通过水喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附处理后经20m排气筒排放；打磨、上料粉尘无组织排放；食堂油烟经油烟净化器处理后沿油烟通道至食堂顶部高空排放。 目运营期废水主要喷淋用水和生活污水。项目喷淋水循环使用不外排，生活污水经厂区隔油池+化粪池预处理达****处理厂接管标准后，排****处理厂进行深度处理。 本项目营运期噪声主要为各种生产设备，项目单位应选用低噪音和低振动设备，合理规划布局，加强设备维护，加强厂区四周绿化等，采取厂房隔声、基础减振、植被衰减、距离衰减等降噪措施进行处置。 本项目营运期固体废物主要包括边角料及不合格品、废包装材料、废抹布、手套、废机油、废活性炭、废过滤棉，以及生活垃圾等。边角料及不合格品、废包装材料、废抹布、手套为一般工业固体废物，收集后外售综合利用；废机油、废活性炭、废过滤棉在危废暂存间暂存后送资质单位处置，生活垃圾分类收集后交由环卫部门清运处理。 | 实际建设情况：项目固态硅胶成型、固化废气经集气罩收集后通过“水喷淋+干式过滤+两级活性炭吸附”处理后由15m排气筒（DA001、DA002）排放，液态硅胶成型、固化废气经集气罩收集后通过“水喷淋+干式过滤+两级活性炭吸附”处理后由15m排气筒（DA003）排放；打磨废气经水帘柜收集处理后通过1根15m排气筒（DA004）排放；环氧树脂固化成型废气经集气罩收集后通过“水喷淋+干式过滤+两级活性炭吸附”处理后由1根15m排气筒DA005排放。 项目实行雨污分流制，喷淋水循环使用，不外排；外排废水主要为生活污水，生活污水经隔油池+化粪池预处理后，排入园区****工业园****处理厂进一步处理后排入北潦河。 本项目主要噪声源包括成型机、打磨机、扩张机、注料机及风机等设备。针对降低噪声，企业采取了以下措施： （1）企业定期对生产设备进行维修和保养，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。 （2）选用低噪先进的设备，设置减震垫，从源头上降低噪声源。 （3）对生产设备进行合理布局，减少噪声对外界环境造成的影响。 项目固体废物为边角料、不合格品、废包装材料、废机油、废活性炭、废过滤棉及员工产生的生活垃圾。 项目边角料及不合格品收集后外售综合利用；废包装袋收集后外售物资回收单位；沾染化学品的废包装桶、废机油、废活性炭及废过滤棉属危险废物，交由危废处置单位进行处置；生活垃圾收集后一并委托环卫部门处理。 |
| 项目实际建设过程中，因生产线布置，硅橡胶固化成型废气实际通过3套“水喷淋+干式过滤+二级活性吸附装置”处理后分别通过1根15m排气筒排放，打磨粉尘实际通过1套“水帘柜”处理后经15m排气筒排放，均不属于主要排放口，且对处理设施进行优化 | 是否属于重大变动：|
其他
| 以生产车间为边界设置50m防护距离包络线 | 实际建设情况：以生产车间为边界设置50m防护距离包络线 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 1560 | 0 | 0 | 0 | 1560 | 1560 | |
| 0 | 0.078 | 0.078 | 0 | 0 | 0.078 | 0.078 | |
| 0 | 0.008 | 0.008 | 0 | 0 | 0.008 | 0.008 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.434 | 0.434 | 0 | 0 | 0.434 | 0.434 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 隔油池+化粪池 | 《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB 27632-2011）表2间接排放标准、****处理厂接管标准 | 隔油池+化粪池 | 项目废水总排口中pH值为7.1~7.3、CODcr最大日均值为116mg/L、SS最大日均值为41mg/L、BOD5最大日均值为32.1mg/L、氨氮最大日均值为1.53mg/L、TN最大日均值为2.23mg/L，TP最大日均值为0.15mg/L，石油类最大日均值为0.43mg/L，动植物油最大日均值为0.57mg/L，均满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB 27632-2011）表2间****工业园污水处理厂接管标准要求 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 橡胶固化成型废气：水喷淋+干式过滤+两级活性炭吸附 | 《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB 27632—2011），恶臭污染物执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表1标准 | 项目固态硅胶成型、固化废气经集气罩收集后通过“水喷淋+干式过滤+两级活性炭吸附”处理后由15m排气筒（DA001、DA002）排放，液态硅胶成型、固化废气经集气罩收集后通过“水喷淋+干式过滤+两级活性炭吸附”处理后由15m排气筒（DA003）排放 | 验收监测期间废气排放口DA001排气筒中硫化氢最大排放浓度为0.071mg/m3，最大排放速率为1.1×10-3kg/h，臭气最大排放浓度为316（无量纲）；DA002排气筒中硫化氢最大排放浓度为1.19mg/m3，最大排放速率为8.9×10-3kg/h，臭气最大排放浓度为752（无量纲）；DA003排气筒中硫化氢最大排放浓度为0.086mg/m3，最大排放速率为1.1×10-3kg/h，臭气最大排放浓度为534（无量纲）；均满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2标准限值；DA001排气筒中非甲烷总烃最大排放浓度为1.47mg/m3，DA002排气筒中非甲烷总烃最大排放浓度为1.49mg/m3，DA003排气筒中非甲烷总烃最大排放浓度为1.59mg/m3，均满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB 27632-2011）表5排放限值要求。 | |
| 2 | 环氧树脂固化成型废气：水喷淋+干式过滤+两级活性炭吸附” | 非甲烷总烃、甲苯从严执行**省地方标准《挥发性有机物排放标准 第4部分：塑料制品业》（DB36/1101.4-2019）表1标准；固化废气中特征污染物酚类、环氧氯丙烷及单位产品非甲烷总烃排放量执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015） | 环氧树脂固化成型废气经集气罩收集后通过“水喷淋+干式过滤+两级活性炭吸附”处理后由1根15m排气筒DA005排放 | 非甲烷总烃最大排放浓度为11.2mg/m3，满足《挥发性有机物排放标准 第4部分：塑料制品业》（DB 36/1101.4-2019）表1有组织挥发性有机物排放限值，甲苯、酚类、环氧氯丙烷均低于检出限值 | |
| 3 | 打磨废气：水帘柜 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表9标准 | 磨废气经水帘柜收集处理后通过1根15m排气筒（DA004）排放 | 颗粒物最大排放浓度为11.0mg/m3，满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）表4排放限值要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备，采用合理布局、厂房隔声、减震等降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准 | 项目选用低噪声设备，采用合理布局、厂房隔声、减震等降噪措施，定期对生产设备进行维修和保养，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。 | 验收监测期间项目厂界昼间最大值为56dB（A）、夜间最大值为48（A） |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 本项目固体废物为边角料、不合格品、废包装材料、废机油、废活性炭、废过滤棉及员工产生的生活垃圾。 项目边角料及不合格品收集后外售综合利用；废包装袋收集后外售物资回收单位；沾染化学品的废包装桶、废机油、废活性炭及废过滤棉属危险废物，交由危废处置单位进行处置；生活垃圾收集后一并委托环卫部门处理。 | 本项目固体废物为边角料、不合格品、废包装材料、废机油、废活性炭、废过滤棉及员工产生的生活垃圾。 项目边角料及不合格品收集后外售综合利用；废包装袋收集后外售物资回收单位；沾染化学品的废包装桶、废机油、废活性炭及废过滤棉属危险废物，交由危废处置单位进行处置；生活垃圾收集后一并委托环卫部门处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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