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玉溪鑫铸再生资源利用有限公司钢渣综合利用项目

审批

云南-玉溪-峨山彝族自治县

发布时间： 2026年08月28日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0426MAEHNTNU4W	王刚
马德国	省市**县
市峨社区小组**木业厂区内）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****钢渣综合利用项目	****

2021版本:085-金属废料和碎屑加工处理；非金属废料和碎屑加工处理（均不含原料为危险废物的，均不含仅分拣、破碎的）	C4210-C4210-金属废料和碎屑加工处理
	省市县市峨**社区小组**木业厂区内）
经度:102.435485 纬度: 24.189846	****环境局
	2025-12-17
**审〔2025〕1-60号	****0402MABX9K9LXM001X
2026-06-08	1500
54.1	****
****0426MAEHNTNU4W	碧水**公司（
****0400MA6NUM3T9P	******公司
****0100MA6KW1FH8F	2026-04-01
2026-04-01	2026-04-01
2026-07-30	2026-08-27
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60730eE3oj

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
未发生变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

铁粒1.5万t/a，铁粉4万t/a，钢渣微粉13.5万t/a，磁选尾渣1万t/a	铁粒1.5万t/a，铁粉4万t/a，钢渣微粉13.5万t/a，磁选尾渣1万t/a
未发生变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

钢渣加工生产主要工艺流程简述：（1）粗磨车间下料废钢渣通过装载车倒入下料口，下料口设计为倾斜结构，利用重力使物料均匀滑落至振动筛。（2）振动筛分经振动筛筛分后，大颗粒物料进入磁选机，小颗粒物料进入棒磨机。（3）磁选经磁选机磁选出铁粒，运至铁粒堆放区堆放，剩余物料进入破碎机进行破碎。（4）破碎磁选后的物料进入破碎机破碎，破碎后进入棒磨机。（5）棒磨棒磨后的物料进入磁选机。（6）磁选物料经反磁选1、反磁选2、磁选、甩磁选等工序，得到小颗粒半成品，运至半成品堆场堆放，磁选后的剩余物料进入振动筛。（7）振动筛分经经振动筛筛分后，得到钢渣微粉运至钢渣微粉成品区，剩余尾渣运至磁选尾渣暂存间堆存。（8）精磨车间下料小粒径半成品经下料口进入粉碎机。（9）粉碎、磁选经粉碎后的物料经磁选后得到成品铁粉和钢渣微粉，铁粉运至铁粉成品区堆放，钢渣微粉运至钢渣微粉成品区暂存。	钢渣加工生产主要工艺流程简述：（1）粗磨车间下料废钢渣通过装载车倒入下料口，下料口设计为倾斜结构，利用重力使物料均匀滑落至振动筛。（2）振动筛分经振动筛筛分后，大颗粒物料进入磁选机，小颗粒物料进入棒磨机。（3）磁选经磁选机磁选出铁粒，运至铁粒堆放区堆放，剩余物料进入破碎机进行破碎。（4）破碎磁选后的物料进入破碎机破碎，破碎后进入棒磨机。（5）棒磨棒磨后的物料进入磁选机。（6）磁选物料经反磁选1、反磁选2、磁选、甩磁选等工序，得到小颗粒半成品，运至半成品堆场堆放，磁选后的剩余物料进入振动筛。（7）振动筛分经经振动筛筛分后，得到钢渣微粉运至钢渣微粉成品区，剩余尾渣运至磁选尾渣暂存间堆存。（8）精磨车间下料小粒径半成品经下料口进入粉碎机。（9）粉碎、磁选经粉碎后的物料经磁选后得到成品铁粉和钢渣微粉，铁粉运至铁粉成品区堆放，钢渣微粉运至钢渣微粉成品区暂存。
未发生变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、建设项目环境影响报告表主要结论 1、施工期环境影响评价结论（1）废气项目施工期只进行配套设施的建设以及设备的安装和调试，磁选尾渣暂存间、危废暂存间、初期雨水收集池建设过程中会产生少量扬尘，经洒水降尘后，对外环境影响较小。（2）废水本项目施工期间不设置施工营地，施工人员均不在项目区内食宿。施工期生**木业厂区化粪池处理。（3）噪声项目施工期噪声主要来源于设备安装及调试、车辆运输等过程中产生的噪声，进出车辆严格控制车速、禁止鸣笛，设备安装和调试均在车间内完成，经厂房隔声、距离衰减后噪声对周围环境影响较小。（4）固体废物本项目建筑垃圾主要为磁选尾渣暂存间、危废暂存间、初期雨水收集池建设工程中产生的废包装材料、残余混凝土、废砖头、土工布等，及设备安装过程中产生的废包装材料，建回收部分回收利用，不可回收部分要及时清运至住建部门指定点堆放；施工期生活垃圾集中收集后交由当地环卫部门清运处置。 2、营运期环境影响评价结论（1）废气项目破碎、筛分、磁选等工段粉尘经集气罩收集至布袋除尘器（TA001）处理后，通过1根15m高排气筒（DA001）排放，污染物排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级排放限值要求；项目为钢渣综合利用项目，项目运行后合理设置生产方案，边产边运，物料不在厂区内大规模堆存，项目在装卸过程中采取洒水降尘措施，原料堆场、半成品堆场、成品堆场均位于封闭车间内，尾渣堆场位于封闭房间内，并定期进行洒水降尘；下料口位于封闭车间内、拟在料斗处设置喷淋设施；生产设备均位于封闭生产车间内，拟在车间喷雾降尘；输送皮带两侧及顶部采取封闭措施、输送皮带均位于封闭生产车间内，拟在车间喷雾将尘；运输道路已水泥硬化处理，进出厂的运输车辆加盖篷布密闭运输和限制车速，及时清扫路面，并安排专人定期对道路洒水降尘。项目最近保护目标为东南面274m处的石花村，项目所在区域盛行风向为西南风，石花村位于项目侧风向，项目废气均采取有效措施后，不会造成区域环境空气质量超标，对石花村及周围环境的影响是可以接受的。本项目通过自卸汽车运载原料钢渣入场，及运载产品铁粒、铁粉和钢渣微粉及磁选尾渣出场，运输途中将对道路两旁居民点产生一定影响，故本次针对企业厂区外原料、产品及尾渣主要运输道路元漠路等，提出以下要求： ①限制汽车超载，运输时用篷布等遮盖封闭运输，防止物料洒落； ②严格管理车辆，减速行驶，尽量避免夜间运输； ③细小粒径物料采用密封运输，以减少原材料的散落； ④管理部门协调优化物料运输路线，运输路线的选择应尽量避开居中居住区，尽量选择远离项目附近的居民区外的线路，减少运输扬尘、交通噪声等影响。（2）废水项目采用雨污分流制，产生的初期雨水经雨水沟收集后排入初期雨水收集池处理后，回用于厂区洒水降尘；项目进出车辆轮胎清洗废水经沉淀池沉淀后回循环使用，不外排；生木业厂区隔油池、化粪池、污水处理站处理达《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）中城市绿化标准后，木业厂区内绿化，不外排。本项目废水对地表水环境影响较小，地表水环境影响可接受。（3）噪声项目运营期间产生的噪声主要来源于设备运转时产生的噪声，主要为给料机、振动筛、磁选机、破碎机、干式磁选机、棒磨机、甩铁机、锤式粉碎机、压缩机、装载机、除尘器等设备运行时产生的噪声，项目采取选用低噪音设备、设备安装了减震垫，厂区合理布局，厂房隔声等措施，根据预测分析，项目东面、南面、西面、北面厂界昼间夜间噪声贡献值均能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，项目周边最近保护目标为东南面274m石花村，距离项目较远，项目产生的噪声对其影响不大。（4）固体废物项目布袋除尘器收尘灰并入钢渣微粉进行外售；初期雨水收集池的底泥定期清掏后并入磁选尾渣外售至通公司作为混凝土生产原料；废润滑油装入专用容器内，暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位进行处置；废润滑油桶经收集后暂存于危废暂存间，定期交由有资质的单位进行处置；处理站污泥定期委托环卫部门清掏处置；生活垃圾经垃圾桶收集后交由环卫部门清运处置。固体废物的处理处置应遵循分类收集、优先综合利用等原则，本项目固体废物处置率100%，对周围环境影响较小。二、环保审批部门决定环保批复要求摘抄如下： 1、加强施工期环境管理，严格落实施工期各项环保措施。施工期采取洒水降尘、道路清扫、物料遮盖、封闭车辆运输、合理安排施工时间等措施减缓对周围环境的不良影响。 2、严格落实各项水污染防治措施。按照雨污分流、清污分流、一水多用原则，建设排水和回用系统，确保满足项目废水处理、回用的要求。产生的初期雨水经688立方米的初期雨水收集池收集沉淀处理后，回用于厂区洒水降尘，不得外排;产生的车辆轮胎清洗废水经1立方米的沉淀池收集沉淀后循环使用，严禁外排;产生的生木业厂区已建的处理规模为30立方米/处理站处理，达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920一2020）规定的相应标准后，回用于厂区酒水降尘、绿化用水，严禁外排。 3、加强生产过程中废气污染防治，确保大气污染物达标排放。项目生产设备设置于封闭车间内，破碎、筛分、磁选等工段产生的颗粒物分别收集经布袋除尘器处理后，统一由1根不低于15米高的排气筒排放;原料、产品堆场均设置于封闭车间内，并定期洒水降尘;物料装卸均在厂房内进行，并采取洒水降尘措施;物料输送皮带设置于封闭厂房内，对物料输送廊道进行封闭;加强厂区绿化，对厂区道路、地面进行硬化处理，并采取洒水抑尘措施;项目有组织、无组织排放的颗粒物须达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2规定的标准限值要求。 4、严格落实噪声污染防治措施。厂区合理布局，选用低噪声设备，通过采取基础减震、距离衰减、厂房隔声、安装消声器、合理布置高噪声设备、加强绿化等措施，确保项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。 5、严格落实固体废物污染防治措施。按照减量化、化、无害化原则，对固体废物进行分类收集、处理处置。固体废物应尽量进行综合利用;废矿物油、废油桶等危险废物收集暂存于危险废物暂存间;一般固体废物按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求管理;危险废物严格按照国家有关规定进行收集、运输、暂存、处置和管理，建立管理台账，存档备查。危险废物暂存间须按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求进行建设和管理;危险废物委托有资质的单位定期进行处置，严格执行危险废物转移联单制度，强化各环节的环境保护措施，防止管理不当造成的二次污染。项目产生的尾渣一旦无合法合规的处置途径，须立即停止生产。 6、落实地下水和土壤污染防治措施。按照源头控制、分区防治、污染监控、应急响应原则进行地下水污染防治;严格按照《报告表》提出的分区防渗措施和要求，对项目重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区进行防渗处理，防止地下水污染，防渗工程结束后自行组织验收并建立健全相关工作台账记录，存档备查;严格按照《环境影响评价技术导则地下水环境》《地下水污染源防渗技术指南(试行)》等要求，加强防渗设施的日常维护，对出现损坏的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢全;加强隐蔽工程泄漏检测，一旦发现泄漏，应立即采取补救措施，防止污染土壤和地下水。 7、加强环境风险防范和管理。建立健全风险防控体系和事故排放污染收集系统，做好环境风险的巡查、监控等管理，杜绝环境风险事故发生;按照《突发环境事件应急管理办法》、《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)》等要求，制定突发环境事件应**生态环境局峨山分局备案，开展必要的应急培训、宣传和演练。 8、切实做好环保设施的日常维护和管理。落实环境风险防范措施，确保污染物长期稳定达标排放，杜绝事故性排放。	环评结论落实情况：经调查，项目施工期生**木业厂区化粪池处理后每周委托用吸粪车运至**公司污水处理站处置，不外排。 1、根据现场实地调查，项目采用了雨污分流制，产生的初期雨水经雨水沟收集后排入初期雨水收集池处理后，回用于厂区洒水降尘，未外排；项目厂区运输道路采用电动扫地车替代进出车辆轮胎清洗工艺，无轮胎清洗废水产生；生木业厂区隔油池、化粪池处理达后，每周委托用吸粪车运至**公司污水处理站处置，不外排。根据本次验收监测结果，项目化粪池各监测指标均能达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1A等级标准限制要求。 3、（1）经调查，项目施工期已对施工场地采取了洒水降尘措施；（2）经调查，项目施工期间，施工和运输时间均安排合理，未收到相关投诉和举报；（3）经调查，项目施工期间均使用商品混凝土。 4、根据现场实地调查，项目下料口、破碎、筛分、磁选等工段上方均设置了集气罩，粉尘经集气罩收集至布袋除尘器（TA001）处理后，通过1根15m高排气筒（DA001）排放，根据本次验收检测结果，废气排放口（DA001）所测有组颗粒物指标均能达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放限值标准限值要求。项目运营期生产方案设置合理，边产边运，物料未在厂区大规模堆存，项目物料装卸时，采用洒水车进行洒水降尘；原料堆场、半成品堆场、成品堆场均位于半封闭车间内，尾渣堆场位于封闭房间内，并定期进行了洒水降尘；生产设备均位于生产车间内，且精磨区设置了2台喷雾降尘设施；运输道路已进行了水泥硬化，进厂的运输车辆均加盖了篷布密闭运输并限制车速，设置了专人定期对路面进行清扫和洒水降尘。根据本次验收监测结果，项目厂界无组织排放废气（颗粒物）上风向1个测点、下风向3个测点所测指标均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织限值标准要求。 5、（1）经调查，项目施工期间，进出车间均严格控制车速和禁止鸣笛；（2）经调查，项目施工期间，设备的安装和调试均是在车间内完成的；（3）经调查，项目施工期间，施工时间安排合理，未收到相关投诉和举报。 6、根据现场实地调查，项目运营期选用的设备均为低噪声设备，设备均安装了减振垫，产噪设备布置于远离生活区和石花村一侧，设备均位于生产车间内，根据本次验收监测结果，项目厂界东侧、南侧、西侧、北侧监测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限制要求。 7、经调查，项目施工期产生的建筑垃圾经分拣后，能回收的已回收利用，不可回收的部分已清运至住建部门指定点堆放；经调查，项目施工期产生的生活垃圾经垃圾桶收集后已交由当地环卫部门清运处置。 8、根据现场实地调查，项目布袋除尘器收尘灰收集后并入钢渣微粉进行外售；初期雨水收集池底泥定期清掏后并入磁选尾渣外售至通公司作为混凝土生产原料；化粪池污泥定期委托环卫部门清掏处置；生活垃圾经垃圾桶收集后交由峨山环卫部门清运处置；废润滑油装入专用容器内，暂存于危废暂存间，定期交由王溪同磊公司清运处置；废润滑油桶收集后暂存于危废暂存间，定期交由王溪同磊公司清运处置。环评批文落实情况：1、经调查，项目施工期间已对环境加强了管理，已严格落实各项环保措施，采取了洒水降尘、道路清扫、物料遮盖、封闭车辆运输、合理安排施工时间等措施，对周围环境未产生不良影响。 2、根据现场实地调查，项目已严格落实了各项水污染防治措施，采用了雨污分流制，产生的初期雨水经雨水沟收集后排入初期雨水收集池处理后，回用于厂区洒水降尘，未外排；项目厂区运输道路采用电动扫地车替代进出车辆轮胎清洗工艺，无轮胎清洗废水产生；生木业厂区隔油池、化粪池处理达后，每周委托用吸粪车运至**公司污水处理站处置，不外排。根据本次验收监测结果，项目化粪池各监测指标均能达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1A等级标准限制要求。 3、根据现场实地调查，项目生产设备均位于半封闭的生产车间内，下料口、破碎、筛分、磁选等工段上方均设置了集气罩，粉尘经集气罩收集至布袋除尘器（TA001）处理后，通过1根15m高排气筒（DA001）排放。根据本次验收检测结果，废气排放口（DA001）所测有组颗粒物指标均能达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放限值标准限值要求。原料堆场、半成品堆场、成品堆场均位于半封闭车间内，尾渣堆场位于封闭房间内，并定期进行了洒水降尘；输送皮带、生产设备均位于半封闭生产车间内，并定期进行洒水降尘；运输道路已进行了水泥硬化，设置了专人定期对路面进行清扫和洒水降尘。根据本次验收监测结果，项目厂界无组织排放废气（颗粒物）上风向1个测点、下风向3个测点所测指标均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织限值标准要求。 4、根据现场实地调查，厂区布局合理，选用的设备均未低噪声设备，设备均安装了减振垫，产噪设备布置于远离生活区和石花村一侧，设备均位于生产车间内，根据本次验收监测结果，项目厂界东侧、南侧、西侧、北侧监测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限制要求。 5、根据现场实地调查，项目布袋除尘器收尘灰收集后并入钢渣微粉进行外售；初期雨水收集池底泥定期清掏后并入磁选尾渣外售至通公司作为混凝土生产原料；化粪池污泥定期委托环卫部门清掏处置；生活垃圾经垃圾桶收集后交由环卫部门清运处置；废润滑油装入专用容器内，暂存于危废暂存间，定期交由王溪同磊公司清运处置；废润滑油桶收集后暂存于危废暂存间，定期交由王溪同磊公司清运处置；项目建有1间占地面积5m2的危废暂存间，地面及墙体已采用了水泥硬化+环氧树脂行防渗处理，并设有相关转移联单和台账。项目尾渣外售至通公司作为混凝土生产原料。 6、项目已按环评要求进行了分区防渗，危废暂存间设置了明显的警示标识，地面与裙脚已用水泥硬化+环氧树脂进行防渗。 7、根据现场实地调查，项目设有专人定期对环境风险源进行巡查和管理。公司于2026年7月7日编制完成了《突发环境事件应急预案（2026年版）》，并于2026年7月9日，**环境局峨山分局对项目应急预案进行了备案（备案编号：530426-2026-022-1）。 8、根据现场实地调查，项目运营期设置了专人定期对环保设施进行维护和管理，已严格落实风险防范措施，污染物均达标排放。
1、变动统计对照本项目环境影响评价内容，并结合项目实际情况，本项目变动内容如下：（1）根据环境影响评价内容，并对照项目实际情况，项目下料口处未设置喷淋设施降尘，而是在下料口上方设置集气罩，废气经集气罩收集后进入布袋除尘器（TA001）处理达标后，通过15m高排气筒DA001达标排放，该调整提升了下料工序除尘效率、削减污染物排放量，此变更对环境有利。（2）项目进出车辆未设置轮胎清洗机沉淀池，而是采用电动扫地车清代替运输车辆轮胎清洗，运输始终保持路面清洁，有效减少路面起尘量。（3）生活污水处置方式发生变化，生**木业厂区隔油池、化粪池处理，处理站停用时间较长，设备已老旧，已被拆除，目前暂未处理站，临时措施是每周委托用吸粪车运至**公司处理站处置，不外排，处理站环保手续完善，处理规模能够接纳并满足本项目生活污水处置需求，下一步项目技改时再**处理站，在并入技改项目验收。（4）平面布置危废暂存间位置发生了变化，但占地面积未发生变化，且已按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的相关要求建设，能够满足项目危废暂存需求。综上所述，对照《建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类》（2018年5月15日生态环境部令第9号公布）、关于印发《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》的通知，此次变动不涉及建设项目的规模扩大、建设地点重新选址、生产工艺变化导致新增污染物或污染物排放量增加、环保措施变动导致不利环境影响加重等情况；故此次变动不属于重大变动，可纳入竣工环境保护验收管理。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****木业厂****餐厅后方1个容积为5m3的隔油池、****木业厂区综合楼后方1个容积为10m3的化粪池、污水处理站因设备老旧已拆除，临时措施每周委托****用吸粪车运至******公司污水处理站处置，不外排

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1A等级标准限制

生****木业厂区隔油池、化粪池处理达后，每周委托****用吸粪车运至******公司****处理站处置，不外排，****处理站环保手续完善，处理规模能够接纳并满足本项目生活污水处置需求。

2026年6月29日~2026年6月30日******公司对办公楼旁的化粪池水质进行了监测，连续监测2天，每天监测4次

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	下料口设置集气罩2个、粗磨区：下料口1、破碎磁选、一级筛分、二级筛分处共设置4个集气罩；精磨区：下料口2、粉碎1、粉碎2、磁选1、磁选2处共设置5个集气罩废气经集气罩收集后进入布袋除尘器（TA001）处理后通过15m高排气筒（DA001）排放	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放限值标准限值	项目下料口、破碎、筛分、磁选等工段上方均设置了集气罩，粉尘经集气罩收集至布袋除尘器（TA001）处理后，通过1根15m高排气筒（DA001）排放	2026年6月29日~2026年6月30日******公司对项目有组织废气进行了监测，连续检测2天，每天检测3次
2	厂区设置一张洒水车，用于厂区洒水降尘；精磨车间设置有2套喷雾降尘设施；输送皮带位于封闭车间运输道理已硬化，车辆进出厂用帆布加盖运输和限制车速，设有专人定期对道路清扫和洒水降尘内；	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织限值标准	项目运营期生产方案设置合理，边产边运，物料未在厂区大规模堆存，项目物料装卸时，采用洒水车进行洒水降尘；原料堆场、半成品堆场、成品堆场均位于半封闭车间内，尾渣堆场位于封闭房间内，并定期进行了洒水降尘；生产设备均位于生产车间内，且精磨区设置了2台喷雾降尘设施；运输道路已进行了水泥硬化，进厂的运输车辆均加盖了篷布密闭运输并限制车速，设置了专人定期对路面进行清扫和洒水降尘。	2026年6月29日~2026年6月30日******公司对项目厂界无组织废气（颗粒物）进行了监测，厂界上风向1个监3个监测点，续监测2天，每天监测4

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用的设备均未低噪声设备，设备均安装了减振垫，产噪设备布置于远离生活区和石花村一侧，设备均位于生产车间内

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限制要求

项目运营期选用的设备均未低噪声设备，设备均安装了减振垫，产噪设备布置于远离生活区和石花村一侧，设备均位于生产车间内。

2026年6月29日~2026年6月30日******公司对项目厂界噪声进行了监测，连续监测2天，昼间夜间各测1次

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目布袋除尘器收尘灰并入钢渣微粉进行外售；初期雨水收集池的底泥定期清掏后并入磁选尾渣外售至通****公司作为混凝土生产原料；废润滑油装入专用容器内，暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位进行处置；废润滑油桶经收集后暂存于危废暂存间，定期交由有资质的单位进行处置；****处理站污泥定期委托环卫部门清掏处置；生活垃圾经垃圾桶收集后交由环卫部门清运处置。

项目布袋除尘器收尘灰收集后并入钢渣微粉进行外售；初期雨水收集池底泥定期清掏后并入磁选尾渣外售至通****公司作为混凝土生产原料；化粪池污泥定期委托环卫部门清掏处置；生活垃圾经垃圾桶收集后交由环卫部门清运处置；废润滑油装入专用容器内，暂存于危废暂存间，定期交由王溪同磊****公司清运处置；废润滑油桶收集后暂存于危废暂存间，定期交由王溪同磊****公司清运处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程