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天津市津易顺科技发展有限公司年产塑料片材4140吨、塑料包装盒20万包、护角5万套、挂钩1万套项目

审批

天津-天津-北辰区

发布时间： 2026年08月28日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0113MA05KW083H	董楠
李彬	市区
****开发区双辰中路9号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产塑料片材4140吨、塑料包装盒20万包、护角5万套、挂钩1万套项目	****

2021版本:053-塑料制品业	C2926-C2926-塑料包装箱及容器制造
	市区经济开发区双辰中路9号
经度:117.119400 纬度: 39.268480	****审批局
	2026-03-17
津辰审环〔2026〕26号	****0113MA05KW083H001W
2026-05-06	115
12	****
****0113MA05KW083H	****
****0113MA05KW083H	******公司
****0110MA06WQXD4E	2026-04-01

2026-07-27	2026-08-24
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60727i6TG0

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产塑料片材4140吨、塑料包装盒20万包、护角5万套、挂钩1万套	年产塑料片材1552.5吨
1号厂房塑料包装盒尚未建设，2号厂房部分塑料片材尚未建设，3号厂房护角、挂钩尚未建设。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、塑料片材生产流程 PET、PS和PP树脂通过挤出工艺分别制作PET片材2528t/a、PS片材841t/a和PP片材839t/a，其中使用自产PET片材68t/a继续吸塑制作食品用包装盒68t/a，其余PET片材2460 t/a作为产品外售。塑料片材和包装盒均为无色透明，不添加色母。 PET、PP、PS三种树脂均不混合，利用各自的挤出机进行生产。本项目塑料片材主要在2号厂房内生产，生产流程如下。（1）上料、干燥本项目外购的PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）、PP（聚丙烯）、PS（聚苯乙烯）三种树脂颗粒为袋装，粒径1.5~5mm；不合格品破碎回用的塑料粒子粒径约为5~15mm，人工破袋后缓慢倒进至上料机料斗内。该三种原料不进行混合使用。本项目使用的原料树脂及破碎回用料均为粒径较大的颗粒状物料，破碎回用料用吨袋扎口包装，倒料过程轻拿轻放，原料倒入料斗后及时关闭料斗盖，上料机整体密闭，通过内部空压产生吸力将料斗内的物料吸入。破碎回用料中存在的极少量粉尘在该过程中可以有效控制不产生逸散。上料机自带有干燥系统，通过电加热对原料树脂进行除湿干燥，干燥温度约为60℃~70℃，干燥时间约0.5~1h，可将树脂粒子含水率降至0.02%以下，防止产品出现缩水、银纹、气泡、龟裂、流痕、透明度不佳等问题。干燥过程温度较低，达不到PP、PET、PS树脂的熔融塑化温度和分解温度，干燥除湿过程中无有机废气产生。此过程产生原料废包装物S1、设备运行噪声N。（2）挤出、冷却干燥除湿后的原料吸入挤出机内，挤出机工作时设备密闭，通过电加热软化。PP、PET、PS三种树脂的加热温度分别为160℃、250℃、200℃左右，停留时间约为10s。本项目挤出机为单螺杆熔融挤出装置，单螺杆挤出装置是一种通过热源传递，平均的将原料熔融成塑胶状态，并传送至模头挤压成型。挤出机内的原料通过电加热使原料熔融，熔融后的原料进入挤出机内的模具中，通过调节挤出头模具里的间距控制产品规格。片材在经过挤出机最末端滚筒时，由于设备中滚筒内置的间接冷却水对片材间接冷却，降温至40℃左右，形成片材产品。间接冷却水循环使用，每日补充损耗，定期更换。 2号厂房内设有一座密闭间，尺寸为30m×23m×4.7m，挤出机与吸塑机均放置在内，每台设备上方均设集气罩，通过集气罩收集废气，风机2#风量为50000m3/h。此工序产生挤出废气G1（非甲烷总烃、TRVOC、乙醛、苯乙烯、甲苯、乙苯、臭气浓度）、冷却塔排水W1和设备运行噪声N。挤出废气经集气罩局部收集+整体换风，经2#干式过滤器+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置进行处理，处理后经15m排气筒P2排放。废气治理设备2#干式过滤器+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置需定期更换填料，产生废活性炭S2、废催化剂S3、废过滤棉S4。（3）涂布、烘干根据客户要求不同，部分片材挤出后为防止产生表面粘连、摩擦大、不足等问题，需要在表面涂上一层爽滑剂，用以减小片材表面的静电及增加润滑程度。该工序在涂布烘干一体机内部完成，涂布采用辊涂方式，爽滑剂通过物料泵抽送至涂布机辊轴上的涂布液贮存槽内，由贮存槽均匀分布后流至辊轴上，并涂刷至产品片材上。涂布后的片材通过辊轴送至烘干箱内，缓慢向前移动不停留，在烘干箱内保持5分钟，烘干过程采用电加热，温度控制在80℃内，随后经辊轴转动传输至后续裁断机。本项目使用桶装水性爽滑液，主要成分为脂肪族聚醚多元醇25%-30%、N-烷基苯磺酸盐0.5%-1.5%、水70%-75%，不涉及重金属、卤素和有害有机物等。烘干过程主要是将片材表面水性爽滑剂成分中的水与脂肪族聚醚多元醇蒸发，N-烷基苯磺酸盐留在片材表面，N-烷基苯磺酸盐属于一种表面活性剂成分，留在片材表面起到防粘连、减小摩擦等效果。烘干过程中脂肪族聚醚多元醇作为有机废气挥发，本项目涂布机与后续裁断机均放置在密闭间内，因此烘干及后续自然冷却过程产生的有机废气可以做到密闭收集。此工序产生涂布烘干废气G2（非甲烷总烃、TRVOC、臭气浓度）、废包装物S1、设备运行噪声N。涂布烘干废气经集气罩局部收集+整体换风，经2#干式过滤器+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置进行处理，处理后经15m排气筒P2排放。（4）裁切、收卷片材经收卷机辊轴牵引收卷，经过裁断机处进行裁切，在常温下进行，切刀不进行加热，垂直对塑料片材进行裁切，产生的边角料送至粉料机处进行破碎处理后回用于生产。此工序产生设备运行噪声N。（5）检验、包装入库人工对塑料片材外形、尺寸、厚度等进行检查，合格产品进行简单打包后入库；不合格产品送至粉料机处进行破碎处理后回用于生产。（6）破碎不合格产品和边角料经传送带送入粉料机投料口，通过粉料机内部机械作用力进行截断、切碎，破碎后粒径5~15mm左右的塑料碎片直接落入设备下方编织吨袋中。粉料机主要由进料口、粉碎腔、刀片、筛网、出料口和电机组成，本项目需要破碎的不合格产品和边角料均为大块物料，投入粉料机进料口时不会产生粉尘，物料进入粉碎腔后被内部高速旋转的刀片剪碎成颗粒，然后通过内部筛网筛分，本项目粉料机内部筛网孔径约15mm，粒径大于筛网孔径的物料继续在粉碎腔内被剪切，粒径小于该孔径的物料由出料口落入吨袋中。破碎过程中可能存在少量的粉尘，在粉料机内部翻滚剪切时通过粉料机上方设置的集气罩+软帘收集，因此破碎完成的回用料中仅存在极少量粉尘，软帘垂至出料口下方吨袋处，有效收集出料口逸出的粉尘。本项目PET材质的不合格品与边角料送至1号厂房和2号厂房进行破碎处理，PP和PS材质的不合格品与边角料送至3号厂房进行破碎处理。待破碎料中含有水性爽滑剂来带的N-烷基苯磺酸盐，属于一种表面活性剂成分，且含量较低，破碎料回用时与新料混合进行生产，本项目对产品质量要求较低，因此不影响破碎回用。该工序产生破碎粉尘G3和设备运行噪声N。破碎粉尘经集气罩+软帘收集，分别送至三套布袋除尘器装置（4#布袋除尘器位于1号厂房、#5布袋除尘器位于2号厂房、#6布袋除尘器位于3号厂房）进行处理，处理后分别通过15m排气筒P4、15m排气筒P5、18m排气筒P6有组织排放。三套布袋除尘器装置（4#、5#、6#）定期清理，产生除尘灰S5、废布袋S6。 2、塑料包装盒生产流程本项目塑料包装盒主要在1号厂房和2号厂房内生产，本项目塑料包装盒无生产洁净度和消毒要求，食品行业生产厂家后由厂家在使用行整体消毒。塑料包装盒工艺说明如下：（1）上料食品用塑料包装盒使用本项目自生产的PET片材作为原材料。生产PET片材过程中使用的水性爽滑剂通过涂布、烘干后，存留N-烷基苯磺酸盐作为表面活性剂成分留在片材表面，N-烷基苯磺酸盐已被列入《食品安**家标准食品接触材料及制品用添加剂使用标准》（GB 9685-2016），属于FCA0499项添加剂，因此本项目自产的PET片材可以作为后续食品包装盒生产原料。人工用推车将PET塑料片材转运至生产区，放置在吸塑机上料架上，成卷的片材开卷后被送入吸塑机内。此工序产生设备运行噪声N。（2）吸塑片材进入吸塑机后通过电加热开始软化，加热温度200℃~250℃，卷材加热软化后被拉至吸塑模具正上方，模具上移接触到片材，利用吸塑机内置真空泵产生的吸力将片材吸附到模具表面，随着真空泵吸力增大，片材上方与模具下方的压差增大，使片材按模具轮廓成型，停留时间约10s。本项目吸塑工序不使用脱模剂。本项目吸塑机分别设置在1号厂房和2号厂房密闭间中。1号厂房密闭间尺寸为20m×23m×3m，每台吸塑机上方均设集气罩，通过集气罩收集废气，风机1#风量为20000m3/h。此过程产生吸塑废气G4（非甲烷总烃、TRVOC、乙醛、臭气浓度）和设备运行噪声N。1号厂房吸塑废气经集气罩局部收集+整体换风，经1#干式过滤器+二级活性炭处理后由15m排气筒P1有组织排放；2号厂房吸塑废气经集气罩局部收集+整体换风，经2#干式过滤器+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置处理后由15m排气筒P2有组织排放。废气治理设备1#干式过滤器+二级活性炭、2#干式过滤器+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置需定期更换填料，产生废活性炭S2、废催化剂S3、废过滤棉S4。（3）冷却、脱模吸塑成型后，吸塑机内泵机停止，冷却循环水注入模具盘，对产品间接冷却降温至40℃，使产品定型、脱模。本项目不使用脱模剂，产品冷却后体积微微缩小，可轻易由机械手自动脱模取件。此过程产生冷却塔排水W1。（4）裁切裁切工序在吸塑机内进行，吸塑机末端切刀将片材切断分离，切断后的产品塑料盒落入出料斗内。裁切下来的边角料送至粉料机处经破碎处理后回用于生产。此工序产生设备运行噪声N。（5）检验、包装入库人工对产品外观质量进行检验，合格产品进行简单打包后入库；不合格产品送至粉料机处进行破碎处理后回用于生产。（6）破碎生产塑料包装盒产生的不合格品与边角料均为PET材质，送至1号厂房和2号厂房进行破碎处理，回用于PET片材生产。不合格产品和边角料经传送带送入粉料机投料口，通过粉料机内部机械作用力进行截断、切碎，破碎成粒径5~15mm左右的塑料碎片直接落入设备下方编织吨袋中。粉料机设备型号、工作原理、筛分粒径、废气收集措施与片材生产使用的粉料机一致，不再赘述。该工序产生破碎粉尘G3和设备运行噪声N，破碎粉尘经集气罩+软帘收集，分别送至两套布袋除尘器装置（4#布袋除尘器位于1号厂房、5#布袋除尘器位于2号厂房）进行处理，处理后分别通过15m排气筒P4、15m排气筒P5有组织排放。两套布袋除尘器装置（4#、5#）定期清理，产生除尘灰S5、废布袋S6。 3、护角、挂钩生产流程图2-6 护角、挂钩工艺流程及产污环节图本项目使用外购的PP树脂（3 t/a）、色母（0.15t/a）生产护角，使用外购的PS树脂（1 t/a）、色母（0.05t/a）生产挂钩。PP和PS两种树脂不混合，利用各自的注塑机进行生产，生产工艺流程与产污情况相同。本项目护角、挂钩主要在3号厂房内生产，生产流程如下。（1）上料、干燥人工将外购的PP（聚丙烯）、PS（聚苯乙烯）树脂粒子与不合格品破碎回用的塑料粒子、色母破袋后按一定比例缓慢倒进至上料机料斗内。PP与PS两种原料不进行混合使用。本项目使用的原料树脂及破碎料均为颗粒状物料，外购料粒径1.5~5mm，破碎回用料粒径约为5~15mm，粒径较大，破碎回用料用吨袋扎口包装，倒料过程轻拿轻放，原料倒入料斗后及时关闭料斗盖，上料机整体密闭，通过内部空压产生吸力将料斗内的物料吸入。破碎回用料中存在的极少量粉尘在该过程中可以有效控制不产生逸散。倒料过程轻拿轻放，上料过程基本无粉尘产生。上料机自带有干燥系统，通过电加热对原料树脂进行除湿干燥，干燥温度约为60℃~70℃，干燥时间约0.5~1h，可将树脂粒子含水率降至0.02%以下，防止产品出现缩水、银纹、气泡、龟裂、流痕、透明度不佳等问题。干燥过程温度较低，达不到PP、PS树脂的熔融塑化温度和分解温度，干燥除湿过程中无有机废气产生。此过程产生原料废包装物S1、设备运行噪声N。（2）注塑成型塑料颗粒通过上料机吸送至注塑机料斗，注塑机料斗内物料进行电加热，PP树脂加热温度约240℃-250℃，PS树脂加热温度约160-180℃；物料由固态变成熔融态，螺杆在电机的驱动下，向前推进，将料筒前端已经熔融塑化好的高温粘流态塑料，以高速高压注入紧闭的模具型腔内注塑成型。 3号厂房内设有一座密闭间，注塑机放置在内，密闭间尺寸为15m× 10m× 4.7m，每台注塑机机头模具处上方均设集气罩，通过集气罩收集废气，排风风机3#风量为10000m3/h。此过程产生注塑废气G5（非甲烷总烃、TRVOC、苯乙烯、甲苯、乙苯、臭气浓度）和设备运行噪声N。注塑废气经集气罩局部收集+整体换风，经3#干式过滤器+二级活性炭装置进行处理，处理后经18m高排气筒P3排放。废气治理设备3#干式过滤器+二级活性炭装置需定期更换填料，产生废活性炭S2、废过滤棉S4。（3）冷却、脱模冷却循环水注入模具闭路管道内使模具间接冷却，产品降温至40℃左右，然后开模由机械手自动取件，本项目不使用脱模剂。此过程产生冷却塔排水W1。（4）修边人工对塑料件进行修边，去除工件上的毛刺，产生的边角料送至粉料机处经破碎处理后回用于生产。（5）检验、包装入库人工对产品外观质量进行检验，合格产品进行简单打包后入库；不合格产品送至粉料机处进行破碎处理后回用于生产。（6）破碎本项目PP和PS材质的不合格品与边角料均在3号厂房内进行破碎处理，回用于挂钩和护角的生产。不合格产品和边角料经传送带送入粉料机投料口，通过粉料机内部机械作用力进行截断、切碎，破碎成5~15mm左右的塑料碎片，直接落入设备下方编织吨袋中。粉料机设备型号、工作原理、筛分粒径、废气收集措施与片材及包装盒生产使用的粉料机一致，不再赘述。该工序产生破碎粉尘G3和设备运行噪声N，破碎粉尘经集气罩+软帘收集，送至6#布袋除尘器装置处理后，通过18m排气筒P3有组织排放。废气治理设备6#布袋除尘器装置定期清理，产生除尘灰S5、废布袋S6。	本项目塑料片材主要在2号厂房内生产，2号厂房内设有一座密闭间，尺寸为30m×23m×4.7m，挤出机、涂布机、收卷机、上料干燥机放置在内，每台设备上方均设集气罩，通过集气罩收集废气，风机风量为50000m3/h。生产流程如下。（1）上料、干燥本项目外购的PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）、PP（聚丙烯）、PS（聚苯乙烯）三种树脂颗粒为袋装，粒径1.5~5mm；不合格品破碎回用的塑料粒子粒径约为5~15mm，人工破袋后缓慢倒进至上料机料斗内。该三种原料不进行混合使用。本项目使用的原料树脂及破碎回用料均为粒径较大的颗粒状物料，破碎回用料用吨袋扎口包装，倒料过程轻拿轻放，原料倒入料斗后及时关闭料斗盖，上料机整体密闭，通过内部空压产生吸力将料斗内的物料吸入。破碎回用料中存在的极少量粉尘在该过程中可以有效控制不产生逸散。上料机自带有干燥系统，通过电加热对原料树脂进行除湿干燥，干燥温度约为60℃~70℃，干燥时间约0.5~1h，可将树脂粒子含水率降至0.02%以下，防止产品出现缩水、银纹、气泡、龟裂、流痕、透明度不佳等问题。干燥过程温度较低，达不到PP、PET、PS树脂的熔融塑化温度和分解温度，干燥除湿过程中无有机废气产生。此过程产生原料废包装物S1、设备运行噪声N。（2）挤出、冷却干燥除湿后的原料吸入挤出机内，挤出机工作时设备密闭，通过电加热软化。PP、PET、PS三种树脂的加热温度分别为160℃、250℃、200℃左右，停留时间约为10s。本项目挤出机为单螺杆熔融挤出装置，单螺杆挤出装置是一种通过热源传递，平均的将原料熔融成塑胶状态，并传送至模头挤压成型。挤出机内的原料通过电加热使原料熔融，熔融后的原料进入挤出机内的模具中，通过调节挤出头模具里的间距控制产品规格。片材在经过挤出机最末端滚筒时，由于设备中滚筒内置的间接冷却水对片材间接冷却，降温至40℃左右，形成片材产品。间接冷却水循环使用，每日补充损耗，定期更换。此工序产生挤出废气G1（非甲烷总烃、TRVOC、乙醛、苯乙烯、甲苯、乙苯、臭气浓度）、冷却塔排水W1和设备运行噪声N。挤出废气经集气罩局部收集+整体换风，经1套干式过滤器+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置进行处理，处理后经15m排气筒P1排放。废气治理设备干式过滤器+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置需定期更换填料，产生废活性炭S2、废催化剂S3、废过滤棉S4。（3）涂布、烘干根据客户要求不同，部分片材挤出后为防止产生表面粘连、摩擦大、**不足等问题，需要在表面涂上一层爽滑剂，用以减小片材表面的静电及增加润滑程度。该工序在涂布烘干一体机内部完成，涂布采用辊涂方式，爽滑剂通过物料泵抽送至涂布机辊轴上的涂布液贮存槽内，由贮存槽均匀分布后流至辊轴上，并涂刷至产品片材上。涂布后的片材通过辊轴送至烘干箱内，缓慢向前移动不停留，在烘干箱内保持5分钟，烘干过程采用电加热，温度控制在80℃内，随后经辊轴转动传输至后续收卷机。本项目使用桶装水性爽滑液，主要成分为脂肪族聚醚多元醇25%-30%、N-烷基苯磺酸盐0.5%-1.5%、水70%-75%，不涉及重金属、卤素和有害有机物等。烘干过程主要是将片材表面水性爽滑剂成分中的水与脂肪族聚醚多元醇蒸发，N-烷基苯磺酸盐留在片材表面，N-烷基苯磺酸盐属于一种表面活性剂成分，留在片材表面起到防粘连、减小摩擦等效果。烘干过程中脂肪族聚醚多元醇作为有机废气挥发，本项目涂布机放置在密闭间内，因此烘干及后续自然冷却过程产生的有机废气可以做到密闭收集。此工序产生涂布烘干废气G2（非甲烷总烃、TRVOC、臭气浓度）、废包装物S1、设备运行噪声N。涂布烘干废气经集气罩局部收集+整体换风，经1套干式过滤器+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置进行处理，处理后经15m排气筒P1排放。（4）收卷片材经收卷机辊轴牵引收卷。此工序产生设备运行噪声N。（5）检验、包装入库人工对塑料片材外形、尺寸、厚度等进行检查，合格产品进行简单打包后入库；不合格产品送至粉料机处进行破碎处理后回用于生产。（6）破碎不合格产品和边角料经传送带送入粉料机投料口，通过粉料机内部机械作用力进行截断、切碎，破碎后粒径5~15mm左右的塑料碎片直接落入设备下方编织吨袋中。粉料机主要由进料口、粉碎腔、刀片、筛网、出料口和电机组成，本项目需要破碎的不合格产品和边角料均为大块物料，投入粉料机进料口时不会产生粉尘，物料进入粉碎腔后被内部高速旋转的刀片剪碎成颗粒，然后通过内部筛网筛分，本项目粉料机内部筛网孔径约15mm，粒径大于筛网孔径的物料继续在粉碎腔内被剪切，粒径小于该孔径的物料由出料口落入吨袋中。破碎过程中可能存在少量的粉尘，在粉料机内部翻滚剪切时通过粉料机上方设置的集气罩+软帘收集，因此破碎完成的回用料中仅存在极少量粉尘，软帘垂至出料口下方吨袋处，有效收集出料口逸出的粉尘。本项目PET、PP和PS材质的不合格品与边角料送至2号厂房分别进行破碎处理。待破碎料中含有水性爽滑剂来带的N-烷基苯磺酸盐，属于一种表面活性剂成分，且含量较低，破碎料回用时与新料混合进行生产，本项目对产品质量要求较低，因此不影响破碎回用。该工序产生破碎粉尘G3和设备运行噪声N。破碎粉尘经集气罩+软帘收集，经1套布袋除尘器装置进行处理，处理后通过15m排气筒P2有组织排放。布袋除尘器装置定期清理，产生除尘灰S5、废布袋S6。
塑料包装盒、挂钩、护角生产工艺尚未建设；本项目塑料片材工艺流程由于裁断机设备尚未建设，涂布、烘干工序结束后由辊轴转动直接传输至后续收卷机，片材经收卷机辊轴牵引收卷，其他工艺未发生变动。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：项目产生的生活污水经化粪池沉淀后与冷却塔定期排水共同经厂区废水总排口排放，经市政污水管网最终**处理厂处理。废气：项目挤出机、吸塑机、涂布机、注塑机等设备均位于设置的密闭间中，产生的废气均经集气罩局部收集及密闭间整体换风收集。其中1号厂房吸塑工序产生的废气经收集后，进入“1#干式过滤器+二级活性炭吸附装置”处理，通过1根15m高排气筒P1排放。项目2号厂房挤出、吸塑、涂布烘干工序产生的废气经收集后，进入“2#干式过滤器+二级活性炭吸附脱附+催化燃烧装置”处理，通过1根15m高排气简P2排放。项目3号厂房注塑工序产生的废气经收集后，进入“3#干式过滤器+二级活性炭吸附装置”处理，通过1根18m高排气筒P3排放。项目1号、2号厂房PET片材粉碎过程产生的废气经设备上方的“集气罩+软帘”收集，分别进入4#和5#“布袋除尘器”处理，通过2根15m高排气简P4、P5排放；3号厂房PP和PS粉碎过程产生的废气经设备上方的“集气罩+软帘”收集，进入6#“布袋除尘器”处理，通过1根18m高排气简P6排放。考虑到集气效率，项目存在无组织排放。噪声：项目建设选用低噪声设备，并对项目内声源设备合理布局，采取隔声、减振、降噪等措施，确保厂界噪声达标排放。固体废物：做好各类固体废物的收集、贮存、运输和处置，做到化、减量化、无害化。项目产生的废润滑油、废润滑油桶、沾染废物、废活性炭等危险废物须按《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ2025-2012）进行收集、贮存及运输，定期交有资质单位处理，危险废物暂存库应按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）进行建设和管理；废包装物、废纸筒、废纸箱、边角料属于一般固体废物，**回收部门回收；生**管理部门清运。	废水：本项目外排水为生活污水及冷却塔排水。生活污水经化粪池沉淀后，通过园区污水**处理厂集中处理；冷却水循环使用，每日补充损耗，每三个月更换一次，本项目租集团有限公司所属三座厂房，本公司无独立的排水口，集团有限公司共用废水总排口，集团有限公司对排污口规范化及日常监测负责，通过园区污水处理厂集中处理。废气：本项目涉及2根新增的排气筒，用于排放挤出、涂布烘干过程产生的TRVOC、非甲烷总烃、臭气浓度、乙醛、苯乙烯、甲苯、乙苯；粉碎过程产生的颗粒物。挤出机、涂布机设备均位于2号厂房设置的密闭间中，挤出、涂布烘干过程产生的TRVOC、非甲烷总烃、臭气浓度、乙醛、苯乙烯、甲苯、乙苯，经上方的集气罩局部收集及密闭间整体换风收集后，经1套干式过滤器+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置进行处理，处理后经15m排气筒P1排放；粉碎过程产生的颗粒物经上方的“集气罩+软帘”收集后，经1套布袋除尘器装置进行处理，处理后通过15m排气筒P2有组织排放。噪声：本项目噪声主要源于生产设备、空压机、风机等设备运行时产生的噪声。厂房内生产设备、空压机、风机等选型时选用低噪声设备，并对项目内生产设备、空压机、风机等设备合理布局，厂房内生产设备采取隔声、减振、降噪等措施，厂房外空压机设置隔声房，风机加装减振垫等措施，确保厂界噪声达标排放。固体废物：本项目产生的固废主要包括：一般工业固废（废包装物、废布袋、除尘灰），危险废物（废活性炭、废催化剂、废润滑油、废油桶、沾染废物、废过滤棉）和生活垃圾。废包装物、废布袋、除尘灰经集中收集后暂存于一般固废暂存间，物资部门回收。废活性炭、废催化剂、废润滑油、废油桶、沾染废物、废过滤棉暂存于危废暂存间，定期委托华庆百胜**公司处理。**管理部门统一收集处置。
1号厂房全部设备、2号厂房部分设备、3号厂房全部设备尚未建设。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.0275	0.0284	0.027	0.027
0.0515	0.0948	0.051	0.051
0.006	0.0068	0.006	0.006
0	0	0	0
0	0	0	0
14379.5	30018.1	14379.5	14379.5	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.3642	2.0185	0.364	0.364	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

《污水综合排放标准》（DB12/356-2018）三级标准

化粪池

经过对一阶段污水总排口连续二个周期4个频次的监测，监测结果表明本项目污水水质中pH、SS、COD、BOD5、氨氮、总磷、总氮、石油类最大日均值可以满足**市《污水综合排放标准》（DB12/356-2018）三级标准限值的要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1#干式过滤+二级活性炭、2#干式过滤器+活性炭吸附脱附+催化燃烧、3#干式过滤器+二级活性炭、3台布袋除尘器

《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）、《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）

1套干式过滤器+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置、1套布袋除尘器

经过对一阶段P1排气筒进口一个周期1个频次、废气出口连续二个周期3个频次的监测结果表明，P1排气筒排放的废气非甲烷总烃、TRVOC的排放浓度最大值和排放速率可以满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）中表1中塑料制品制造标准浓度限值要求，非甲烷总烃的净化效率为90.1%。乙醛、甲苯、乙苯、苯乙烯的排放浓度最大值可以满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）的限值要求，乙苯、苯乙烯的排放速率和臭气浓度可以满足《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）中表1排放限值要求；对一阶段P2排气筒进口一个周期1个频次、废气出口连续二个周期3个频次的监测结果表明，P2排气筒排放的废气颗粒物的排放浓度最大值可以满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）的限值要求，颗粒物的的净化效率为62.5%。对一阶段厂界连续二个周期3个频次的监测结果表明，厂界监控点位非甲烷总烃、颗粒物、甲苯监控浓度可以满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）的限值要求，乙苯、苯乙烯、臭气浓度可以满足《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）中表2排放限值要求。对一阶段车间界二个周期3个频次的监测结果表明，车间界非甲烷总烃的监控点处1h平均值及监控点处任意一次浓度值可以满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）的要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备，并对项目内声源设备合理布局，采取隔声、减振、降噪等措施，确保厂界噪声达标排放。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

厂房内生产设备、空压机、风机等选型时选用低噪声设备，并对项目内生产设备、空压机、风机等设备合理布局，厂房内生产设备采取隔声、减振、降噪等措施，厂房外空压机设置隔声房，风机加装减振垫等措施，确保厂界噪声达标排放。

经过对一阶段厂界噪声昼间二个周期2个频次、夜间二个周期1个频次的噪声排放监测，监测结果表明厂界昼间、夜间噪声值可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准排放限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

做好各类固体废物的收集、贮存、运输和处置，做到**化、减量化、无害化。项目产生的废润滑油、废润滑油桶、沾染废物、废活性炭等危险废物须按《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ2025-2012）进行收集、贮存及运输，定期交有资质单位处理，危险废物暂存库应按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）进行建设和管理；废包装物、废纸筒、废纸箱、边角料属于一般固体废物，****回收部门回收；生****管理部门清运。

一般工业固废（废包装物、废布袋、除尘灰），危险废物（废活性炭、废催化剂、废润滑油、废油桶、沾染废物、废过滤棉）和生活垃圾。废包装物、废布袋、除尘灰经集中收集后暂存于一般固废暂存间，****物资部门回收。废活性炭、废催化剂、废润滑油、废油桶、沾染废物、废过滤棉暂存于危废暂存间，定期委托**华庆百胜****公司处理。****管理部门统一收集处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程