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| **** | 建设单位代码类型:|
| 912********675409L | 建设单位法人:金辉 |
| 刘帅 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| **省**市**区中七路34号 |
| ****油厂六区罚没油点废液及含油污泥减量化处理项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:101-危险废物(不含医疗废物)利用及处置 | 行业类别(国民经济代码):D4620-D4620-污水处理及其再生利用 |
| 建设地点: | **省**市**区 **省**市**区**大街****油田采油一厂第六油矿原罚没油点 |
| 经度:125.****7279 纬度: 46.****3023 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2026-06-05 |
| 萨环审发〔2026〕14号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2020-12-31 | 项目实际总投资(万元):500 |
| 20 | 运营单位名称:**** |
| 912********675409L | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0110MA1BGAG724 | 验收监测单位:******公司 |
| ****0607MA1CAGT96A | 竣工时间:2026-07-01 |
| 2026-07-01 | 调试结束时间:2026-07-24 |
| 2026-07-28 | 验收报告公开结束时间:2026-08-24 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.com/nd.jsp?fromColId=117 id=1792#_np=117_554 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 含油污泥减量化处理规模为24万吨/年; 含油污水预处理规模为144万吨/年 | 实际建设情况:含油污泥减量化处理规模为24万吨/年; 含油污水预处理规模为144万吨/年 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 预热→调质沉降→气浮→离心分离; | 实际建设情况:预热→调质沉降→气浮→离心分离; |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (一)生态保护措施。要严格按照《报告表》提出的污染防治和环境管理要求进行工程设计、施工和生产管理,施工期间必须采取有效的污染防治和生态保护措施,防止施工期废水、扬尘、固体废物及噪声等对周围环境产生的影响。施工场界颗粒物无组织排放监控浓度限值应符合《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)要求。施工噪声严格执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB 12523-2011)标准。加强施工期和运营期间的生态环境管理,防止水土流失,严控施工占地范围,工程结束后及时对临时占地进行生态恢复。 (二)落实大气污染防治措施。该项目运营期大气污染物主要为非甲烷总烃、恶臭气体、颗粒物及锅炉烟气,非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2中的排放限值;厂界氨、硫化氢及臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93);锅炉烟气执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB 13271-2014)表2**锅炉大气污染物排放浓度限值(燃气锅炉)。 (三)落实废水污染防治措施。该项目运营期废水主要为含油废水、生活污水及锅炉系统排污水,含油废水回注地下,不外排入地表水体;生活污水、锅炉系统排污水满足**市****公司****处理厂进水指标要求,委托****定期拉运至**市****公司****处理厂处理。 (四)落实噪声污染防治措施。该项目运营期选用低噪声设备、采取减振、隔声、降噪、加强管理和设备合理布局等措施,设置相对密闭空间隔声降噪,并利用建筑隔声和距离衰减等方法降噪,应确保厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中2类标准。 (五) 落实固体废物污染防治措施。按照“**化、减量化、无害化”的原则,对固体废物进行分类收集和处置。危险废物离心污泥(废物类别HW08****二矿****处理站暂存周转,****油厂委托有资质单位无害化处理;上层污油、浮油浮渣(废物类别HW08)直接经地下管线输****处理站来油阀组,****处理站进一步处理;废离子交换树脂经厂家更换时回收处理;机修废物(废物类别HW49)、废机油包装桶(废物类别HW08)暂存于危废贮存库内,委托有资质单位处理。 | 实际建设情况:(一)已落实。加强环境管理工作,施工期间未发生环境信访投诉事件。 (二)已落实。**4t/h天然气蒸汽锅炉,采用低氮燃烧技术,烟气通过一根15m高烟囱排放。 针对无组织挥发性有机物采取如下措施:管线的吹扫接头不使用时均用管帽堵死,防止气体泄漏。同时加强管理,定期巡检,杜绝跑、冒、滴、漏现象。建立标准化工作流程,对生产装置的阀门、法兰、机泵等经常存在物料泄漏的地方,使用专门的气体检测仪器进行泄漏检测,筛查出发生泄漏的位置,确认泄漏的设备,安排人员进行维修和更换,通过修理降低无组织排放。 危废贮存库封闭建设,产生的易挥发VOCs危险废物主要为废机油、含油抹布及手套等,采用包装桶密封包装并贮存于封闭危废贮存库内,满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 37822 - 2019)污染控制和无组织排放限值要求。 验收监测期间,本项目天然气锅炉烟气中颗粒物折算浓度最大值6.4mg/m3,SO2未检出,NOx折算浓度最大值92mg/m3,烟气黑度<1级,均满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB 13271-2014)表2燃气锅炉排放限值要求(颗粒物20mg/m3、SO250mg/m3、NOx200mg/m3、烟气黑度≤1级)。 验收监测期间,本项目厂界颗粒物监测浓度最大值0.253mg/m3,非甲烷总烃监测浓度最大值1.78mg/m3,均满足《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2二级标准周界外浓度最高点限值要求(颗粒物1.0mg/m3、非甲烷总烃4.0mg/m3);氨监测浓度最大值0.02mg/m3,硫化氢监测浓度最大值0.004mg/m3,臭气浓度最大值13(无量纲),均满足《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)表1二级新改扩建厂界标准限值要求〔氨气1.5mg/m3、硫化氢0.06mg/m3、臭气浓度20(无量纲)〕。 减量化装置区外1h平均浓度最大值2.27mg/m3,满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 37822-2019)10mg/m3限值要求;任意一次浓度最大值4.37mg/m3,满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 37822-2019)30mg/m3限值要求。 (三)已落实。本项目****油田****油厂第六油矿原罚没油点现有化粪池,委托**市****公司定期拉运至**市****公司****处理厂处理。 本项目锅炉系统排污水委托**市****公司定期拉运至**市****公司****处理厂处理。 本项目生产过程中无工艺废水产生,设备冲洗废水排入**含油污泥暂存池内,作为回掺水使用。 本项目对采油一厂的含油污泥进行预处理,处理工艺为预热→调质沉降→气浮→离心分离。含油污泥处理装置产生分离废水经地下管线输送至**603转油放水站至**611污水站处理后回注地下,不外排入地表水体。 本项目初期雨水经初期雨水池(有效容积200m3)暂存,分批次泵入含油污泥储存池内作为回掺水。 验收监测期间,本项目生产废水排放口石油类监测浓度最大值92mg/L,悬浮物监测浓度最大值328mg/L,各污染因子均满足**611污水站进水指标要求。 生活污水排放口pH监测值结果为8.0~8.2(无量纲),COD监测浓度最大值216mg/L,BOD5监测浓度最大值66.8mg/L,悬浮物监测浓度最大值74mg/L,氨氮监测浓度最大值58.9mg/L,总氮监测浓度最大值77.7mg/L,总磷监测浓度最大值4.60mg/L,溶解性总固体监测浓度最大值492mg/L,溶解性总固体满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)限值要求;其余各污染因子均满足**市****公司****处理厂纳管标准限值要求。 (四)已落实。本项目选用低噪声设备,采取减振、隔声等措施,有效降低噪声对外环境的不利影响。 验收监测期间,本项目厂界四周昼间噪声监测最大值54dB(A),夜间噪声监测最大值48dB(A),均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准限值要求。 (五)已落实。上层污油、浮油浮渣直接经地下管线输****处理站来油阀组,****处理站进一步处理。离心污泥:离心机分离污泥输送至渣土间内直接装车,不在厂区内暂存。直接装****二矿****处理站暂存周转,****油厂委托有资质单位无害化处理。 本项目危险废物(机修废物)暂存于危险废物贮存库内,委托**京****公司处置。 废离子交换树脂由厂家更换回收处理。辅料PAM、PAC等絮凝剂产生的废弃包装物,属于一般工业固体废物,收集外售综合利用。 生活垃圾集中收集,由市政部门统一处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
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| 1 | 化粪池 | 《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)限值要求 | ****油田****油厂第六油矿原罚没油点现有化粪池,委托**市****公司定期拉运至**市****公司****处理厂处理。 | pH监测值结果为8.0~8.2(无量纲),COD监测浓度最大值216mg/L,BOD5监测浓度最大值66.8mg/L,悬浮物监测浓度最大值74mg/L,氨氮监测浓度最大值58.9mg/L,总氮监测浓度最大值77.7mg/L,总磷监测浓度最大值4.60mg/L,溶解性总固体监测浓度最大值492mg/L |
| 1 | 低氮燃烧+15m排气筒 | 《锅炉大气污染物排放标准》(GB 13271-2014)表2燃气锅炉排放限值要求 | 本项目4t/h天然气蒸汽锅炉,采用低氮燃烧技术,烟气通过一根15m高烟囱排放 | 中颗粒物折算浓度最大值6.4mg/m3,SO2未检出,NOx折算浓度最大值92mg/m3,烟气黑度<1级 |
| 1 | 选用低噪声设备,采取减振、隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准限值要求 | 本项目选用低噪声设备,采取减振、隔声等措施,有效降低噪声对外环境的不利影响 | 昼间噪声监测最大值54dB(A),夜间噪声监测最大值48dB(A) |
| 1 | 落实固体废物污染防治措施。按照“**化、减量化、无害化”的原则,对固体废物进行分类收集和处置。危险废物离心污泥(废物类别HW08****二矿****处理站暂存周转,****油厂委托有资质单位无害化处理;上层污油、浮油浮渣(废物类别HW08)直接经地下管线输****处理站来油阀组,****处理站进一步处理;废离子交换树脂经厂家更换时回收处理;机修废物(废物类别HW49)、废机油包装桶(废物类别HW08)暂存于危废贮存库内,委托有资质单位处理。 | 上层污油、浮油浮渣直接经地下管线输****处理站来油阀组,****处理站进一步处理。离心污泥:离心机分离污泥输送至渣土间内直接装车,不在厂区内暂存。直接装****二矿****处理站暂存周转,****油厂委托有资质单位无害化处理。 本项目危险废物(机修废物)暂存于危险废物贮存库内,委托**京****公司处置。 废离子交换树脂由厂家更换回收处理。辅料PAM、PAC等絮凝剂产生的废弃包装物,属于一般工业固体废物,收集外售综合利用。 生活垃圾集中收集,由市政部门统一处理。 |
| ****二矿****处理站、**603转油放水站、**市****公司****处理厂 | 验收阶段落实情况:****二矿****处理站、**603转油放水站、**市****公司****处理厂 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |