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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0523MA7D9K5QXB | 建设单位法人:张利民 |
| 蔺贡献 | 建设单位所在行政区划:**省**市辉** |
| ****开发区装备制造产业园 |
| ****年产 5 万台新能源电动摩托车项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:075-摩托车制造 | 行业类别(国民经济代码):C3751-C3751-摩托车整车制造 |
| 建设地点: | **省**市辉** ****开发区装备制造产业园 |
| 经度:126.****56230 纬度: 42.****60652 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2024-09-14 |
| 辉环审字〔2024〕17号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-12-22 | 项目实际总投资(万元):13000 |
| 437 | 运营单位名称:**** |
| ****0523MA7D9K5QXB | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**市****公司 |
| ****0502MA1588M17U | 验收监测单位:**省****公司 |
| ****0100MA7DWEAAX9 | 竣工时间:2025-12-01 |
| 2026-02-02 | 调试结束时间:2026-04-06 |
| 2026-07-20 | 验收报告公开结束时间:2026-08-27 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=528972 |
| 项目建设性质为**,****经济开发区****园区。 | 实际建设情况:项目建设性质为**,****经济开发区****园区。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 主要建设内容包括冲压车间(1条下料切冲压生产线)、焊装车间(1条拼装焊接生产线)、涂装车间(1条电泳生产线、1条喷漆生产线)、总装车间(1条总装流水线)。建成后年产5万台新能源电动摩托车。 | 实际建设情况:主要建设下料生产线1条、焊装车间(1 条拼装焊接生产线)、涂装车间( 1 条电泳生产线、1 条喷漆生产线)、总装车间(1条总装流水线)。建设规模为年产 4.5 万台新能源电动三轮摩托车。 |
| 冲压工艺调整,生产规模减少。 | 是否属于重大变动:|
| 冲压-焊接-预处理-喷涂-组装 | 实际建设情况:冲压(外协)-焊接-预处理-喷涂-组装 |
| 未建冲压工艺,故冲压工序外协 | 是否属于重大变动:|
| 1、落实水环境保护措施。生产废水包括预脱脂喷淋废水、脱脂喷淋废水、脱脂后一级水喷淋废水、脱脂后第二级水洗浸泡槽废水、酸洗废水、酸洗后一级水喷淋废水、酸洗后第二级水洗浸泡槽废水、电泳前第一级纯水喷淋废水、电泳前第二级纯水洗浸泡槽废水、电泳槽清洗废水、电泳后纯水喷淋废水、喷漆循环水废水、喷枪清洗废水。生活污水经市政污水管****处理厂,处理达标后排入辉发河;生****处理站处理,污水处理站采取“综合废水调节池+气浮+芬顿氧化+絮凝沉淀+A0生化+沉淀处理”处理,日处理能力72m3/d,最****处理厂进一步处理,出水水质需要达到《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中一级A标准后排入辉发河。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则,从污染物的产生、入渗、扩散全方位进行控制。污水处理设施、污水管道、喷淋塔、危废暂存间、涂装车间为重点污染防治区;冲压车间、焊装车间、总装车间等为一般污染防治区。 2、落实大气污染防治措施。废气主要为切割废气、焊接打磨废气、电泳及烘干废气、天然气燃烧废气、刮原子灰废气、密封胶废气、打磨废气、喷漆及烘干废气、塑料件喷漆废气、喷漆房废气等。切割废气、焊接烟尘及打磨废气分别采用布袋除尘器处理经15m高排气筒排放,处理后颗粒物排放浓度需达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级排放限值要求;酸洗废气经集气罩收集后通过酸雾抑制剂+碱液水淋处理后通过15m高排气筒排放,颗粒物排放浓度需达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级排放限值要求;天然气燃烧废气与电泳烘干废气汇合后通过1根15m高排气筒排放,喷漆烘干、RTO燃烧炉燃烧过程产生的天然气燃烧废气与喷漆烘干废气汇合后通过1根15m高排气筒排放,废气中颗粒物、二氧化硫需达到《工业炉密大气污染物排放标准》(GB16297-1996)表2和表4标准要求,氮氧化物排放浓度及排放速率需达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准限值要求。打磨、电泳及烘干废气、擦净粉尘、打胶有机废气经布袋除尘器处理后,与电泳工序产生的废气一同进入废气经过管道收集后进入“水喷淋+干式过滤(除湿)+活性炭吸附”装置处理后,通过1根15m高排气筒排放,NMHC、颗粒物排放浓度需达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级排放限值要求。喷漆及烘干废气经管道收集后进入“三级过滤+转轮吸附浓缩+RT0”装置处理,并通过1根15m高排气筒排放,NMHC排放浓度需达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级排放限值要求。危废暂存间采用密闭负压收集,废气经1套活性炭吸附装置处理后通过1根15m高排气筒排放,NMHC排放浓度需达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级排放限值要求;污水处理站废气经碱洗喷淋塔+水洗喷淋塔处理后,经1根15m高排气筒排放,NH3、H2S排放浓度需达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1中二级标准。 3、严格控制噪声环境影响。噪声主要来源为风机等设备噪声,产噪设备优选低噪设备,同时采用减振、隔声、封闭等降噪措施确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求。 4、落实固体废物防治措施。按照有关规定,对固体废物实施分类处理、处置,做到“**化、减量化、无害化”。固废主要有金属边角料、废切削液、焊渣、废焊丝、脱脂槽渣、电泳槽渣、酸洗槽渣、废滤芯、废漆桶、漆渣、废包装材料、废离子交换树脂、废活性炭(纯水制备)、废滤棉(纯水制备)、布袋除尘器回收粉尘、废滤棉(废气治理)、废活性炭(废气处理)、废润滑油、****处理站污泥)、废沸石转轮、生活垃圾等。金属边角料统一收集,外售处理;废切削液、脱脂槽渣、电泳槽渣、废滤芯、废漆桶、漆渣、废滤棉(废气治理)、废活性炭(废气处理)、废润滑油、污水处理站污泥、废沸石转轮暂存至危废暂存间,定期委托有资质单位处理;焊渣、废焊丝、废离子交换树脂、废活性炭、废滤棉(纯水制备)、布袋除尘器回收粉尘、生活垃圾集中收集后定期由环卫部门清运并统一处理。危险废物暂存间进行地面防渗,设置专门废液收集容器、有毒有害物质收集容器,并分别设置醒目的危险废物标识。各类危险废物应标注名称、危险性、日期及数量等基本信息。危险废物暂存、处置要满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及《危险废物收集、贮存、运输技术规范》(HJ2025-2012)中相关要求。一般固体废物要按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)的要求设置暂存场所。 | 实际建设情况:1、工艺调整减少酸洗工艺,故无酸洗废水、酸洗后一级水喷淋废水、酸洗后第二级水洗浸泡槽废水、喷漆循环水等废水产生;其余与批复一致。 2、工艺调整,无酸洗废气产生;切割废气、焊接烟尘及打磨废气分别采用移动式除尘器处理后于车间无组织排放; 电泳后打磨、擦净、打胶等环节设置打磨室,废气负压收集后引入除尘系统(滤芯除尘器)处理后于车间无组织排放;电泳及烘干废气采用“水喷淋+三级干式过滤(G4过滤器+F5过滤袋+F7过滤袋)+活性炭吸附+催化燃烧脱附再生”装置处理后,与天然气燃烧废气一并由1根15m高排气筒排放;增加调漆工序,调漆废气、喷漆及烘干废气采用“三级干式过滤(G4过滤器+F5过滤袋+F7过滤袋)+活性炭吸附”装置处理后,与天然气燃烧废气一并由1根15m高排气筒排放;危废间采用密闭负压收集,废气经1套活性炭吸附装置处理后通过1根15m高排气筒排放;污水处理站废气经负压收集后进入活性炭吸附装置处理后由1根15m高排气筒排放。 3、已落实,验收阶段措施与批复一致。 4、无冲压车间,无酸洗工序,无酸洗槽液、喷漆废气处理方式变化,无废沸石转轮等产生等产生,其余与批复一致。 |
| 工艺情况发生变动,故相应的环保措施发生变化,具体变化情况详见实际建设情况。 | 是否属于重大变动:|
| 加强环境风险防范措施。针对本项目存在的各类事故风险建立环境风险防范和环境应急管理体系,制定环境风险应急预案,防止发生环境污染事故。 | 实际建设情况:****已委托编制突发环境事件应急预案,正在备案中。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.5226 | 0 | 0 | 0 | 0.523 | 0.523 | |
| 0 | 1.8646 | 0 | 0 | 0 | 1.865 | 1.865 | |
| 0 | 0.0106 | 0 | 0 | 0 | 0.011 | 0.011 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.1511 | 0 | 0 | 0 | 0.151 | 0.151 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.232 | 0 | 0 | 0 | 0.232 | 0.232 | / |
| 0 | 3.493 | 0 | 0 | 0 | 3.493 | 3.493 | / |
| 0 | 0.9369 | 0 | 0 | 0 | 0.937 | 0.937 | / |
| 0 | 1.6358 | 0 | 0 | 0 | 1.636 | 1.636 | / |
| 1 | ****处理站 | ****处理厂收水水质标准 | ****处理站 | 进行监测 |
| 1 | 切割废气、焊接烟尘及打磨废气布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 切割废气、焊接烟尘及打磨废气分别采用移动式布袋除尘器 | 监测 | |
| 2 | 酸洗废气经集气罩收集后通过酸雾抑制剂+碱液水淋处理后通过15m高排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 工艺调整,无酸洗废气 | 未监测 | |
| 3 | 电泳后打磨、擦净、打胶等环节设置打磨室,集气罩装置,负压收集后引入除尘系统 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 电泳后打磨、擦净、打胶等环节设置打磨室,集气罩装置,负压收集后引入除尘系统 | 监测 | |
| 4 | 水喷淋+三级干式过滤(G4过滤器+F5过滤袋+F7过滤袋)+活性炭吸附+催化燃烧脱附再生 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 水喷淋+三级干式过滤(G4过滤器+F5过滤袋+F7过滤袋)+活性炭吸附+催化燃烧脱附再生 | 监测 | |
| 5 | 危废暂存间采用密闭负压收集,废气经1套活性炭吸附装置处理后通过1根15m高排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 危废暂存间采用密闭负压收集,废气经1套活性炭吸附装置处理后通过1根15m高排气筒 | 监测 | |
| 6 | 污水处理站废气经碱洗喷淋塔+水洗喷淋塔处理后,经1根15m高排气筒 | 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) | 污水处理站废气经碱洗喷淋塔+水洗喷淋塔处理后,经1根15m高排气筒 | 监测 | |
| 7 | 三级干式过滤(G4过滤器+F5过滤袋+F7过滤袋)+活性炭吸附 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 三级干式过滤(G4过滤器+F5过滤袋+F7过滤袋)+活性炭吸附 | 监测 |
| 1 | 减振、隔声、封闭等降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准 | 减振、隔声、封闭等降噪措施 | 监测 |
| 1 | 危险废物暂存间进行地面防渗,设置专门废液收集容器、有毒有害物质收集容器,并分别设置醒目的危险废物标识。危险废物暂存、处置要满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及《危险废物收集、贮存、运输技术规范》(HJ2025-2012)中相关要求。一般固体废物要按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)的要求设置暂存场所。 | **危废间,地面进行防渗硬化,危废分区贮存,委托有资质单位处理 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |