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| **** | 建设单位代码类型:|
| 914********9811212 | 建设单位法人:孙柏亮 |
| 孙柏亮 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| **路街道钟繇大道北段539号 |
| ****年产6000台建筑机械项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造;金属加工机械制造;物料搬运设备制造;泵、阀门、压缩机及类似机械制造;轴承、齿轮和传动部件制造;烘炉、风机、包装等设备制造;文化、办公用机械制造;通用零部件制造;其他通用设备制造业 | 行业类别(国民经济代码):C3422-C3422-金属成形机床制造 |
| 建设地点: | **省**市**市 **路街道钟繇大道北段539号 |
| 经度:113.783670 纬度: 34.254440 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2026-01-27 |
| 长环建审〔2026〕09号 | 本工程排污许可证编号:914********9811212001Z |
| 2026-06-09 | 项目实际总投资(万元):800 |
| 16.3 | 运营单位名称:**** |
| 914********9811212 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 914********9811212 | 验收监测单位:****公司 |
| ****1082MADY83QH8Y | 竣工时间:2026-04-02 |
| 2026-04-06 | 调试结束时间:2026-04-30 |
| 2026-07-30 | 验收报告公开结束时间:2026-08-27 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60730GlpXU |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 年产6000台建筑机械 | 实际建设情况:年产6000台建筑机械 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 外购机械配件→焊接→抛光、抛丸→喷粉→固化→半成品→组装→成品 | 实际建设情况:外购机械配件→焊接→抛光→喷粉→固化→半成品→组装→成品 |
| 企业原材料采购模式调整,由采购钢板毛坯自主完成下料、焊接、抛丸除锈全流程,变更为直接采购上游预制半成品。外购构件已完成大部分拼接焊接、整体抛丸除锈处理,厂区仅少量小件补焊作业,无需配套4台二保焊机,同时来料表面洁净度满足涂装要求,厂区抛丸加工工序直接取消,不再建设抛丸机及配套除尘设施。 | 是否属于重大变动:|
| 1、废气:项目焊接、抛丸抛光工序产生的颗粒物经集气罩收集后引至1套覆膜袋式除尘器(TA001)装置处理,处理后经1根15m高排气筒(DA001)排放;喷塑工序产生的颗粒物经负压收集后引至1套旋风除尘器+覆膜袋式除尘器(TA002)装置处理,处理后经1根15m高排气筒(DA002)排放;塑粉固化产生的非甲烷总烃经集气罩收集后经1套两级活性炭吸附装置(TA003)处理,天然气经低氮燃烧器燃烧后与固化废气一起通过1根15m高排气筒(DA003)排放。2、废水:本项目无生产废水产生,生活污水经化粪池处理后通过厂区总排口排入市政污水管网。3、噪声:项目的主要噪声源为车间各生产设备及环保设备风机运行过程中产生的噪声,经采取基础减振、厂房隔声、风机设置隔声罩等措施降噪。4、固废:生活垃圾交由环卫部门处置;喷塑工序覆膜袋式除尘器收集的粉尘收集后回用于生产,焊接和抛丸抛光工序覆膜袋式除尘器收集的粉尘、废布袋、废包装材料、焊渣及废耗材收集后暂存于厂区一般固废暂存间,定期外售;废机油、废机油桶、废含油抹布及手套、废活性炭收集后经危废暂存间暂存,定期交由有资质单位处置。 | 实际建设情况:1、废气:项目焊接、抛光工序产生的颗粒物经集气罩收集后引至1套覆膜袋式除尘器(TA001)装置处理,处理后经1根15m高排气筒(DA001)排放;喷塑工序喷粉室内设置滤筒除尘,滤筒除尘处理后负压收集通入1套覆膜袋式除尘器(TA001)处理后经1根15m高排气筒(DA001)排放;塑粉固化产生的非甲烷总烃经集气罩收集后经1套两级活性炭吸附装置(TA003)处理,天然气经低氮燃烧器燃烧后与固化废气一起通过1根15m高排气筒(DA003)排放。2、废水:本项目无生产废水产生,生活污水经化粪池处理后通过厂区总排口排入市政污水管网,最终排入**市污水净化站处理。3、噪声:项目的主要噪声源为车间各生产设备及环保设备风机运行过程中产生的噪声,经采取基础减振、厂房隔声、采用静音风机等措施降噪。4、固废:生活垃圾交由环卫部门处置;喷塑工序滤筒除尘收集的粉尘收集后回用于生产,焊接和抛光工序覆膜袋式除尘器收集的粉尘、废布袋、废包装材料、焊渣收集后暂存于厂区一般固废暂存间,定期外售;废机油、废机油桶、废含油抹布及手套、废活性炭收集后经危废暂存间暂存,定期交由有资质单位处置。 |
| 喷塑粉尘经1套“旋风除尘器+覆膜袋式除尘器”(TA002)处理后通过15m高排气筒(DA002)排放变更为喷粉室内设置滤筒除尘,滤筒除尘处理后负压收集通入1套覆膜袋式除尘器(TA001)处理后经1根15m高排气筒(DA001)排放,在喷粉作业密闭室内增设内置滤筒除尘作为前端预处理,作业时实时吸附漂浮粉末,大幅降低车间无组织粉尘逸散,前端预过滤减少后端袋式除尘器粉尘负荷,**覆膜滤袋使用寿命;将喷塑粉尘两级治理设施整合为“室内滤筒预处理+集中覆膜袋式除尘”一体化系统,取消前置旋风除尘装置,两套废气治理系统合并为单套集中处理,无需单独设置一套治理设备及配套排气筒;全部喷塑粉尘统一归集至TA001 系统处理、DA001排气筒排放,减少废气排放口数量,降低日常废气监测、排气筒运维、台账管理工作量。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.0096 | 0 | 0 | 0 | 0.01 | 0.01 | |
| 0 | 0.0048 | 0 | 0 | 0 | 0.005 | 0.005 | |
| 0 | 0.0005 | 0 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.002 | 0.002 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | / |
| 0 | 0.012 | 0.012 | 0 | 0 | 0.012 | 0.012 | / |
| 0 | 0.102 | 0.1335 | 0 | 0 | 0.102 | 0.102 | / |
| 0 | 0.0026 | 0.0043 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | / |
| 1 | 项目焊接、抛丸抛光工序产生的颗粒物经集气罩收集后引至1套覆膜袋式除尘器(TA001)装置处理,处理后经1根15m高排气筒(DA001)排放;喷塑工序产生的颗粒物经负压收集后引至1套旋风除尘器+覆膜袋式除尘器(TA002)装置处理,处理后经1根15m高排气筒(DA002)排放 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)、《**省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南》(2024年修订版)-通用涉PM企业中颗粒物≤10mg/m3的要求 | 项目焊接、抛光工序产生的颗粒物经集气罩收集后引至1套覆膜袋式除尘器(TA001)装置处理,处理后经1根15m高排气筒(DA001)排放;喷塑工序喷粉室内设置滤筒除尘,滤筒除尘处理后负压收集通入1套覆膜袋式除尘器(TA001)处理后经1根15m高排气筒(DA001)排放 | 袋式除尘器排放口颗粒物排放浓度最大值为:3.4mg/m3,排放速率最大值为0.041kg/h,袋式除尘器废气处理设施平均去除效率为95.6% | |
| 2 | 塑粉固化产生的非甲烷总烃经集气罩收集后经1套两级活性炭吸附装置(TA003)处理,天然气经低氮燃烧器燃烧后与固化废气一起通过1根15m高排气筒(DA003)排放 | 非甲烷总烃排放应满足《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》(DB41/1951-2020)、《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》(豫环攻坚办[2017]162号)(表面涂装业)、《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南(2020年修订版)》(环办大气函(2020)340号)中“工业涂装”A级绩效分级指标要求、《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中标准限值要求;天然气燃烧排放的颗粒物、SO2、NOx应满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB41/1066-2020)表1-其他炉窑、《**省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南(2024年修订版)》涉锅炉/炉窑排放差异化管控要求中A级企业排放限值要求 | 塑粉固化产生的非甲烷总烃经集气罩收集后经1套两级活性炭吸附装置(TA003)处理,天然气经低氮燃烧器燃烧后与固化废气一起通过1根15m高排气筒(DA003)排放 | 两级活性炭装置排放口出口颗粒物排放浓度最大值为:2.6mg/m3,排放速率最大值为3.0×10-3kg/h,二氧化硫未检出,氮氧化物排放浓度最大值为:9.0mg/m3,排放速率最大值为0.01kg/h,烟气黑度小于1级,非甲烷总烃排放浓度最大值为:2.02mg/m3,排放速率最大值为2.2×10-3kg/h,非甲烷总烃废气处理设施平均去除效率为92.3% |
| 1 | 采取基础减振、厂房隔声、采用静音风机等措施降噪 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求 | 采取基础减振、厂房隔声、采用静音风机等措施降噪 | 厂界南、厂界北不具备检测条件,厂界东、厂界西昼间噪声最大值分别为57dB(A)、55dB(A),孟庄噪声最大值为53dB(A) |
| 1 | 生活垃圾交由环卫部门处置;喷塑工序覆膜袋式除尘器收集的粉尘收集后回用于生产,焊接和抛丸抛光工序覆膜袋式除尘器收集的粉尘、废布袋、废包装材料、焊渣及废耗材收集后暂存于厂区一般固废暂存间,定期外售;一般固废暂存应满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求;废机油、废机油桶、废含油抹布及手套、废活性炭收集后经危废暂存间暂存,定期交由有资质单位处置,危废暂存应满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求。 | 生活垃圾交由环卫部门处置;喷塑工序滤筒除尘收集的粉尘收集后回用于生产,焊接和抛光工序覆膜袋式除尘器收集的粉尘、废布袋、废包装材料、焊渣收集后暂存于厂区一般固废暂存间,定期外售;一般固废暂存满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求;废机油、废机油桶、废含油抹布及手套、废活性炭收集后经危废暂存间暂存,定期交由有资质单位处置,危废暂存满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |