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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0423MA0QGYAD0R | 建设单位法人:王建波 |
| 王建波 | 建设单位所在行政区划:**自治区**市** |
| **自治区**市**乃林镇福胜村养牛小区西侧50米 |
| ****有机肥加工生产项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:045-肥料制造 | 行业类别(国民经济代码):C2625-C2625-有机肥料及微生物肥料制造 |
| 建设地点: | **自治区**市** **自治区**市**乃林镇福胜村养牛小区西侧50米 |
| 经度:119.264430 纬度: 41.947000 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2023-07-28 |
| 喀环表〔2023〕20号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2023-08-16 | 项目实际总投资(万元):800 |
| 30 | 运营单位名称:**** |
| ****0423MA0QGYAD0R | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0423MA0QGYAD0R | 验收监测单位:******公司 |
| ****0402MACDEBA191 | 竣工时间:2025-01-10 |
| 2025-01-15 | 调试结束时间:2025-06-03 |
| 2025-05-29 | 验收报告公开结束时间:2025-06-26 |
| 验收报告公开载体: | 环保之家 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 未变动 | 是否属于重大变动:|
| 项目设置粒装有机肥生产线和粉状有机肥生产线各1条,年产颗粒状有机肥2万吨、粉状有机肥8万吨,共10万吨有机肥。 | 实际建设情况:项目设置粉状有机肥生产线1条,年产粉状有机肥8万吨。 |
| 粒状有机肥生产线暂未建设,本次验收未阶段性验收,针对粉状有机肥生产线进行验收。 | 是否属于重大变动:|
| (1)运营期工艺流程简述: 1、原料入场 本项目原料分别为外购的畜禽粪便、腐植酸、蘑菇菌棒等,均由汽运至厂区内。在场内原料库房内堆存。 2、原料预混合。 将原料牲畜粪便、腐植酸、蘑菇菌棒等根据工艺配方使用装载机进行预混合,起到将物料混合的作用。根据工艺配方,预掺混合搅拌后原料的水分在40%。原料预混合在原料库内进行。 3、翻抛混合 对预混合后的物料使用装载机运至发酵车间,进入发酵车间的原料首先采用翻抛混料机进行翻抛混合。物料在混料机的翻抛下可实现板结物料的打散处理,配比的物料混匀程度有保障,进而有效提高发酵的质量。 4、发酵 一般发酵周期约为20~25天,堆放2天后温度可达70度以上,并持续保持。对物料中的病菌、虫卵等进行灭活,臭味大幅度降低,腐殖质增高,有机物稳定为有机质。 5、陈化 发酵好的物料用铲车转运到储藏车间进行陈化处理。预计20~30天。陈化物理条件判定: ①温度自然降低(40℃以下); ②不再吸引蚊蝇; ③不会有令人讨厌的臭味; ④堆肥产品呈现疏松的团粒结构; ⑤进一步降低物料水分,对成品的含水率控制在20%,各项指标达到有机肥标准。 6、破碎筛分 陈化后的物料通过皮带输送至立式破碎机,由立式破碎机进行破碎。经过立式破碎机的物料由皮带输送至滚筒筛分机。滚筒筛分机将未破碎的颗粒筛分出来,达到一定的量以后使用铲车拉运至发酵车间,重新进行混合及发酵等后续处理。 7、粉状有机肥的生产 经过滚筒筛分机的成品物料由皮带输送至分装有机肥包装机料斗,开始包装。包装机包装重量为40kg及50kg规格。 8、粒装有机肥的生产 经过滚筒筛分机的成品物料由皮带输送至造粒工序,对物料进行喷淋加湿造粒,造粒后的粒装有机肥由于含水率高,容易散碎,使用电热风炉对物料进行烘干,使粒装有机肥含水率降至20%后,进行包装。包装机包装重量为40kg及50kg规格。 9、成品存放 当天生产的成品不可发货。成品存放于成品库内,在成品库暂存待售。无特殊情况不码堆。成品均由袋装,不产生堆存废气。 (2)运营期产污环节分析 颗粒物:主要产生于原料卸车、预混合、混合翻抛、破碎的过程,产生源主要存在于原料库、发酵车间及生产车间。 氨、硫化氢、臭气浓度:项目恶臭气体主要产生于原料腐熟发酵的过程中,产生源主要在发酵车间。 噪声:除物料在储藏车间陈化的过程,整个生产工序均有噪声产生。 固废:运营期固废主要为生活垃圾、废包装、实验室固废。 | 实际建设情况:(1)运营期工艺流程简述: 1、原料入场 本项目原料分别为外购的畜禽粪便、腐植酸、蘑菇菌棒等,均由汽运至厂区内。在场内原料库房内堆存。 2、原料预混合。 将原料牲畜粪便、腐植酸、蘑菇菌棒等根据工艺配方使用装载机进行预混合,起到将物料混合的作用。根据工艺配方,预掺混合搅拌后原料的水分在40%。原料预混合在原料库内进行。 3、翻抛混合 对预混合后的物料使用装载机运至发酵车间,进入发酵车间的原料首先采用翻抛混料机进行翻抛混合。物料在混料机的翻抛下可实现板结物料的打散处理,配比的物料混匀程度有保障,进而有效提高发酵的质量。 4、发酵 一般发酵周期约为20~25天,堆放2天后温度可达70度以上,并持续保持。对物料中的病菌、虫卵等进行灭活,臭味大幅度降低,腐殖质增高,有机物稳定为有机质。 5、陈化 发酵好的物料用铲车转运到储藏车间进行陈化处理。预计20~30天。陈化物理条件判定: ①温度自然降低(40℃以下); ②不再吸引蚊蝇; ③不会有令人讨厌的臭味; ④堆肥产品呈现疏松的团粒结构; ⑤进一步降低物料水分,对成品的含水率控制在20%,各项指标达到有机肥标准。 6、破碎筛分 陈化后的物料通过皮带输送至立式破碎机,由立式破碎机进行破碎。经过立式破碎机的物料由皮带输送至滚筒筛分机。滚筒筛分机将未破碎的颗粒筛分出来,达到一定的量以后使用铲车拉运至发酵车间,重新进行混合及发酵等后续处理。 7、粉状有机肥的生产 经过滚筒筛分机的成品物料由皮带输送至分装有机肥包装机料斗,开始包装。包装机包装重量为40kg及50kg规格。 8、成品存放 当天生产的成品不可发货。成品存放于成品库内,在成品库暂存待售。无特殊情况不码堆。成品均由袋装,不产生堆存废气。 |
| 因市场原因粒状有机肥未建设。 | 是否属于重大变动:|
| 1、生活污水:生活污水采用防渗旱厕收集,定期清掏用于有机肥料制作。 2、装卸、堆存废气:原料库采取密闭仓库,卸料过程在原料库内进行,颗粒物在厂房内沉降。 3、混合、翻抛:混合翻抛过程在密闭原料库内进行,且物料含水量较高,产尘量较小,在密闭车间内沉降。 4、发酵废气:①发酵恶臭采取对发酵车间密闭并安装集排气设施,在发酵车间顶部均匀布置4套集气罩,废气经集气罩收集后使用活性炭吸附,吸附处理后的废气经15m高排气筒排放。 ②在发酵原料中伴混除臭菌,定期喷洒生物除臭剂处理。 5、储藏车间(陈化废气):储藏车间密闭,颗粒物厂房内沉降,对车间定期喷洒除臭剂。 6、破碎废气、筛分废气、烘干造粒废气:在各产尘节点分别设置集尘罩收集粉尘,后经1套布袋除尘系统处理后经1根15m排气筒排出。 | 实际建设情况:1、生活污水:生活污水采用防渗旱厕收集,定期清掏用于有机肥料制作。 2、装卸、堆存废气:原料库采取密闭仓库,卸料过程在原料库内进行,颗粒物在厂房内沉降。 3、混合、翻抛:混合翻抛过程在密闭原料库内进行,且物料含水量较高,产尘量较小,在密闭车间内沉降。 4、发酵废气:①发酵恶臭采取对发酵车间密闭并安装集排气设施,在发酵车间顶部均匀布置4套集气罩,废气经集气罩收集后使用活性炭吸附,吸附处理后的废气经15m高排气筒排放。 ②在发酵原料中伴混除臭菌,定期喷洒生物除臭剂处理。 5、储藏车间(陈化废气):储藏车间密闭,颗粒物厂房内沉降,对车间定期喷洒除臭剂。 6、破碎废气、筛分废气:在各产尘节点分别设置集尘罩收集粉尘,后经1套布袋除尘系统处理后经1根15m排气筒排出。 |
| 粒状有机肥生产线未建设 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 全封闭原料库房 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2颗粒物有组织及无组织排放监控浓度限值 | 实际建设原料库一座 | 厂界处无组织颗粒物 | |
| 2 | 集气罩加布袋除尘设施 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源大气污染物15m高排气筒排放限值二级要求 | 生产车间筛分、破碎工序设置布袋除尘器一套 | 对生产车间布袋除尘器出口废气颗粒物进行了检测 | |
| 3 | 活性炭吸附设施 | 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2恶臭污染物排放标准值要求 | 发酵车间设置集气罩加布袋除尘器加15m高排气筒 | 对布袋除尘器出口氨、硫化氢、臭气浓度进行检测 |
| 1 | 全封闭厂房 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准限值的要求 | 建设全封闭生产车间,各产造设备设置在封闭车间内。 | 对厂界四周噪声进行监测 |
| 1 | 对厂区进行分区防渗 | 危废暂存间重点防渗区,化粪池一般防渗,原料库房、发酵车间、贮藏车间、生产车间简单防渗。 |
| 1 | 厂区内设置危废间一处,废活性炭等危险废物在危废间暂存,最终委托有资质单位处置。 | 项目在厂区内设置危废间一处,面积15m2 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |