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新疆疆美达环保科技有限公司生产线建设项目

审批

新疆-乌鲁木齐

发布时间： 2026年08月28日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****9010MA78X31H00	孙伟光
孙伟光	**生产建设兵团第十二师
生产建设兵**农场大航城标准化厂房22#

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****生产线建设项目

2021版本:103-一般工业固体废物（含污水处理污泥）、建筑施工废弃物处置及综合利用	C4220-C4220-非金属废料和碎屑加工处理
	生产建设兵团第十二师 **农场大航城标准化厂房22#
经度:87.323510 纬度: 43.872390	****环境局
	2021-04-21
师环监审字〔2021〕17号	****
2026-06-23	710
93.2	****
****9010MA78X31H00	******公司
****2301MA78MRCY54	锡水公司,新**公司
**0100MA77QU7E95,916******051455R	2026-07-27

2026-07-30	2026-08-27
	**建设项目环境信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目位于生产建设兵**农场，项目四周均为已建厂房。中心点坐标：E87°19′15.4″， N43°52′25.3″。	本项目位于生产建设兵**农场，项目四周均为已建厂房。中心点坐标：E87°19′15.4″， N43°52′25.3″。
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目设2条生产线，1条有机肥生产线，年产新型环保有机肥2000吨，二氧化硅640吨，植物油160吨，1条脱蜡助剂生产线，年产蜡油300吨，珍珠岩粉1700吨。项目总投资650万元，其中环保投资70万元。	项目设2条生产线，1条有机肥生产线，年产新型环保有机肥2000吨，二氧化硅640吨，植物油160吨，1条脱蜡助剂生产线，年产蜡油300吨，珍珠岩粉1700吨。项目总投资710万元，其中环保投资93.2万元。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.有机花肥生产线主要工艺流程简介：（1）原料进场：采用汽车运输，厂内原料储存于原料罐内，封闭螺旋输送机上料。（2）搅拌分离：将原料脱色土加入搅笼内混匀，然后输送至搅拌罐进一步搅拌加热，利用蒸汽在搅拌罐外间接加热，将原料加热至80～90℃，加速油、水和废白土的分离，根据比重不同，上层分离出的油脂进入成品储油罐，下层水进入储水中间罐循环使用，脱油后的脱色土作为为二氧化硅产品出售，或和棉粕或豆粕混匀后装袋出售。（3）二氧化硅产品：油水分离后的脱色土部分可直接装袋，作为二氧化硅产品出售。（4）有机花肥装袋：部分经脱油后的脱色土和棉粕或豆粕混匀装袋，即生成有机花肥出售。（5）油水分离：8%的油被脱除出来，水回到储水罐，循环使用。油回收到储油罐，作为产品单独出售。 2.脱蜡剂生产线主要工艺流程简介：（1）原料进场：采用汽车运输，原料储存于原料罐内，封闭螺旋输送机上料。（2）搅拌：****工厂含15%食品蜡的脱蜡助剂在搅拌罐内混匀，然后加少量水进一步搅拌加热。（3）加热、分离：用蒸汽对搅拌罐原料进行密闭加热，锅炉燃料使用天然气。将原料加热到80～90℃，加速分离，根据比重不同，上层分离出的蜡油进入储罐作为产品单独出售，水进入循环水罐循环使用，脱油后的珍珠岩粉进入下道烘干工序。（4）烘干：将蜡水分离后的含水残余物--珍珠岩粉，通过封闭螺旋输送机，送到烘干罐内加热烘干，采用自备锅炉产生的饱和蒸汽作为热源（锅炉蒸汽加热后转化为冷凝水返回锅炉），通过间接加热烘干珍珠岩粉中水分，珍珠岩粉中水分受热后蒸发成水蒸汽，通过封闭管道接入空气冷却器冷却，转变为冷凝水进入循环水罐。（5）装袋：将烘干后的珍珠岩粉分装出售。	1.有机花肥生产线主要工艺流程简介：（1）原料进场：采用汽车运输，厂内原料储存于原料罐内，封闭螺旋输送机上料。（2）搅拌分离：将原料脱色土加入搅笼内混匀，然后输送至搅拌罐进一步搅拌加热，利用蒸汽在搅拌罐外间接加热，将原料加热至80～90℃，加速油、水和废白土的分离，根据比重不同，上层分离出的油脂进入成品储油罐，下层水进入储水中间罐循环使用，脱油后的脱色土作为为二氧化硅产品出售，或和棉粕或豆粕混匀后装袋出售。（3）二氧化硅产品：油水分离后的脱色土部分可直接装袋，作为二氧化硅产品出售。（4）有机花肥装袋：部分经脱油后的脱色土和棉粕或豆粕混匀装袋，即生成有机花肥出售。（5）油水分离：8%的油被脱除出来，水回到储水罐，循环使用。油回收到储油罐，作为产品单独出售。 2.脱蜡剂生产线主要工艺流程简介：（1）原料进场：采用汽车运输，原料储存于原料罐内，封闭螺旋输送机上料。（2）搅拌：****工厂含15%食品蜡的脱蜡助剂在搅拌罐内混匀，然后加少量水进一步搅拌加热。（3）加热、分离：用蒸汽对搅拌罐原料进行密闭加热，锅炉燃料使用天然气。将原料加热到80～90℃，加速分离，根据比重不同，上层分离出的蜡油进入储罐作为产品单独出售，水进入循环水罐循环使用，脱油后的珍珠岩粉进入下道烘干工序。（4）烘干：将蜡水分离后的含水残余物--珍珠岩粉，通过封闭螺旋输送机，送到烘干罐内加热烘干，采用自备锅炉产生的饱和蒸汽作为热源（锅炉蒸汽加热后转化为冷凝水返回锅炉），通过间接加热烘干珍珠岩粉中水分，珍珠岩粉中水分受热后蒸发成水蒸汽，通过封闭管道接入空气冷却器冷却，转变为冷凝水进入循环水罐。（5）装袋：将烘干后的珍珠岩粉分装出售。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

(一)落实大气污染防治措施。运营期主要为投料粉尘及锅炉天然气燃烧废气。投料粉尘分别经集气罩收集后经布袋除尘器处理后，分别经15m高排气筒排放，执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-96)标准限值。锅炉天然气经低氮燃烧后经8m高排气筒排放，二氧化硫，氮氧化物执行《锅炉大气污染物综合排放标准》(DB6501/T001-2018)标准限值，烟尘执行《锅炉大气污染物综合排放标准》(GB13271-2014 )标准限值。项目设置封闭车间，安装排气扇，定期洒水降尘，无组织执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-96)标准限值。 (二)落实水污染防治措施。运营期主要为生活污水，经市政管网**处理厂，执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996 )三级标准，处理厂进水水质要求。 (三)落实噪声污染防治措施。项目通过选用低噪声设备、合理布局，采取减振、隔声等措施，执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准。 (四)落实固废污染防治措施。项目固体废物主要有生活垃圾，废包装袋，回收粉尘，废离子交换树脂及不合格产品，生活垃圾定点收集，**填埋场处置。废包装袋集中收集后外售。回收粉尘及不合格产品集中收集后回用生产线。废离子交换树脂定期由厂家更换。落实临时贮存点的防渗、防溢散、防臭措施，避免产生二次污染。	(一)落实大气污染防治措施。运营期主要为投料粉尘、废气及锅炉天然气燃烧废气。投料粉尘及废气分别经集气罩收集后经布袋除尘器处理及活性炭催化燃烧装置后，经15m高排气筒排放，执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-96)标准限值。锅炉天然气经低氮燃烧后经8m高排气筒排放，二氧化硫，氮氧化物执行《锅炉大气污染物综合排放标准》(DB6501/T001-2018)标准限值，烟尘符合《锅炉大气污染物综合排放标准》(GB13271-2014 )标准限值。项目设置封闭车间，安装排气扇，定期洒水降尘，颗粒物无组织排放符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-96)标准限值。 (二)落实水污染防治措施。运营期主要为生活污水及锅炉软水制备装置产生的废水，经市政管网**处理厂，符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996 )三级标准，处理厂进水水质要求。 (三)落实噪声污染防治措施。项目通过选用低噪声设备、合理布局，采取减振、隔声等措施，符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准。 (四)落实固废污染防治措施。项目固体废物主要有生活垃圾，废包装袋，回收粉尘，不合格产品，废离子交换树脂，废活性炭及废催化剂，生活垃圾定点收集，填埋场处置。废包装袋集中收集后外售。回收粉尘及不合格产品集中收集后回用生产线。废离子交换树脂定期由厂家更换。废活性炭和废催化剂委托**处理。落实临时贮存点的防渗、防溢散、防臭措施，避免产生二次污染。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

市政管网

《污水综合排放标准》(GB8978-1996 )三级标准

运营期主要为生活污水及锅炉软水制备装置产生的废水，经市政管网****处理厂，符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996 )三级标准，****处理厂进水水质要求。

良好

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	布袋除尘器及活性炭催化燃烧装置	《大气污染物综合排放标准》(GB16297-96)标准限值	运营期主要为投料粉尘、废气及锅炉天然气燃烧废气。投料粉尘及废气分别经集气罩收集后经布袋除尘器处理及活性炭催化燃烧装置后，经15m高排气筒排放，执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-96)标准限值	良好
2	低氮燃烧	《锅炉大气污染物综合排放标准》(DB6501/T001-2018)标准限值，烟尘符合《锅炉大气污染物综合排放标准》(GB13271-2014 )标准限值。	锅炉天然气经低氮燃烧后经8m高排气筒排放，二氧化硫，氮氧化物执行《锅炉大气污染物综合排放标准》(DB6501/T001-2018)标准限值，烟尘符合《锅炉大气污染物综合排放标准》(GB13271-2014 )标准限值。	良好

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪声设备、合理布局，采取减振、隔声等措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准

通过选用低噪声设备、合理布局，采取减振、隔声等措施，符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准。

良好

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程