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年产30万辆纯电动乘用车项目-新桥二工厂
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0111MA2W48B2X6 | 建设单位法人：秦力洪 |
| 181****1504 | 建设单位所在行政区划：******开发区 |
| **省****示范区（合淮**区） |
建设项目基本信息
| 年产30万辆纯电动乘用车项目-****工厂 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3612-C3612-新能源车整车制造 |
| 建设地点： | ******开发区 **省****示范区（合淮**区） |
| 经度:117.****36594 纬度: 32.****30323 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-08-21 |
| 环建审〔2025〕53号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 项目实际总投资(万元)： | 252240 |
| 4985 | 运营单位名称：**** |
| ****0111MA2W48B2X6 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：****公司、安****公司 |
| LXW****111005、GZJC****030081 | 验收监测单位：****公司,安****公司 |
| MADYGGLN-4, MA2UX98X-3 | 竣工时间：2025-10-01 |
| 2025-10-20 | 调试结束时间：2025-10-31 |
| 2026-06-24 | 验收报告公开结束时间：2026-07-21 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/web/notice/detail/id/196 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产10万辆纯电动乘用车 | 实际建设情况：年产10万辆纯电动乘用车。 |
| / | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本项目为新能源乘用车制造，总体工序包括冲压、焊装、涂装和总装，全厂生产工艺流程见下图。各工序分别位于冲压****工厂现有冲压线）、车身车间、涂装车间和总装车间。 | 实际建设情况：本项目为新能源乘用车制造，总体工序包括冲压、焊装、涂装和总装，全厂生产工艺流程见下图。各工序分别位于冲压****工厂现有冲压线）、车身车间、涂装车间和总装车间。 |
| 生产设备发生变动：车身车间连接机器人+连接设备增加101台；机运滚床增加360台；涂胶机增加21台；螺柱焊机增加6台；AGV减少一台；挡风玻璃自动涂胶装配系统增加1套；其余设备与环评一致 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 总装车间涂胶废气在工位设置集气罩收集废气，一套二级活性炭吸附装置净化处理，经1根15m高排气筒排放；电泳打磨废气打磨线密闭收集进入1套“滤筒除尘”装置集中通过一根26m排筒排放(P17)；设有2座事故池应急池，1号事故池容积为180m3，2号事故池容积为900m3，合计容积为1080m3。 | 实际建设情况：总装车间涂胶废气在工位设置集气罩收集废气，三套二级活性炭吸附装置净化处理，经三根15m高排气筒排放；电泳打磨废气打磨线密闭收集进入1套“袋式过滤器除尘”装置集中通过一根26m排筒排放(P17)；设有1座事故池应急池，容积为900m3，位于废水站内。建设有1座雨水缓冲池容积为180m3，事故状态下可用作事故废水中转池。 |
| 总装车间涂胶废气由一套二级活性炭吸附装置改为三套二级活性炭吸附装置净化处理；电泳打磨废气由“滤筒除尘”装置改为“袋式过滤器除尘”装置；1号事故池容积为180m3改建设为雨水缓冲池，事故状态下可用作事故废水中转池 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 21.55 | 0 | 0 | 0 | 21.55 | 21.55 | |
| 0 | 7.6 | 14.52 | 0 | 0 | 7.6 | 7.6 | |
| 0 | 0.3 | 0.73 | 0 | 0 | 0.3 | 0.3 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 2.563 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 4.4312 | 17.265 | 0 | 0 | 4.431 | 4.431 | / |
| 0 | 3.3898 | 8.168 | 0 | 0 | 3.39 | 3.39 | / |
| 0 | 3.5261 | 29.845 | 0 | 0 | 3.526 | 3.526 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 脱脂废水预处理 | ****处理厂接管值和《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标标准要求 | 生产过程中产生的脱脂废水经厂区废水管网输送至脱脂废水处理系统（处理规模30m3/h）经“混凝反应+斜板沉淀+pH反调+气浮”预处理后，排入综合处理系统处理 | 监测废水总排口 | |
| 2 | 薄膜废水预处理 | ****处理厂接管值和《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标标准要求 | 生产过程中产生的薄膜废水经厂区废水管网输送至薄膜废水预处理系统（处理规模20m3/h）经“混凝反应+斜板沉淀+离子交换树脂吸附+pH反调”预处理后，排入综合处理系统处理 | 监测废水总排口 | |
| 3 | 电泳废水预处理 | ****处理厂接管值和《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标标准要求 | 生产过程中产生的电泳废水经厂区废水管网输送至电泳废水预处理系统（处理规模20m3/h）经“混凝反应+斜板沉淀+pH反调”预处理后，排入综合处理系统处理 | 监测废水总排口 | |
| 4 | 综合废水处理 | ****处理厂接管值和《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标标准要求，其中氟化物在车间处理设施排口排放浓度需≤1.0mg/L | 综合处理单元（处理规模90m3/h）处理工艺为：“综合反应池+水解酸化+接触氧化+絮凝+斜板沉淀”处理后，部分废水直接排放，部分废水进入中水系统深度处理。中水系统处理规模45m3/h，处理工艺“砂滤+碳滤+UF超滤”。 各类废水经预处理与生活污水、公辅工程废水（循环冷却系统排水、纯水制备系统浓水、空调系统排水）混合后经综合污水处理单元处理，部分出水进入中水回用系统制备杂用水与纯水，杂用水回用于厂区绿化和办公冲厕，中水系统排放的浓度和剩余部分污水站****处理厂接管标准后经总排口排入市政污水管网 | 监测废水总排口、含氟废水系统排口 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 滤筒除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源二级标准 | 钢件返修打磨粉尘经集气罩收集后通过1套滤筒除尘器处理后经一根22.5m高排气筒排放 | 颗粒物 | |
| 2 | 湿式除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源二级标准 | 铝件返修打磨粉尘经铝打磨区整体密闭，设负压集气系统，粉尘经工位高负压吸风口收集后通过湿式除尘器（4套）处理后在厂房内排放，车间内粉尘经车间集气系统抽出经一套湿式防爆除尘器处理后通过一根22.5m高排气筒排放 | 颗粒物 | |
| 3 | 滤筒除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源二级标准 | 焊接烟尘经过各焊接工位集气罩+8套滤筒除尘器+8根15m排气筒（P1-P8） | 颗粒物 | |
| 4 | 滤筒除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源二级标准 | 钢打磨粉尘经打磨间密闭收集后采用1套滤筒除尘器处理后通过1根15n高排气筒排放 | 颗粒物 | |
| 5 | 湿式除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源二级标准 | 铝打磨粉尘经打磨间密闭收集后采用1套湿式除尘器处理后通过1根15n高排气筒排放 | 颗粒物 | |
| 6 | 高效过滤+二级活性炭吸附 | 《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分：其他行业》（DB34/4812.6—2024）表1排放限值； | 电泳废气经1套“高效过滤+二级活性炭吸附”装置+1根26m排气筒 | 非甲烷总烃 | |
| 7 | 1#TAR、2#TAR装置”焚烧 | 非甲烷总烃、苯系物、苯、二甲苯、异丙醇、乙酸丁酯排放执行《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分：其他行业》（DB34/4812.6—2024）表1排放限值；颗粒物、SO2、NOX排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源二级标准 | 电泳烘干经烘干室进出口两端负压，底部抽风收集+“1#TAR、2#TAR装置”焚烧+2根26m排气筒 | 非甲烷总烃、颗粒物、SO2、NOx | |
| 8 | 纸盒过滤系统+二级布袋除尘器+沸石转轮+RTO焚烧室”净化处理 | 非甲烷总烃、苯系物、苯、二甲苯、异丙醇、乙酸丁酯排放执行《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分：其他行业》（DB34/4812.6—2024）表1排放限值；颗粒物、SO2、NOX排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源二级标准 | 色漆喷漆废气负压密闭收集经“纸盒过滤系统+二级布袋除尘器”去除漆雾后与色漆流平、闪干、清漆流平废气进入“沸石转轮+RTO焚烧室”净化处理；清漆喷漆废气经负压密闭收集经“纸盒过滤系统+二级布袋除尘器”去除漆雾后与涂胶烘干废气一起进入RTO焚烧室净化处理 | 非甲烷总烃、苯系物、异丙醇、乙酸丁酯、颗粒物、SO2、NOx | |
| 9 | 3#TAR、4#TAR装置 | 非甲烷总烃、苯系物、苯、二甲苯、异丙醇、乙酸丁酯排放执行《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分：其他行业》（DB34/4812.6—2024）表1排放限值；颗粒物、SO2、NOX排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源二级标准 | 清漆烘干废气经经负压密闭收集进入3#TAR、4#TAR装置处理+2根26m排气筒 | 非甲烷总烃、苯系物、异丙醇、乙酸丁酯、颗粒物、SO2、NOx | |
| 10 | 上送风、下抽风+滤筒除尘器 | 颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源二级标准 | 电泳打磨废气经打磨间密闭，“上送风、下抽风”收集废气，滤筒除尘器处理 | 颗粒物 | |
| 11 | 高效过滤+二级活性炭吸附 | 非甲烷总烃、苯系物、苯、二甲苯、异丙醇、乙酸丁酯排放执行《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分：其他行业》（DB34/4812.6—2024）表1排放限值； | 电泳漆修补废气经调漆间密闭收集，“高效过滤+二级活性炭吸附”装置 | 漆雾、非甲烷总烃、苯系物、二甲苯 | |
| 12 | 高效过滤+二级活性炭吸附 | 非甲烷总烃、苯系物、苯、二甲苯、异丙醇、乙酸丁酯排放执行《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分：其他行业》（DB34/4812.6—2024）表1排放限值 | 调漆废气经调漆间密闭收集，“高效过滤+二级活性炭吸附”装置 | 非甲烷总烃、苯系物、异丙醇、乙酸丁酯 | |
| 13 | 高效过滤+二级活性炭吸附 | 非甲烷总烃、苯系物、苯、二甲苯、异丙醇、乙酸丁酯排放执行《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分：其他行业》（DB34/4812.6—2024）表1排放限值 | 小修补漆废气经小修护房密闭收集，“高效过滤+二级活性炭吸附”装置处置 | 非甲烷总烃、苯系物、异丙醇、乙酸丁酯 | |
| 14 | 二级活性炭吸附 | 非甲烷总烃排放执行《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分：其他行业》（DB34/4812.6—2024）表1排放限值 | 注蜡废气经注蜡间密闭收集，二级活性炭吸附装置 | 非甲烷总烃 | |
| 15 | 二级活性炭吸附 | 非甲烷总烃排放执行《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分：其他行业》（DB34/4812.6—2024）表1排放限值 | 夹具清洗废气经 | 非甲烷总烃 | |
| 16 | 低氮燃烧 | 颗粒物、SO2、NOX排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源二级标准 | 电泳烘干燃烧器废气经低氮燃烧+2根26m高排气筒 | 颗粒物、SO2、NOx | |
| 17 | 低氮燃烧 | 颗粒物、SO2、NOX排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源二级标准 | 闪干燃烧器废气经低氮燃烧+6根26m高排气筒 | 颗粒物、SO2、NOx | |
| 18 | 高效过滤+二级活性炭吸附 | 非甲烷总烃、苯系物、苯、二甲苯、异丙醇、乙酸丁酯排放执行《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分：其他行业》（DB34/4812.6—2024）表1排放限值 | 点补废气经点补间密闭收集，“高效过滤+二级活性炭吸附”装置处置 | 非甲烷总烃、苯系物、二甲苯、乙酸丁酯、颗粒物 | |
| 19 | 二级活性炭吸附装置 | 非甲烷总烃、乙酸丁酯、乙酸乙酯排放执行《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分：其他行业》（DB34/4812.6—2024）表1排放限值 | 涂胶废气经涂胶工位设置集气罩收集废气，一套二级活性炭吸附装置净化处理，1根15m高排气筒 | 非甲烷总烃、乙酸丁酯、乙酸乙酯 | |
| 20 | 低氮燃烧 | 颗粒物、SO2、NOX排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源二级标准 | 涂装车间前处理锅炉废气经低氮燃烧+1根26m高排气筒（ | 颗粒物、SO2、NOx | |
| 21 | 二级活性炭吸附装置 | 《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分：其他行业》（DB34/4812.6—2024）表1排放限值 | 危废暂存废气经一套二级活性炭吸附装置+1根15m排气筒 | 非甲烷总烃 | |
| 22 | 生物除臭装置 | 《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2标准限值 | 废水处理废气经接触氧化池、水解酸化池、污泥处理间、格栅间、生化污泥池、物化污泥池、电泳废液池、脱脂废液池、薄膜废液池、电泳废水池、脱脂废水池和薄膜废水池玻璃钢拱形覆盖密闭收集废气，一套生物除臭装置处理，1根15m排气筒 | NH3、H2S、臭气浓度 | |
| 23 | 油烟净化器 | 《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）表2中限值 | 食堂油烟经油烟净化器，食堂设置1根15m排气筒 | 油烟 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 消声器 | 达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准 | 设备减振、厂房隔声。鼓风机、风机等进风口安装消声器，锅炉排汽口安装消声器；压缩机、空压机设置隔声罩等 | 厂界周围共布设4个噪声监测点，监测等效连续A声级(LAeq) |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 分区防渗，重点区域、一般区域防腐防渗和简单防渗区 | 分区防渗，重点区域、一般区域防腐防渗和简单防渗区 |
表5 固废治理设施
| 1 | 一般固废：建设一栋建筑面积202m2的废料库，用于存放一般固废。存放种类包括废焊丝、废电极头、废砂纸、除尘器收集的粉尘、纯水站废活性炭、废砂砾、废RO膜、废滤筒、废包装袋等；危险废物：建设一栋建筑面积约909m2的危废库，存放厂区产生的危险废物。存放种类包括废液压油、废切削液、废滤渣、废胶、废胶桶、脱脂废渣、薄膜槽渣、废过滤材料、废砂纸、废纸盒、废溶剂、废活性炭、废沸石、废包装材料、废矿物油、污水处理站物化污泥、废洗枪液、废催化剂、含油废抹布手套 | 一般固废：建设一栋建筑面积202m2的废料库，用于存放一般固废。存放种类包括废焊丝、废电极头、废砂纸、除尘器收集的粉尘、纯水站废活性炭、废砂砾、废RO膜、废滤筒、废包装袋等；危险废物：建设一栋建筑面积约909m2的危废库，存放厂区产生的危险废物。存放种类包括废液压油、废切削液、废滤渣、废胶、废胶桶、脱脂废渣、薄膜槽渣、废过滤材料、废砂纸、废纸盒、废溶剂、废活性炭、废沸石、废包装材料、废矿物油、污水处理站物化污泥、废洗枪液、废催化剂、含油废抹布手套 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | （1）厂区建设2座应急事故池，1号事故池容积为180m3，2号事故池容积为900m3，合计容积为1080m3。 （2）2座消防水池，总有效容积1450m3。 （3）厂区采取分区防渗，分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。重点防渗区：选用天然或人工材料构筑防渗层，防渗性能要求：岩土层单层厚度不低于6.0m且渗透系数不低于1.0x10-7cm/s的等效粘土层；一般防渗区：防渗性能要求：岩土层单层厚度不低于1.5m且渗透系数不低于1.0x10-7cm/s的等效粘土层；简单防渗区：一般地面硬化。 | （1）设有1座事故池应急池，容积为900m3，位于废水站内。建设有1座雨水缓冲池容积为180m3，事故状态下可用作事故废水中转池。 （2）2座消防水池，总有效容积1450m3。 （3）厂区采取分区防渗，分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。重点防渗区：选用天然或人工材料构筑防渗层，防渗性能要求：岩土层单层厚度不低于6.0m且渗透系数不低于1.0x10-7cm/s的等效粘土层；一般防渗区：防渗性能要求：岩土层单层厚度不低于1.5m且渗透系数不低于1.0x10-7cm/s的等效粘土层；简单防渗区：一般地面硬化。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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