首页 /齐河润昌机械设备有限公司年产20000件汽车零部件项目

齐河润昌机械设备有限公司年产20000件汽车零部件项目

审批

山东-德州-齐河县

发布时间： 2026年08月28日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1425MAK0B22NX5	张林
张林	省市**县
晏北街道齐诚大道与永雅路交叉口往北450米路东院内10号车间

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产20000件汽车零部件项目

2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造	C3670-C3670-汽车零部件及配件制造
	省市**县晏北街道齐诚大道与永雅路交叉口往北450米路东院内10号车间
经度:116.793670 纬度: 36.816980	****环境局
	2026-01-23
德**环审〔2026〕3号	****
2026-01-29	70
17	****
****1425MAK0B22NX5	****
****1425MAK0B22NX5	******公司
****1402MA3MEWY378	2026-02-05
2026-02-06	2026-05-06
2026-04-20	2026-05-19
	dzljhj.com/news/1507.htm

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产20000件汽车零部件	年产20000件汽车零部件
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

工艺流程简述： 1、刮腻子：将工件置于密闭打磨房内进行刮腻子处理，以填充工件表面缺陷。此过程产生有机废气VOCs、苯乙烯G1、固废包装材料S1（腻子膏桶）。 2、打磨：待腻子干燥后，在打磨房内使用打磨机对工件表面进行找平处理。此过程产生打磨粉尘G2、噪声N1。 3、调漆、喷漆：喷漆之**行调漆，项目调漆在喷漆房内进行调漆，人工将油漆、固化剂、稀释剂按比例混合、搅拌得到项目所用工作漆；将打磨好的半成品工件送入喷漆房，人工依次进行喷底漆、面漆，每遍喷涂后，工件需静置晾干30min。此过程产生有机废气VOCs、二甲苯G3、固废包装材料（漆桶、稀释剂桶、固化剂桶）和漆渣S2、噪声N3。 4、烘干：喷漆后的工件转移至烘干房，进行加热硬化（电加热，80℃），让漆料中的树脂交联促进漆膜完全固化。烘干过程产生有机废气VOCs、二甲苯G4。 5、抛光：对烘干冷却后的工件表面进行抛光处理，提高光洁度。此过程产生抛光粉尘G5、噪声N3。 6、成品：抛光后的成品转移至成品暂存区待售。	生产工艺流程及产污环节： 1、刮腻子：将工件置于密闭打磨房内进行刮腻子处理，以填充工件表面缺陷。此过程产生有机废气VOCs、苯乙烯G1、固废包装材料S1（腻子膏桶）。 2、打磨：待腻子干燥后，在打磨房内使用打磨机对工件表面进行找平处理。此过程产生打磨粉尘G2、噪声N1。 3、调漆、喷漆：喷漆之**行调漆，项目调漆在喷漆房内进行调漆，人工将油漆、固化剂、稀释剂按比例混合、搅拌得到项目所用工作漆；将打磨好的半成品工件送入喷漆房，人工依次进行喷底漆、面漆，每遍喷涂后，工件需静置晾干30min。此过程产生有机废气VOCs、二甲苯G3、固废包装材料（漆桶、稀释剂桶、固化剂桶）和漆渣S2、噪声N3。 4、烘干：喷漆后的工件转移至烘干房，进行加热硬化（电加热，80℃），让漆料中的树脂交联促进漆膜完全固化。烘干过程产生有机废气VOCs、二甲苯G4。 5、抛光：对烘干冷却后的工件表面进行抛光处理，提高光洁度。此过程产生抛光粉尘G5、噪声N3。 6、成品：抛光后的成品转移至成品暂存区待售。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气治理项目打磨房、抛光工序产生的颗粒物经集气管道/集气罩收集、滤筒除尘器（TA001）处理后由1根15m排气筒（DA001）排放，调漆、喷漆、烘干工序产生的颗粒物、VOCs、二甲苯经集气管道收集、“干式过滤器+活性炭吸附”装置（TA002）处理后由1根15m排气筒（DA002）排放，刮腻子产生的VOCs（苯乙烯）无组织排放，未收集完全的废气无组织排放。废水治理项目无生产废水的产生及排放，生活污水经化粪池处理后排入**公司县**水质净化厂（东厂）深度处理。噪声治理项目通过选用低噪声设备、基础减振、距离衰减，车间密闭等措施降噪。固废治理项目除尘器收集尘暂存于一般固废暂存区外售综合利用，原料包装产生的废包装桶、环保设施维护产生的废过滤棉、废活性炭属于危险废物，暂存于危险废物暂存间后委托有资质单位处置，职工生活垃圾暂存于垃圾桶，委托环卫部门清运。	废气治理本项目打磨房打磨、抛光工序产生的颗粒物经水帘处理后经集气管道收集、滤筒除尘器（TA001）处理后由1根15m排气筒（DA001）排放；调漆、喷漆、烘干工序产生的颗粒物、VOCs、二甲苯经水帘处理后经集气管道收集、“干式过滤器+催化燃烧+活性炭吸附”装置（TA002）处理后由1根15m排气筒（DA002）排放，刮腻子产生的VOCs（苯乙烯）无组织排放，未收集完全的废气无组织排放。废水治理项目无生产废水的产生及排放，生活污水经化粪池处理后排入**公司县**水质净化厂（东厂）深度处理。噪声治理项目通过选用低噪声设备、基础减振、距离衰减，车间密闭等措施降噪。固废治理项目除尘器收集尘暂存于一般固废暂存区外售综合利用，原料包装产生的废包装桶、打磨房及喷漆房水帘沉渣、环保设施维护产生的废过滤棉、废催化剂、废活性炭属于危险废物，暂存于危险废物暂存间后委托有资质单位处置，职工生活垃圾暂存于垃圾桶，委托环卫部门清运。
1、本项目实际增加水帘、催化燃烧装置，优化环保设施，不属于重大变动。 2、因环保设备增加水帘、催化燃烧装置，水帘沉渣、催化燃烧设备维护产生的废催化剂属于危险废物，暂存于危废间委托有资质单位处置。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

/	/
本项目平面布置图根据实际情况调整，生产设备位置设置发生变化，排气筒位置根据设备布局调整，整体车间未变化。根据《关于印发的通知》（环办环评函〔2020〕688号2020年12月），地点：5.重新选址；在原厂址附近调整（包括总平面布置变化）导致环境防护距离范围变化且新增敏感点的属于重大变更。本项目平面布置图发生变化，整体总车间位置未变化，未导致环境防护距离范围变化并且未新增敏感点，不属于重大变更。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.0173	0	0.017	0.017
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.1547	0.165	0.155	0.155	/
0.2784	0.69	0.278	0.278	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	滤筒除尘器	《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）‘《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	本项目打磨房打磨、抛光工序产生的颗粒物经水帘处理后经集气管道收集、滤筒除尘器（TA001）处理后由1根15m排气筒（DA001）排放	废气排气筒DA001出口两天内所测颗粒物最大排放浓度为3.2mg/m3，小于标准限值10mg/m3；最大排放速率为0.0666kg/h，小于标准限值3.5kg/h，排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1“重点控制区”标准要求，排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级排放速率限值。环保设施TA001（滤筒除尘器）对颗粒物的平均处理效率92.12%。
2	干式过滤器+催化燃烧装置+活性炭吸附装置	《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）；《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）；《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	调漆、喷漆、烘干工序产生的颗粒物、VOCs、二甲苯经水帘处理后经集气管道收集、“干式过滤器+催化燃烧+活性炭吸附”装置（TA002）处理后由1根15m排气筒（DA002）排放，刮腻子产生的VOCs（苯乙烯）无组织排放，未收集完全的废气无组织排放	废气排气筒DA002出口两天内所测颗粒物最大排放浓度为2.1mg/m3，小于标准限值10mg/m3；最大排放速率为0.0565kg/h，小于标准限值3.5kg/h，排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1“重点控制区”标准要求，排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级排放速率限值；所测VOCs最大排放浓度为4.77mg/m3，小于标准限值50mg/m3；最大排放速率为0.129kg/h，小于标准限值2.0kg/h，排放浓度和速率均满足《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表2“C3670 汽车零部件及配件制造”标准要求；苯、甲苯、二甲苯排放浓度均低于检出限，未检出。环保设施TA002（干式过滤器+催化燃烧装置+活性炭吸附装置）对VOCs的平均处理效率为44.9%。项目厂界无组织废气颗粒物最大排放浓度为0.316mg/m3，小于其标准限值1.0mg/m3；无组织VOCs最大排放浓度为0.96mg/m3，小于其标准限值2.0mg/m3；苯最大排放浓度为0.0286mg/m3，小于其标准限值0.1mg/m3；甲苯最大排放浓度为0.0284mg/m3，小于其标准限值0.2mg/m3；二甲苯最大排放浓度为0.0779mg/m3，小于其标准限值0.2mg/m3；苯乙烯最大排放浓度为0.0337mg/m3，小于其标准限值1.0mg/m3；无组织颗粒物厂界排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值，无组织废气VOCs、苯、甲苯、二甲苯厂界排放浓度满足《挥发性有机物排放标准第5部分表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表3厂界监控点浓度限值标准；苯乙烯厂界排放浓度满足《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表3厂界监控点浓度限值。 VOCs厂区内无组织排放浓度最大1.17mg/m3，小于其标准限值6.0mg/m3，满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）表A.1排放限值标准要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减震，厂房隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类

本项目采取选用低噪声设备、车间内合理布置、加强设备维护、建筑隔声、距离衰减等措施。

本项目昼间厂界噪声最大值56dB（A），小于标准限值65dB（A）；夜间不生产，故未检测。项目厂界噪声监测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目除尘器收集尘暂存于一般固废暂存区外售综合利用，原料包装产生的废包装桶、环保设施维护产生的废过滤棉、废活性炭属于危险废物，暂存于危险废物暂存间后委托有资质单位处置，职工生活垃圾暂存于垃圾桶，委托环卫部门清运。

项目除尘器收集尘暂存于一般固废暂存区外售综合利用，原料包装产生的废包装桶、打磨房及喷漆房水帘沉渣、环保设施维护产生的废过滤棉、废催化剂、废活性炭属于危险废物，暂存于危险废物暂存间后委托有资质单位处置，职工生活垃圾暂存于垃圾桶，委托环卫部门清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程