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襄汾县永合农业有限公司年生产5000吨生物质环保颗粒燃料项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1023MA7YKJ2200 | 建设单位法人：王永合 |
| 王永合 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**县邓庄镇涧沟村西800m处 |
建设项目基本信息
| ****年生产5000吨生物质环保颗粒燃料项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:043-生物质燃料加工 | 行业类别（国民经济代码）：C2542-C2542-生物质致密成型燃料加工 |
| 建设地点： | **省**市**县 邓庄镇涧沟村西800m处 |
| 经度:111.449610 纬度: 35.959060 | ****机关：襄****管理局 |
| 环评批复时间： | 2024-05-31 |
| 襄行审函〔2024〕42号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-06-29 | 项目实际总投资(万元)：130 |
| 12 | 运营单位名称：**** |
| ****1023MA7YKJ2200 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****1023MA0K6J827B | 验收监测单位：******公司 |
| ****1023MA0K6J827B | 竣工时间：2024-07-29 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-07-28 | 验收报告公开结束时间：2026-08-25 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60728bPrzs |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产生物质环保颗粒燃料5000吨 | 实际建设情况：年产生物质环保颗粒燃料5000吨 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 破碎—粉碎—制粒—包装 | 实际建设情况：破碎—粉碎—制粒—包装 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废气污染源、污染物处理和排放 （1）原辅料、产品运输产生的扬尘 本项目使用的原料采用汽车运输，要求本项目厂内路面全部采用C20商品混凝土硬化，保证路面平整无裂缝；每日定期洒水抑尘。 为减少运输扬尘影响，采取以下措施： ①对厂区地面及道路要经常清扫和洒水，保持路面清洁度和相对湿度， ②配备1台移动式洒水车对厂区内及周边道路定时洒水，非采暖期一天两次，积尘及时清理； ③运输车辆不得超载，顶部遮盖篷布，防止物料泄漏、抛洒； ④厂区四周做好绿化； ⑤运输车辆均采用国六及以上车辆运输。 （2）原辅料装卸产生的粉尘 废木料由汽车运输至原料库后，木料由机械设备卸车，卸料时尽量降低卸料高度，原料堆存区地面粉尘做到日产日清。 （3）物料堆存产生的粉尘 本项目设置全封闭的产品库，产品堆存于全封闭厂房内，粉碎后的粉料储存于封闭式的粉碎料仓中。 （4）生物质燃料颗粒生产线产生的粉尘 本项目设置1台破碎机、1台粉碎机、2台制粒机、1座粉碎料仓。 1）破碎工序进料口粉尘 本项目破碎机破碎过程会产生颗粒物，破碎机料斗长为1.26m，宽为0.8m。破碎机斗入料口进行局部封闭，在其上方设置三侧围挡集气罩，受料侧设置橡胶软帘，给料过程中同时采取降低物料落差减少起尘量。 破碎工序产生的粉尘经一台布袋除尘器进行处理，净化后废气通过15m高排气筒排放。 2）粉碎机、制粒机粉尘 ①粉碎机进料口粉尘 本项目粉碎机进料过程会产生颗粒物，料斗长为0.4m，宽为0.3m。粉碎机入料口进行局部封闭，在其上方设置三侧围挡集气罩，受料侧设置橡胶软帘，给料过程中设置导料槽降低物料落差减少起尘量。 ②粉碎机落料点 粉碎机粉碎完成后物料由皮带运输至粉碎料仓暂存。皮带输送机由于物料下落有高度差和落料点的物流与胶带运送速率及方向不同而诱导气流产生扬尘，皮带与落料点连接处设置局部密闭罩，落料点设置导料槽。 ③粉碎料仓风量 本项目粉碎料仓落料过程会产生颗粒物，建设单位拟将粉碎料仓设置小孔连接风管，由风管连接到除尘器。 ④制粒工序 颗粒通过密闭上料蛟龙输送至制粒机，制粒机全密闭由风管连接到除尘器。 粉碎工序、制粒工序、粉碎料仓产生的粉尘经一台布袋除尘器进行处理，净化后废气通过15m高排气筒排放。 3）皮带输送粉尘 本项目通过皮带进行物料输送。该过程会产生少量粉尘。通过对皮带输送进行全封闭处理。 4）布袋除尘器卸灰 布袋除尘器卸灰口四周安装软帘，布袋除尘器卸灰时布袋除尘器卸灰口与编织袋紧密连接，编织袋装满除尘灰后，放入车间内，回用于制粒工序。 2、废水污染源、污染物处理和排放 本项目废水仅为职工日常生活污水。 盥洗废水用于厂区增湿抑尘；如厕采用卫生旱厕，环卫部门定期清掏。 3、噪声源、噪声处理和排放 本项目营运期噪声源主要为：破碎机、粉碎机、制粒机、风机等设备产生的噪声。 为了降低噪声影响，本项目采用以下噪声防治措施： ①在设备选型上，优先选择低噪声设备，降低了噪声源的声压级。 ②在总体设计上布局合理，将主要的高噪声设备集中以便控制。 ③在产噪设备安装连接时，采用软性连接方式。 ④对电机功率大的机械采用减震垫。 ⑤将高噪声设备安装在室内，并设有减震基础。 ⑥设备保养。平时生产中加强对各设备的维修保养，对其主要磨损部位及时添加润滑油，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。 4、固体废物污染源、污染物处理和排放 （1）生活垃圾 ****办公室设置生活垃圾箱，收集后运至环卫部门指定地点。 （2）除尘灰 除尘灰集中收集后回用于制粒工序。 （3）危险废物 本项目运营期间会在设备维修期间产生废矿物油、废油桶以及含油手套、棉纱等，根据《国家危险废物名录》（2021版）本项目产生的废矿物油、废油桶等属于危险废物，其废物类别为HW08（废矿物油与含矿物油废物），废物代码为900-249-08，危险废物废矿物油、废油桶、废含油手套和棉纱等危废经收集后暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处置。 | 实际建设情况：1、废气污染源、污染物处理和排放 （1）原辅料、产品运输产生的扬尘 本项目使用的原料采用汽车运输，要求本项目厂内路面全部采用C20商品混凝土硬化，保证路面平整无裂缝；每日定期洒水抑尘。 为减少运输扬尘影响，采取以下措施： ①对厂区地面及道路要经常清扫和洒水，保持路面清洁度和相对湿度， ②配备1台移动式洒水车对厂区内及周边道路定时洒水，非采暖期一天两次，积尘及时清理； ③运输车辆不得超载，顶部遮盖篷布，防止物料泄漏、抛洒； ④厂区四周做好绿化； ⑤运输车辆均采用国六及以上车辆运输。 （2）原辅料装卸产生的粉尘 废木料由汽车运输至原料库后，木料由机械设备卸车，卸料时尽量降低卸料高度，原料堆存区地面粉尘做到日产日清。 （3）物料堆存产生的粉尘 本项目设置全封闭的产品库，产品堆存于全封闭厂房内，粉碎后的粉料储存于封闭式的粉碎料仓中。 （4）生物质燃料颗粒生产线产生的粉尘 本项目设置1台破碎机、1台粉碎机、2台制粒机、1座粉碎料仓。 1）破碎工序进料口粉尘 本项目破碎机破碎过程会产生颗粒物，破碎机料斗长为1.26m，宽为0.8m。破碎机斗入料口进行局部封闭，在其上方设置三侧围挡集气罩，受料侧设置橡胶软帘，给料过程中同时采取降低物料落差减少起尘量。 破碎工序产生的粉尘经一台布袋除尘器进行处理，净化后废气通过15m高排气筒排放。 2）粉碎机、制粒机粉尘 ①粉碎机进料口粉尘 本项目粉碎机进料过程会产生颗粒物，料斗长为0.4m，宽为0.3m。粉碎机入料口进行局部封闭，在其上方设置三侧围挡集气罩，受料侧设置橡胶软帘，给料过程中设置导料槽降低物料落差减少起尘量。 ②粉碎机落料点 粉碎机粉碎完成后物料由皮带运输至粉碎料仓暂存。皮带输送机由于物料下落有高度差和落料点的物流与胶带运送速率及方向不同而诱导气流产生扬尘，皮带与落料点连接处设置局部密闭罩，落料点设置导料槽。 ③粉碎料仓风量 本项目粉碎料仓落料过程会产生颗粒物，建设单位拟将粉碎料仓设置小孔连接风管，由风管连接到除尘器。 ④制粒工序 颗粒通过密闭上料蛟龙输送至制粒机，制粒机全密闭由风管连接到除尘器。 粉碎工序、制粒工序、粉碎料仓产生的粉尘经一台布袋除尘器进行处理，净化后废气通过15m高排气筒排放。 3）皮带输送粉尘 本项目通过皮带进行物料输送。该过程会产生少量粉尘。通过对皮带输送进行全封闭处理。 4）布袋除尘器卸灰 布袋除尘器卸灰口四周安装软帘，布袋除尘器卸灰时布袋除尘器卸灰口与编织袋紧密连接，编织袋装满除尘灰后，放入车间内，回用于制粒工序。 2、废水污染源、污染物处理和排放 本项目废水仅为职工日常生活污水。 盥洗废水用于厂区增湿抑尘；如厕采用卫生旱厕，环卫部门定期清掏。 3、噪声源、噪声处理和排放 本项目营运期噪声源主要为：破碎机、粉碎机、制粒机、风机等设备产生的噪声。 为了降低噪声影响，本项目采用以下噪声防治措施： ①在设备选型上，优先选择低噪声设备，降低了噪声源的声压级。 ②在总体设计上布局合理，将主要的高噪声设备集中以便控制。 ③在产噪设备安装连接时，采用软性连接方式。 ④对电机功率大的机械采用减震垫。 ⑤将高噪声设备安装在室内，并设有减震基础。 ⑥设备保养。平时生产中加强对各设备的维修保养，对其主要磨损部位及时添加润滑油，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。 4、固体废物污染源、污染物处理和排放 （1）生活垃圾 ****办公室设置生活垃圾箱，收集后运至环卫部门指定地点。 （2）除尘灰 除尘灰集中收集后回用于制粒工序。 （3）危险废物 本项目运营期间会在设备维修期间产生废矿物油、废油桶以及含油手套、棉纱等，根据《国家危险废物名录》（2021版）本项目产生的废矿物油、废油桶等属于危险废物，其废物类别为HW08（废矿物油与含矿物油废物），废物代码为900-249-08，危险废物废矿物油、废油桶、废含油手套和棉纱等危废经收集后暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 破碎机布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》 | 与环评一致 | 达标排放 | |
| 2 | 粉碎机、制粒机、料仓及落料点布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》 | 与环评一致 | 达标排放 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减震等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》 | 与环评一致 | 达标排放 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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