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山西广宇达电力器材有限公司水泥制品生产建设项目

审批

山西-临汾-襄汾县

发布时间： 2026年08月28日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1023MADF5G0483	孙国辉
孙国辉	省市**县
省市县镇**村西南侧1.1km处

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****水泥制品生产建设项目

2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造	C3021-C3021-水泥制品制造
	省市县镇**村西南侧1.1km处
经度:111.268180 纬度: 35.929450	襄****管理局
	2024-07-04
襄行审函〔2024〕45号	****
2024-12-10	1800
20	****
****1023MADF5G0483	******公司
****0823MA0H1X6739	******公司
****0823MA0H1X6739	2025-01-10

2026-07-28	2026-08-25
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60728pTJ9H

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

水泥电线杆、井壁管年产20000根	水泥电线杆、井壁管年产20000根
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

配料—搅拌—张拉—编笼—装模—离心—蒸汽养护—脱模—成品堆存	配料—搅拌—张拉—编笼—装模—离心—蒸汽养护—脱模—成品堆存
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气污染源、污染物处理和排放本项目运营期废气污染物主要为：蒸汽发生器废气，配料机、搅拌机粉尘，水泥筒仓呼吸粉尘、砂石骨料堆放、装卸粉尘，柴油储罐无组织废气，交通运输扬尘。（1）蒸汽发生器废气蒸汽发生器配备有低氮燃烧器，可减少50%氮氧化物产生量，废气经处理后，烟气经13m高的排气筒DA001排放。燃油燃烧中NO为热力型，由高温（＞1500℃）下空气中N与O反应生成，低氮控制核心为“降温、稀氧、缩短高温停留时间”，主要技术：多油嘴分流火焰，增大散热面积，降低整体火焰温度。（2）物料堆放、装卸粉尘固体物料堆存颗粒物包括装卸场尘和风蚀扬尘，本项目物料均堆存于全封闭原料库内，原料库位于生产车间内部，原料库进行全封闭，设封闭门，同时设置雾化喷淋装置洒水抑尘。（3）配料机、搅拌机粉尘各物料进入配料机和搅拌机时，水泥、砂石骨料落料的过程中会有一定的粉尘产生。 ①配料机粉尘配料机入料口三面围挡，顶部设集气罩，落料口处与皮带密闭连接，并设负压集气装置，集气效率为90%。 ②搅拌机粉尘搅拌机入料口三面围挡，顶部设置集气罩，设负压集气装置。配料机、搅拌机产生废气经收集后，共用一台布袋除尘器进行处理，上述三处产尘点废气经处理共用一根15m的排气筒（DA002）排放（4）水泥筒仓呼吸粉尘在水泥粉料的罐装过程中，由于通过管道进入水泥筒仓时进料口在水泥筒仓下方，罐装车通过气力输送将粉状水泥送至水泥筒仓中（气力输送所需的压缩空气由罐车自带的压缩机提供，此时粉尘会随筒仓里的空气从筒仓顶部的排气孔中排出。本项目筒仓上方呼吸废气经仓顶除尘器处理后排放。（5）柴油储罐无组织废气柴油储罐大、小呼吸产生的废气直接无组织排放。（6）交通运输扬尘物料进、出厂采用国六或新能源车辆运输，交通运输产生的粉尘。通过采用运输车辆采用厢式密闭汽车，禁止超载；场内道路硬化，场内及厂区附近道路定期清扫、洒水抑尘，进出口设车辆清洗平台对车身及轮胎进行冲洗等措施处理。运输沿线影响分析：本项目运输路线途径北焦彭村、曹家庄村、北相李村，紧邻运输路线，依据清洁运输要求，采用减轻运输路线扬尘的防治措施如下：①项目可以控制的运输道路为厂区的道路，注意保持该路面的清洁和相对湿度，当路面出现损坏时及时修复，同时对该道路要进行定时洒水，视路面状况调整洒水频次。②对于厂区外的运输道路，严格控制运输扬尘的污染，运输单位采取以下措施：a、严格控制汽车装载量；b、物料运输采用密闭箱式车；c、限制车速，要低速行驶，最大限度减少车辆物料抛洒。 2、废水污染源、污染物处理和排放本项目产生的废水主要为职工生活污水、搅拌机冲洗废水、软水机排水、蒸汽冷凝水、洗车废水。（1）职工生活污水本项目厂内不设食堂、浴室，职工生活污水主要为职工日常洗漱废水，经收集后用于厂区洒水抑尘，不外排。（2）搅拌机冲洗废水本项目搅拌机冲洗废水经1个1120m3（20m×7m×4m×2个）的二级沉淀池，用于设备清洗废水的沉淀处理后回用于搅拌工序，不外排。（3）软水机排水软水机排水主要污染物为盐类，经收集后洒水抑尘，不外排。（4）蒸汽冷凝水由于蒸汽养护池为全封闭形式，当蒸汽接触到模具外壁后形成蒸汽冷凝水，收集至蒸养池内，回用于搅拌作业。（5）洗车废水本项目洗车废水经1个2m3的沉淀池沉淀后回用，不外排。本项目建设标准化的洗车平台，本项目建设洗车平台尺寸长10m，宽3.5m，高5.3m（清洗、风干均在通道内完成），通道采用封闭式式钢构主体，全自动红外线对射式光电感应开关，车辆通过时全自动运行，驶入清洗通道位置清洗，清洗完毕后风干。洗车平台配套三级沉淀池，池体长2m，宽1m，深1m。洗车废水经三级沉淀后回用，不外排。（6）初期雨水本项目在厂区地势最低处建设一座160m3初期雨水收集池，配套设置初期雨水导流渠和切换阀门，对全厂雨水进行收集，并对导流渠及初期雨水收集池进行防渗处理；收集的初期雨水经沉淀后均用于厂区洒水抑尘，不外排。 3、噪声源、噪声处理和排放本项目噪声源主要有混凝土搅拌机、配料机、电动出杆转运车、离心机、单梁起重机、钢模自动吊具、PC钢棒调直切断机镦头机、张拉机、空压机、蒸汽发生器、水泵、风机等。为了降低噪声影响，采用以下噪声防治措施： ①在设备选型上，选择低噪声设备，降低了噪声源的声压级。 ②在总体设计上布局合理，将主要的高噪声设备集中以便控制。 ③在产噪设备安装连接时，采用软性连接方式。 ④对电机功率大的机械采用减震垫。 ⑤将高噪声设备安装在室内，并设有减震基础。 ⑥设备保养。平时生产中加强对各设备的维修保养，对其主要磨损部位及时添加润滑油，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。 ⑦生产车间南侧和东侧墙体设置隔声棉。 ⑧运输车辆经过沿线声环境敏感点时，减速慢行，禁止鸣笛。 4、固体废物污染源、污染物处理和排放本项目产生的固体废物主要有生活垃圾、除尘灰、生产过程洒落的混凝土及冲洗废水沉淀池残渣。（1）生活垃圾本项目产生的生活垃圾采用带盖垃圾桶集中收集后交由环卫部门清运处置。（2）除尘灰本项目除尘灰经收集后回用于生产。（3）离心机甩出的泥浆本项目离心机甩出的泥浆经收集后，外售至县**公司进行综合利用。（4）生产过程洒落的混凝土本项目生产过程中洒落的混凝土经收集后，外售至县**公司进行综合利用。（5）搅拌工序剩余混凝土本项目搅拌工序剩余混凝土经收集后外售至县**公司进行综合利用。（6）冲洗废水沉淀池残渣本项目冲洗废水沉淀池残渣经收集后，回用于本项目搅拌工序。符合性分析：县**公司全年生产水泥砖700万块，需搅拌水泥17500t。本项目外售县****公司混凝土泥浆3970t，足够消纳。（7）危险废物本项目运营期间会在设备维修期间产生废机油、废油桶以及含油手套、棉纱等，危险废物。本项目在厂区北侧设置10m2的危废暂存间，危险废物收集后定期交由有资质单位处置。危废暂存间内各种废物单独存放，存放容器应清楚地标明内盛物的类别与危害说明，以及数量和装进日期，设置危险废物识别标志。	1、废气污染源、污染物处理和排放本项目运营期废气污染物主要为：蒸汽发生器废气，配料机、搅拌机粉尘，水泥筒仓呼吸粉尘、砂石骨料堆放、装卸粉尘，柴油储罐无组织废气，交通运输扬尘。（1）蒸汽发生器废气蒸汽发生器配备有低氮燃烧器，可减少50%氮氧化物产生量，废气经处理后，烟气经13m高的排气筒DA001排放。燃油燃烧中NO为热力型，由高温（＞1500℃）下空气中N与O反应生成，低氮控制核心为“降温、稀氧、缩短高温停留时间”，主要技术：多油嘴分流火焰，增大散热面积，降低整体火焰温度。（2）物料堆放、装卸粉尘固体物料堆存颗粒物包括装卸场尘和风蚀扬尘，本项目物料均堆存于全封闭原料库内，原料库位于生产车间内部，原料库进行全封闭，设封闭门，同时设置雾化喷淋装置洒水抑尘。（3）配料机、搅拌机粉尘各物料进入配料机和搅拌机时，水泥、砂石骨料落料的过程中会有一定的粉尘产生。 ①配料机粉尘配料机入料口三面围挡，顶部设集气罩，落料口处与皮带密闭连接，并设负压集气装置，集气效率为90%。 ②搅拌机粉尘搅拌机入料口三面围挡，顶部设置集气罩，设负压集气装置。配料机、搅拌机产生废气经收集后，共用一台布袋除尘器进行处理，上述三处产尘点废气经处理共用一根15m的排气筒（DA002）排放（4）水泥筒仓呼吸粉尘在水泥粉料的罐装过程中，由于通过管道进入水泥筒仓时进料口在水泥筒仓下方，罐装车通过气力输送将粉状水泥送至水泥筒仓中（气力输送所需的压缩空气由罐车自带的压缩机提供，此时粉尘会随筒仓里的空气从筒仓顶部的排气孔中排出。本项目筒仓上方呼吸废气经仓顶除尘器处理后排放。（5）柴油储罐无组织废气柴油储罐大、小呼吸产生的废气直接无组织排放。（6）交通运输扬尘物料进、出厂采用国六或新能源车辆运输，交通运输产生的粉尘。通过采用运输车辆采用厢式密闭汽车，禁止超载；场内道路硬化，场内及厂区附近道路定期清扫、洒水抑尘，进出口设车辆清洗平台对车身及轮胎进行冲洗等措施处理。运输沿线影响分析：本项目运输路线途径北焦彭村、曹家庄村、北相李村，紧邻运输路线，依据清洁运输要求，采用减轻运输路线扬尘的防治措施如下：①项目可以控制的运输道路为厂区的道路，注意保持该路面的清洁和相对湿度，当路面出现损坏时及时修复，同时对该道路要进行定时洒水，视路面状况调整洒水频次。②对于厂区外的运输道路，严格控制运输扬尘的污染，运输单位采取以下措施：a、严格控制汽车装载量；b、物料运输采用密闭箱式车；c、限制车速，要低速行驶，最大限度减少车辆物料抛洒。 2、废水污染源、污染物处理和排放本项目产生的废水主要为职工生活污水、搅拌机冲洗废水、软水机排水、蒸汽冷凝水、洗车废水。（1）职工生活污水本项目厂内不设食堂、浴室，职工生活污水主要为职工日常洗漱废水，经收集后用于厂区洒水抑尘，不外排。（2）搅拌机冲洗废水本项目搅拌机冲洗废水经1个1120m3（20m×7m×4m×2个）的二级沉淀池，用于设备清洗废水的沉淀处理后回用于搅拌工序，不外排。（3）软水机排水软水机排水主要污染物为盐类，经收集后洒水抑尘，不外排。（4）蒸汽冷凝水由于蒸汽养护池为全封闭形式，当蒸汽接触到模具外壁后形成蒸汽冷凝水，收集至蒸养池内，回用于搅拌作业。（5）洗车废水本项目洗车废水经1个2m3的沉淀池沉淀后回用，不外排。本项目建设标准化的洗车平台，本项目建设洗车平台尺寸长10m，宽3.5m，高5.3m（清洗、风干均在通道内完成），通道采用封闭式式钢构主体，全自动红外线对射式光电感应开关，车辆通过时全自动运行，驶入清洗通道位置清洗，清洗完毕后风干。洗车平台配套三级沉淀池，池体长2m，宽1m，深1m。洗车废水经三级沉淀后回用，不外排。（6）初期雨水本项目在厂区地势最低处建设一座160m3初期雨水收集池，配套设置初期雨水导流渠和切换阀门，对全厂雨水进行收集，并对导流渠及初期雨水收集池进行防渗处理；收集的初期雨水经沉淀后均用于厂区洒水抑尘，不外排。 3、噪声源、噪声处理和排放本项目噪声源主要有混凝土搅拌机、配料机、电动出杆转运车、离心机、单梁起重机、钢模自动吊具、PC钢棒调直切断机镦头机、张拉机、空压机、蒸汽发生器、水泵、风机等。为了降低噪声影响，采用以下噪声防治措施： ①在设备选型上，选择低噪声设备，降低了噪声源的声压级。 ②在总体设计上布局合理，将主要的高噪声设备集中以便控制。 ③在产噪设备安装连接时，采用软性连接方式。 ④对电机功率大的机械采用减震垫。 ⑤将高噪声设备安装在室内，并设有减震基础。 ⑥设备保养。平时生产中加强对各设备的维修保养，对其主要磨损部位及时添加润滑油，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。 ⑦生产车间南侧和东侧墙体设置隔声棉。 ⑧运输车辆经过沿线声环境敏感点时，减速慢行，禁止鸣笛。 4、固体废物污染源、污染物处理和排放本项目产生的固体废物主要有生活垃圾、除尘灰、生产过程洒落的混凝土及冲洗废水沉淀池残渣。（1）生活垃圾本项目产生的生活垃圾采用带盖垃圾桶集中收集后交由环卫部门清运处置。（2）除尘灰本项目除尘灰经收集后回用于生产。（3）离心机甩出的泥浆本项目离心机甩出的泥浆经收集后，外售至县**公司进行综合利用。（4）生产过程洒落的混凝土本项目生产过程中洒落的混凝土经收集后，外售至县**公司进行综合利用。（5）搅拌工序剩余混凝土本项目搅拌工序剩余混凝土经收集后外售至县**公司进行综合利用。（6）冲洗废水沉淀池残渣本项目冲洗废水沉淀池残渣经收集后，回用于本项目搅拌工序。符合性分析：县**公司全年生产水泥砖700万块，需搅拌水泥17500t。本项目外售县****公司混凝土泥浆3970t，足够消纳。（7）危险废物本项目运营期间会在设备维修期间产生废机油、废油桶以及含油手套、棉纱等，危险废物。本项目在厂区北侧设置10m2的危废暂存间，危险废物收集后定期交由有资质单位处置。危废暂存间内各种废物单独存放，存放容器应清楚地标明内盛物的类别与危害说明，以及数量和装进日期，设置危险废物识别标志。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
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0	0	0	0	/
0.0653	0.331	0.065	0.065	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	1#水泥筒仓顶除尘器	《水泥工业大气污染物排放标准》	与环评一致	达标排放
2	2#水泥筒仓顶除尘器	《水泥工业大气污染物排放标准》	与环评一致	达标排放
3	蒸汽发生器	《锅炉大气污染物排放标准》	与环评一致	达标排放
4	配料机、搅拌机除尘器	《水泥工业大气污染物排放标准》	与环评一致	达标排放

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声减震等措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》

与环评一致

达标排放

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程