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| **** | 建设单位代码类型:|
| 911********420296H | 建设单位法人:陈章 |
| 赵思瑶 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| **区小集镇古庄 |
| ****集团****公司170万吨焙烧机工程项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:009-铁矿采选;锰矿、铬矿采选;其他黑色金属矿采选 | 行业类别(国民经济代码):B0810-B0810-铁矿采选 |
| 建设地点: | **省**市**区 ****开发区小集园区,****集团****公司现有厂区 |
| 经度:118.276650 纬度: 39.493330 | ****机关:****生态环境厅 |
| 环评批复时间: | 2023-05-11 |
| 冀环审〔2023〕64号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2017-09-01 | 项目实际总投资(万元):65000 |
| 3678.3 | 运营单位名称:****集团****公司 |
| 911********420296H | 验收监测(调查)报告编制机构名称:中环(唐****公司 |
| ****0293MA09FYR603 | 验收监测单位:中环(唐****公司 |
| ****0293MA09FYR603 | 竣工时间:2026-04-10 |
| 2026-04-16 | 调试结束时间:2026-08-18 |
| 2026-07-22 | 验收报告公开结束时间:2026-08-21 |
| 验收报告公开载体: | ****集团****公司官网 |
| 扩建 | 实际建设情况:扩建 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 年产170万吨球团矿 | 实际建设情况:年产170万吨球团矿 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 球团矿生产工艺:铁精粉预处理-配料-混料造球-焙烧-成品分级 | 实际建设情况:球团矿生产工艺:铁精粉预处理-配料-混料造球-焙烧-成品分级 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| (1)环评设计铁精粉预处理及焙烧机尾物料转运废气经脉冲袋式除尘器处理后通过一根43m高排气筒排放。 (2)环评设计混料布料废气经脉冲袋式除尘器处理后通过一根43m高排气筒排放。 (3)环评设计球团焙烧及铁精粉烘干烟气经“双室四电场静电除尘器+循环流化床脱硫+脉冲袋式除尘器+SCR脱硝”处理后通过一根80m高排气筒排放。 (4)环评设计生石灰仓废气经脉冲袋式除尘器处理后通过一根25m高排气筒排放。消石灰仓废气经脉冲袋式除尘器处理后通过一根25m高排气筒排放。脱硫灰仓废气经脉冲袋式除尘器处理后通过一根25m高排气筒排放。 | 实际建设情况:(1)环评设计铁精粉预处理及焙烧机尾物料转运废气经脉冲袋式除尘器处理后通过一根43m高排气筒排放。实际其中辊压废气、圆筒干燥机上料/落料废气、焙烧机尾卸料废气的治理排放路径由引入“预配料废气治理设施”变更为引入“成品分级及储运废气治理设施”。 (2)环评设计混料布料废气经脉冲袋式除尘器处理后通过一根43m高排气筒排放。实际取消原设计脉冲袋式除尘器,废气引入铁精粉预处理及焙烧机尾物料转运废气治理设施及排放口。 (3)环评设计球团焙烧及铁精粉烘干烟气经“双室四电场静电除尘器+循环流化床脱硫+脉冲袋式除尘器+SCR脱硝”处理后通过一根80m高排气筒排放。实际排气筒高度为100m。 (4)环评设计生石灰仓废气经脉冲袋式除尘器处理后通过一根25m高排气筒排放。消石灰仓废气经脉冲袋式除尘器处理后通过一根25m高排气筒排放。脱硫灰仓废气经脉冲袋式除尘器处理后通过一根25m高排气筒排放。实际生石灰仓、消石灰仓、脱硫灰仓废气取消单独25m排气筒排放,废气经各自仓顶除尘器处理后引入球团焙烧废气脱硫入口。 |
| (1)环评设计铁精粉预处理及焙烧机尾物料转运废气经脉冲袋式除尘器处理后通过一根43m高排气筒排放。实际其中辊压废气、圆筒干燥机上料/落料废气、焙烧机尾卸料废气的治理排放路径由引入“预配料废气治理设施”变更为引入“成品分级及储运废气治理设施”。 (2)环评设计混料布料废气经脉冲袋式除尘器处理后通过一根43m高排气筒排放。实际取消原设计脉冲袋式除尘器,废气引入铁精粉预处理及焙烧机尾物料转运废气治理设施及排放口。 (3)环评设计球团焙烧及铁精粉烘干烟气经“双室四电场静电除尘器+循环流化床脱硫+脉冲袋式除尘器+SCR脱硝”处理后通过一根80m高排气筒排放。实际排气筒高度为100m。 (4)环评设计生石灰仓废气经脉冲袋式除尘器处理后通过一根25m高排气筒排放。消石灰仓废气经脉冲袋式除尘器处理后通过一根25m高排气筒排放。脱硫灰仓废气经脉冲袋式除尘器处理后通过一根25m高排气筒排放。实际生石灰仓、消石灰仓、脱硫灰仓废气取消单独25m排气筒排放,废气经各自仓顶除尘器处理后引入球团焙烧废气脱硫入口。 | 是否属于重大变动:|
| (1)环评设计本项目东部区域由南向北依次为混合室、配料室、辊压室、干燥室及成品球团矿仓; (2)环评设计氨水罐区围堰尺寸为长10m、宽7m、高1.5m; (3)环评设计配料工序共设置4个熔剂仓、3个除尘灰仓; (4)环评设计原料储运工序**5个容积4545m3球团成品料仓,用于储存成品球团矿; (5)项目环评设计脱硝系统拟建 90m3氨水(20%)储罐 1 个; (6)循环冷却水系统新增2个加药罐和2个过滤罐。环评文件中未明确列出加药罐与过滤罐,该两类设备为循环冷却水系统稳定运行的必备配套辅助设施,主要用于循环水阻垢、缓蚀、杀菌及水质过滤。 | 实际建设情况:(1)环评设计本项目东部区域由南向北依次为混合室、配料室、辊压室、干燥室及成品球团矿仓,实际辊压室与干燥室位置调换,东部区域由南向北依次为混合室、配料室、干燥室、辊压室及成品球团矿仓; (2)环评设计氨水罐区围堰尺寸为长10m、宽7m、高1.5m,实际建设尺寸为长16m、宽10m、高1.5m,防护距离不变,未增加环境敏感点; (3)环评设计配料工序共设置4个熔剂仓、3个除尘灰仓,实际建设6座熔剂仓、6座除尘灰仓,减少了周转频次和物料多次破碎、转运、筛分环节产生的粉尘; (4)环评设计原料储运工序**5个容积4545m3球团成品料仓,用于储存成品球团矿,实际建设1座成品仓,利旧1座块矿仓,球团矿主要供企业内部高炉炼铁使用,即产即用,实际仓储需求显著降低; (5)项目环评设计脱硝系统拟建 90m3氨水(20%)储罐 1 个,实际调整为 80m3氨水(20%)储罐 1 个; (6)循环冷却水系统新增2个加药罐和2个过滤罐。环评文件中未明确列出加药罐与过滤罐,该两类设备为循环冷却水系统稳定运行的必备配套辅助设施,主要用于循环水阻垢、缓蚀、杀菌及水质过滤。 |
| (1)环评设计本项目东部区域由南向北依次为混合室、配料室、辊压室、干燥室及成品球团矿仓,实际辊压室与干燥室位置调换,东部区域由南向北依次为混合室、配料室、干燥室、辊压室及成品球团矿仓; (2)环评设计氨水罐区围堰尺寸为长10m、宽7m、高1.5m,实际建设尺寸为长16m、宽10m、高1.5m,防护距离不变,未增加环境敏感点; (3)环评设计配料工序共设置4个熔剂仓、3个除尘灰仓,实际建设6座熔剂仓、6座除尘灰仓,减少了周转频次和物料多次破碎、转运、筛分环节产生的粉尘; (4)环评设计原料储运工序**5个容积4545m3球团成品料仓,用于储存成品球团矿,实际建设1座成品仓,利旧1座块矿仓,球团矿主要供企业内部高炉炼铁使用,即产即用,实际仓储需求显著降低; (5)项目环评设计脱硝系统拟建 90m3氨水(20%)储罐 1 个,实际调整为 80m3氨水(20%)储罐 1 个; (6)循环冷却水系统新增2个加药罐和2个过滤罐。环评文件中未明确列出加药罐与过滤罐,该两类设备为循环冷却水系统稳定运行的必备配套辅助设施,主要用于循环水阻垢、缓蚀、杀菌及水质过滤。 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 18.321 | 945.532 | 0 | 0 | 18.321 | 18.321 | / |
| 0 | 53.596 | 1995.824 | 0 | 0 | 53.596 | 53.596 | / |
| 0 | 24.119 | 1777.407 | 0 | 0 | 24.119 | 24.119 | / |
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| 1 | 混料布料废气与铁精粉预处理及焙烧机尾物料转运废气脉冲袋式除尘器 | 《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018) | 已建设 | 2.5~3.2mg/m3 | |
| 2 | 造球废气湿电除尘器 | 《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018) | 已建设 | 2.4~3.1mg/m3 | |
| 3 | 鼓风干燥废气脉冲袋式除尘器 | 《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018) | 已建设 | 2.1~3.2mg/m3 | |
| 4 | 辊压废气、圆筒干燥机上料/落料废气、焙烧机尾卸料废气与成品分级及储运废气脉冲袋式除尘器 | 《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018) | 已建设 | 2.3~2.9mg/m3 | |
| 5 | 双室四电场静电除尘器+循环流化床脱硫+脉冲袋式除尘器+SCR脱硝 | 《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018)、《****环境局关于印发钢铁、焦化、水泥行业全流程烟气达标治理工作方案的通知》(唐环气[2019]3号)、《****政府关于执行重点行业大气污染物排放特别要求的通知》(唐政字[2021]82号) | 已建设 | 颗粒物的浓度范围为1.1~1.6mg/m3,二氧化硫的浓度范围为1(未检出,取值为检出限的一半)~9mg/m3,氮氧化物的浓度范围为8~12mg/m3,氟化物的浓度范围为2.69~3.16mg/m3,铅及其化合物的浓度范围为0.203~0.234mg/m3,二噁英类的浓度范围为0~0.00003ngTEQ/Nm3,氨的浓度范围为0.83~1.09mg/m3 |
| 1 | 将产噪设备布置在厂房内、风机加装消音器 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类 | 已建设 | 昼间60dB(A)-62dB(A)、夜间49dB(A)-54dB(A) |
| 1 | 本项目除尘灰气力输送至配料除尘灰仓综合利用;湿电除尘器尘泥产生后直接泵送混料工序利用;废耐火材料由厂家回收利用;钙基脱硫灰送建材企业利用。废SCR脱硝催化剂更换后直接送危废处置单位,不在厂区内储存;废油、废油桶、废铅蓄电池暂存于厂区危废暂存间,定期送有资质单位处置。 | 本项目除尘灰气力输送至配料除尘灰仓综合利用;湿电除尘器尘泥产生后直接泵送混料工序利用;废耐火材料由厂家回收利用;钙基脱硫灰送建材企业利用。废SCR脱硝催化剂更换后直接送危废处置单位,不在厂区内储存;废油、废油桶、废铅蓄电池暂存于厂区危废暂存间,定期送有资质单位处置。 |
| 1 | 氨水储罐风险防范措施、高炉煤气及天然气管道风险防范措施、危废暂存间风险防范措施、制定大气环境风险疏散方案、事故废水收集控制系统设计方案。 | 已按环评要求完善了氨水储罐风险防范措施、高炉煤气及天然气管道风险防范措施、危废暂存间风险防范措施、制定大气环境风险疏散方案、事故废水收集控制系统设计方案。依托已有应急预案,针对新增风险源进行了完善,对现有《突发环境事件应急预案》进行了修订,****生态环境局****分局备案,备案号:130207-2026-036-H。 |
| 供水设施、变电站、压缩空气供应设施、氮气供应设施、高炉煤气管网供应、C型环保原料场、危废暂存间、****处理站、现有供热设施 | 验收阶段落实情况:已落实,与环评相符。 |
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| 不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
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| 2026年3月封停******公司2座10m2竖炉、1座14m2竖炉,****发改局等相关部门已出具封存验收意见表,削减颗粒物49.915t/a、二氧化硫44.994t/a、氮氧化物74.107t/a;****集团****公司的C型环保原料场项目已建成投产,削减颗粒物123.320t/a;高炉热风炉、轧钢加热炉SCR烟气脱硝项目已建成投产,削减氮氧化物169.115t/a;高炉热风炉烟气脱硫除尘、轧钢加热炉烟气脱硫除尘项目已建成投产,削减二氧化硫66.169t/a。 | 验收阶段落实情况:2026年3月封停******公司2座10m2竖炉、1座14m2竖炉,****发改局等相关部门已出具封存验收意见表,削减颗粒物49.915t/a、二氧化硫44.994t/a、氮氧化物74.107t/a;****集团****公司的C型环保原料场项目已建成投产,削减颗粒物123.320t/a;高炉热风炉、轧钢加热炉SCR烟气脱硝项目已建成投产,削减氮氧化物169.115t/a;高炉热风炉烟气脱硫除尘、轧钢加热炉烟气脱硫除尘项目已建成投产,削减二氧化硫66.169t/a。 |
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| 不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
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| 不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |