遂宁市生态环境局关于2026年8月28日拟对建设项目环境影响评价文件作出审查意见的公示

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响

评价机构

项目概况

报告书（表）提出的主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

年产5万吨精细化高分子材料生产建设项目

****工业园区忠孝**二段11号

****

******公司

**亿辰年产5万吨精细化高分子材料生产建设项目选址位于**省**市****工业园区忠孝**二段11号，占地面积约33511.99m2。主要建设内容包括：建设塑料生产车间、成品库房、办公用房、职工宿舍等建筑设施，购置造粒机、切粒机、冷却塔、实验设备等生产设备，利用外购的PP、PE、ABS、PA、PPE、PS、PC塑料新料以及已经过破碎、清洗、干燥等前端工序处理后产生的PP、PE、ABS、PA、PPE、PS、PC废塑料及再生塑料分别为原材料，通过物理手段对基础树脂进行性能优化，增强增韧、耐高温阻燃的高附加值材料，为其他塑料制造行业提供高质量中间原材料。项目建成后，形成年产改性塑料颗粒30000吨和改性再生塑料颗粒20000吨的生产能力。

1.大气污染物防治措施

（1）投料粉尘：投料口上方设置带软帘半封闭顶吸式集气罩收集后经1套布袋除尘器处理后，由1根15m排气筒（DA001）达标排放。

（2）熔融挤出有机废气：造粒机熔融工段废气排口与风管直接密闭连接，挤出工段废气设置带透明的硬质围挡半封闭顶吸式集气罩，经收集后，一同经1套“静电除油器+过滤棉+二级活性炭吸附装置”处理后，由1根15m排气筒（DA002）排放。

（13）报告书确定项目以生产厂房边界为起点50m包络线为卫生防护距离。项目卫生防护距离内无环境敏感目标，****学校、医院及居民区等环境敏感目标。

2.水污染防治措施

本项目产生的废水主要有：冷却废水、生活污水、食堂废水。

冷却废水循环使用，不外排。食堂废水经隔油处理后汇同生活污水一同经预处理池处理后，排入****处理厂。****园区污水管网排入****处理厂，处理后达《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）及修改单中一级A标排放至芝溪河，最终进入涪江。

3.地下水环境污染防控措施

根据项目各装置区的地下水污染特性及污染防控难度、包气带防污性能，确定各区的地下水防渗措施。项目将厂区各单元按其用途和涉及主要介质分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。危废暂存间、机油暂存区、变压器区域、油状辅料暂存区划为重点防渗区；生产区域、一般固废暂存间、预处理池、隔油池、空压机区域划为一般防渗区；其他区域为简单防渗区。

4.噪声污染防治措施

本项目主要产噪设备为空压机、切粒机、造粒机、混料机、废气处理设施风机和冷却塔等，对主要的噪声源采取减震、厂房隔声、距离衰减、合理布局等措施，并加强设备的使用和日常维护管理，可实现厂界噪声达标排放。

5.固废污染防治措施

危险废物：废矿物油及其包装桶、含油棉纱手套、静电除油废油、废活性炭、废变压器油、废过滤棉、油状辅料废包装桶等定期委托有资质单位处置。

一般固废：废包装材料、废机头料（不可回用部分）经收集后，统一运至企业其他厂区破碎后，运回本厂做降级产品生产；****回收部分）、打板样品、不合格品运至企业其他厂区破碎后，运回本厂回用于生产；布袋除尘器收尘、废布袋定期委外处理；废滤网（含附着杂质）交由第三方资质单位无害化处置。

6.环境风险防范及应急措施

项目运营过程中可能存在的环境风险事故为机油、变压器油、废矿物油、静电除油废油等泄漏事故排放，废气处理系统事故排放，厂区火灾/爆炸事故等。一旦发生泄漏、燃烧爆炸事故所释放的污染物对场外环境保护目标及空气质量产生不良影响，因此建设单位应落实完善的风险事故控制措施及应急处置措施，安全生产，制定完善的生产控制标准和管理规程，降低事故风险，避免风险事故发生，将风险事故控制在可接受水平。在确保环境风险防范措施得到有效实施的情况下，项目风险处于环境可接受水平，风险防范措施可行。

2

**新云****公司

****工业园忠孝**一段3号

四****公司

**新云****公司

四****公司拟在****工业园内征地15716.16m2，建设“****基地建设项目”（以下简称“本项目”）。项目**约10000平方米厂房，购置时效炉、喷砂机、烘干炉、固化炉等生产设备，同时进行消防、环保等附属设施的建设。项目**铝型材生产线4条，建成后年产铝型材15000吨。项目总投资8000万元，其中环保投资151.3万，环保措施投资占总投资额的1.89%。

1.大气污染物防治措施

（1）铝棒加热炉、时效炉和喷粉生产线拟使用的固化炉均使用天然气作为燃料，上述天然气燃烧废气经排烟管道收集后，最终通过一根15m排气筒（DA001）排放。

（2）煲模过程中碱性溶液受热挥发形成碱雾以及阳极氧化工段碱洗环节碱洗槽产生的碱雾，经“吹吸罩+二级酸液喷淋”处理，总风量为35000m3/h，处理后的废气经一根15m高排气筒（DA002）排放。

（3）阳极氧化过程产生的硫酸雾，经“吹吸罩+二级碱液喷淋”处理，总风量为18000m3/h，处理后的废气经一根15m高排气筒（DA003）排放。

（4）锯切、喷砂环节产生的粉尘，经“集气罩+布袋除尘器”处理，总风量为10000m3/h；喷塑环节产生的粉尘，经喷塑房自带“大旋风分离+滤芯过滤”处理，总风量为10000m3/h。上述处理后的粉尘经一根15m高排气筒（DA004）排放。

（5）喷塑固化、电泳及烘干工序产生的有机废气，经“冷凝器+二级活性炭吸附装置”处理，总风量为14000m3/h。处理后的有机废气经一根15m高排气筒（DA005）排放。

（6）报告书确定项目分别以生****处理站边界100m包络线为卫生防护距离，项目卫生防护距离内无环境敏感目标，****学校、医院及居民区等环境敏感目标。

2.水污染防治措施

本项目采用“雨污分流、清污分流、污污分流”。

表面处理区工艺废水、喷淋塔定排水、车间地面清洗废水、煲模****处理站处理，污水处理站采用“调节池+化学沉淀+助凝+中和+絮凝沉淀”工艺，各项污染物浓度均能满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2标准，且同时满足****处理厂进水水质要求。

初期雨水经收集后，由自建的初期雨水池收集****处理站处理。

生活污水、冷却塔定排水、纯水制备产生的浓水经隔油池、化粪池处理后，各项污染物浓度均能满足****处理厂设计进水水质要求限值。

上述废水经处理后均通过厂区总排口DW001进入市政污水管网，最终****水厂处理达到《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标后排入芝溪河。

3.地下水环境污染防控措施

根据项目各装置区的地下水污染特性及污染防控难度、包气带防污性能，确定各区的地下水防渗措施。项目将厂区各单元按其用途和涉及主要介质分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。其中涉油设备区、表面处理区、化学品库房、危废间、污水处理设施、酸碱液喷淋塔、初期雨水池、事故应急池划为重点防渗区；厂房车间其他区域、化粪池、隔油池划为一般防渗区；办公等其他区域为简单防渗区。

4.噪声污染防治措施

本项目主要产噪设备为挤压生产线、冷却塔、喷涂房和各类风机、泵机等，对主要的噪声源采取减震、厂房隔声、距离衰减、合理布局等措施，并加强设备的使用和日常维护管理，可实现厂界噪声达标排放。

5.固废污染防治措施

危险废物：槽渣、槽液、废超滤膜、化学品废弃包装、废润滑油、废切削液、边角料、废金属屑、废气处理环节产生的废活性炭、污水处理站污泥、含油棉纱手套等定期委托有资质单位处置。

一般固废：不合格产品、废模具、废钢丸、纯水制备环节产生的废活性炭、废离子交换树脂、废反渗透膜、废产品包装材料、除尘灰、滤筒废滤芯等属于一般固体废物，交由一般固废处置场处置。

生活垃圾统一收集后由环卫部门统一清运；餐厨垃圾收集有由专人每日清运。

6.环境风险防范及应急措施

项目生产过程中使用危险化学品如硫酸、脱脂剂、除油剂、除灰剂、无铬钝化剂中、切削液、润滑油等，主要为腐蚀性、毒性和氧化性；生产过程中，阳极氧化槽产生的槽液槽渣等废物，上述物质在生产、运输、装卸过程中因交通事故、人为密封不严而泄漏、洒落等原因进入外界环境，均会造成地下水、土壤污染。因此建设单位应落实完善的风险事故控制措施及应急处置措施，安全生产，制定完善的生产控制标准和管理规程，降低事故风险，避免风险事故发生，将风险事故控制在可接受水平。当发生泄漏事故时应采取措施控制事故维护程度，并立即通报并组织周边人员进行安全撤离。厂区拟**1座200m3的事故池、1座280m3的初期雨水池，雨水管道计入事故池管道。在确保环境风险防范措施得到有效实施的情况下，项目风险处于环境可接受水平，风险防范措施可行。