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| ****陕北石油预探项目组 | 建设单位代码类型:|
| 916********594558X | 建设单位法人:李战明 |
| 满百昌 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **省**市**县贺圈镇陕北石油预探项目组 |
| ****公司陕北石油预探项目组茂50等8口油探井项目 (茂22、茂28油探井) | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:099-陆地矿产**地质勘查(含油气**勘探);二氧化碳地质封存 | 行业类别(国民经济代码):M7471-M7471-能源矿产地质勘查 |
| 建设地点: | **省**市**县 茂22油探井:**省**市**县郝滩镇小买圈村; 茂28油探井:**省**市**县郝滩镇崔山村。 |
| 经度:108.162940 纬度: 37.447121 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2023-05-29 |
| 榆环定批〔2023〕42号 | 本工程排污许可证编号:无 |
| 项目实际总投资(万元): | 1100 |
| 91 | 运营单位名称:/ |
| / | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**博厚****公司 |
| 916********1130082 | 验收监测单位:******公司 |
| ****0824MA70370EXJ | 竣工时间:2025-11-25 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-07-24 | 验收报告公开结束时间:2026-08-21 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/yyxw/****520.html |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 茂22油探井,设计井深:2500m 茂28油探井,设计井深:2500m | 实际建设情况:茂22油探井实际井深:2350m 茂28油探井实际井深:2470m |
| 本项目井深减少6.0%、1.2%,钻井终孔深度与设计有出入,主要因钻遇地层岩性的预测性偏差,属正常地质现象,井深变化未改变钻井液种类,钻井产生固废、废水种类及处置方式未发生变化,产生环境影响未发生明显变化,不属于重大变动 | 是否属于重大变动:|
| 主要有钻前工程、钻井工程、压裂及测试放喷、完工搬迁等 | 实际建设情况:主要有钻前工程、钻井工程、压裂及测试放喷、完工搬迁等 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废气处置措施:井场洒水抑尘,建材堆放设置挡板、上覆遮盖材料,施工运输车辆采取密闭措施或加盖防尘布。柴油机和发电机烟气,燃料为轻质柴油,通过简易排气筒排放,排气管朝向避开项目办公区及人员活动区。少量石油伴生气逸散,经放散管排放。 废水处置措施:钻井泥浆析出废水采用泥浆不落地系统中循环,钻井结束后回用于下一井场,全部结束后,上清液****采油厂胡****处理站处理达标后回注。井下作业废水采用废水地上收集罐收集,待钻井结束后由防渗漏、防溢流的****采油厂胡****处理站处理达标后回注。 固废处置措施:废弃泥浆、钻井岩屑分别暂存于废弃泥浆罐和岩屑收集罐,待钻井结束后由防渗漏、防抛洒、防扬尘的运输车辆统一运至有能力的第三方处置。废膨润土、纯碱包装袋、废防渗布集中收集后,****公司回收利用。危险废物采用专用容器收集后暂存至钻井井场临时危险废物暂存间,后委托有资质单位处置。 噪声防治措施:合理布局、选用低噪设备;泥浆泵加衬弹性垫料,管理和作业过程中平稳操作,避免特种作业时产生非正常的噪声;柴油发电机设置基础减震、隔声措施等 土壤地下水防治措施:钻井平台、泥浆不落地系统区、泥浆储罐区、污水罐区、应急池、危废间、柴油罐区、储液罐等划分为重点防渗区,原辅材料存储区、环保厕所划分为一般防渗区,其余办公室、值班室、机房、井场道路区域划分为简单防渗区。 生态恢复措施:施工结束后若探井具备工业生产价值,临时占地将不进行恢复;若不具备工业生产价值,则对临时占压地面进行恢复,评价要求恢复至原用地类型,生态治理率100%。 | 实际建设情况:废气处置措施:井场洒水抑尘,表土及建材堆放设置挡板、上覆遮盖材料,施工运输车辆采取密闭措施或加盖防尘布。发电机燃用轻质柴油,通过简易排气筒排放。少量石油伴生气逸散,经自动点火燃烧,火炬排放。 废水处置措施:据调查,项目钻井液为水基泥浆,钻井废水排入井场地上移动式泥浆罐,用于配制泥浆,循环使用。洗井废水用于压裂液配置。废弃钻井泥浆上清液、压滤废水、压裂返排液排入井场设置的地上废水收集罐,钻井结束后,由建设单位委托****使用****采油厂****处理站处理达标后,全部加注油层,无外排。 固废处置措施:本项目采用泥浆不落地工艺:废弃泥浆与钻井岩屑分别暂存于废弃泥浆罐和岩屑收集罐,进行固液分离处理,分离后的岩屑和剩余废弃泥浆全部由具备防渗漏、防溢流功能的运输车****集团)******公司(武峁子站)处置。废膨润土、纯碱包装袋、废防渗布集中收集后,****公司回收利用。施工过程产生的危险废物以污油泥为主,同时伴生少量废机油、废棉纱类危险废物,施工单位将上述危险****油田****油厂的危险废物暂存点,****油厂委托具备相应危险废物处置资质的******公司拉运处置;茂22、茂28油探井施工过程中产生生活垃,采用垃圾桶收集,施工单位已交由**县****处理站拉、定****公司拉运处置,程序合规,不存在环保问题。 噪声防治措施:柴油发电机设置有基础减震设施,泥浆泵加衬有弹性垫料。本项目茂22、茂28油探井井场50m范围内无声环境敏感点 土壤地下水防治措施井平台、泥浆不落地系统区、泥浆循环罐区、污水罐、应急池、柴油罐区、储液罐区、污水罐区、危废间等重点防渗区均铺设有**度聚乙烯防渗膜防渗,四周设有土筑围堰。 生态恢复措施:经现场核查及基础资料梳理核实,茂22、茂28油探井经测试具备工业开采价值,目前已完成临时封井作业。为保障后续生产衔接,钻井期间使用的井场道路及井场暂予保留,****油厂后续推进井场建设与采油生产工作;项目现场除预留后续转为生产井所需的面积外,其余临时占地均已覆土并恢复原状;建设单位已对临时施工便道两侧边坡等符合生态修复条件的区域撒播披碱草、柠条、紫花苜蓿草籽,完成了现阶段的生态恢复工作。 |
| 项目施工过程中,根****处理站处理负荷,及时调整了作业废水去向,确保施工期各类作业废水去向满足环评要求。项目施工期作业废水去向调整,废水接纳单位环保手续齐全,依托可行,废水转运期间建立了严格的转运台账,废水最终处理达标后回注油层,不外排,满足环保要求,同时固体废物根据实际生产情况进行了有效处置,未引起不利环境影响加剧,不属于重大变动。 | 是否属于重大变动:|
| ①茂22油探井临时施工便道长190m,施工便道宽度均为4m,采用砂石压实,临时施工便道利与场外已有道路相通。 ②茂28、茂44油探井不设临时施工便道,物料运输依托场址周边已有道路。 | 实际建设情况:①茂22油探井临时施工便道长190m,施工便道宽度均为4m,采用砂石压实,临时施工便道利与场外已有道路相通。 ②茂28油探井紧邻油区已有道路,不**施工便道。 |
| 临时施工便道实际长度较环评阶段小,目的是最大限度缩减临时占地面积,减少项目临时占地对生态环境的影响,不属于重大变动。 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 土壤地下水防治措施:钻井平台、泥浆不落地系统区、泥浆储罐区、污水罐区、应急池、危废间、柴油罐区、储液罐等划分为重点防渗区,原辅材料存储区、环保厕所划分为一般防渗区,其余办公室、值班室、机房、井场道路区域划分为简单防渗区。 | 土壤地下水防治措施井平台、泥浆不落地系统区、泥浆循环罐区、污水罐、应急池、柴油罐区、储液罐区、污水罐区、危废间等重点防渗区均铺设有**度聚乙烯防渗膜防渗,四周设有土筑围堰。 |
| 1 | 固废处置措施:废弃泥浆、钻井岩屑分别暂存于废弃泥浆罐和岩屑收集罐,待钻井结束后由防渗漏、防抛洒、防扬尘的运输车辆统一运至有能力的第三方处置。废膨润土、纯碱包装袋、废防渗布集中收集后,****公司回收利用。危险废物采用专用容器收集后暂存至钻井井场临时危险废物暂存间,后委托有资质单位处置。 | 固废处置措施:本项目采用泥浆不落地工艺:废弃泥浆与钻井岩屑分别暂存于废弃泥浆罐和岩屑收集罐,进行固液分离处理,分离后的岩屑和剩余废弃泥浆全部由具备防渗漏、防溢流功能的运输车****集团)******公司(武峁子站)处置。废膨润土、纯碱包装袋、废防渗布集中收集后,****公司回收利用。施工过程产生的危险废物以污油泥为主,同时伴生少量废机油、废棉纱类危险废物,施工单位将上述危险****油田****油厂的危险废物暂存点,****油厂委托具备相应危险废物处置资质的******公司拉运处置;茂22、茂28油探井施工过程中产生生活垃,采用垃圾桶收集,施工单位已交由**县****处理站拉、定****公司拉运处置,程序合规,不存在环保问题。 |
| 1 | 生态恢复措施:施工结束后若探井具备工业生产价值,临时占地将不进行恢复;若不具备工业生产价值,则对临时占压地面进行恢复,评价要求恢复至原用地类型,生态治理率100%。 | 生态恢复措施:经现场核查及基础资料梳理核实,茂22、茂28油探井经测试具备工业开采价值,目前已完成临时封井作业。为保障后续生产衔接,钻井期间使用的井场道路及井场暂予保留,****油厂后续推进井场建设与采油生产工作;项目现场除预留后续转为生产井所需的面积外,其余临时占地均已覆土并恢复原状;建设单位已对临时施工便道两侧边坡等符合生态修复条件的区域撒播披碱草、柠条、紫花苜蓿草籽,完成了现阶段的生态恢复工作。 |
| 1 | 井口安装防喷器和控制装置,定期检查与维护;井下安装压力传感装置和事故报警器准备顶部压井用加重泥浆期间,应泵入泥浆以压缩井内油气和降低压力;组织员工应急培训、应急演练、设置井口防喷器组、放喷管线、灭火器、铁锹及沙袋、临时土围堰。 | (1)施工期安装了井控装置,防止井喷;加强各类储罐的储存管理,罐区均采用防渗措施,四周设置围堰;同时加强施工期风险管理,井场布置按照《钻前工程及井场布置技术要求》的规定进行设置,配备禁火标识和设置可燃气体检测报警装置,钻井作业前,建立应急预案;项目建设过程及完工后未发生井喷等事故;(2)落实了企业环境风险防范主体责任,建设单位编制了突发环境事件应急预案,备案编号为****定期进行预案演练,并储备了足够的应急抢险物资和器材;;(3)项目建设过程及完工后未发生井喷等事故;(4)项目施工期按照标准化井场建设临时相关设施,项目施工结束后相关设施均已拆除 |
| 钻井泥浆析出废水采用泥浆不落地系统中循环,钻井结束后回用于下一井场,全部结束后,上清液****采油厂胡****处理站处理达标后回注。井下作业废水采用废水地上收集罐收集,待钻井结束后由防渗漏、防溢流的****采油厂胡****处理站处理达标后回注。 | 验收阶段落实情况:据调查,项目钻井液为水基泥浆,钻井废水排入井场地上移动式泥浆罐,用于配制泥浆,循环使用。洗井废水用于压裂液配置。废弃钻井泥浆上清液、压滤废水、压裂返排液排入井场设置的地上废水收集罐,钻井结束后,由建设单位委托****使用****采油厂****处理站处理达标后,全部加注油层,无外排。 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |