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汽车热冲压件扩产项目

审批

江苏-南京-江宁区

发布时间： 2026年08月29日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********6240951	杨文瑾
朱荣伟	省市**区
**空港枢纽经济区将军大道656号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

汽车热冲压件扩产项目

2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造	C3670-C3670-汽车零部件及配件制造
	省市区空港枢纽经济区将军大道656号
经度:118.802910 纬度: 31.792910	**开发区**审批局
	2023-12-22
宁经管委行审环许〔2023〕115号	****
2024-01-17	10000
120	****
913********6240951	****
913********6240951	山普**公司
913********007822F	2026-06-01
2026-07-01
2026-08-01	2026-08-28
	公司公告栏

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、**位于市**区将军大道656号，拟投资10000万元，购置热成型压力机、激光切割机等国产设备14台套，引进辊底式热处理炉进口设备1套，新增1条汽车热冲压件生产线。项目完成后，形成新增年产汽车热冲压件20000t/a的能力。	一、**位于市**区将军大道656号，拟投资10000万元，购置热成型压力机、激光切割机等国产设备14台套，引进辊底式热处理炉进口设备1套，新增1条汽车热冲压件生产线。项目完成后，形成新增年产汽车热冲压件20000t/a的能力。
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、**位于市**区将军大道656号，拟投资10000万元，购置热成型压力机、激光切割机等国产设备14台套，引进辊底式热处理炉进口设备1套，新增1条汽车热冲压件生产线。项目完成后，形成新增年产汽车热冲压件20000t/a的能力。	一、**位于市**区将军大道656号，拟投资10000万元，购置热成型压力机、激光切割机等国产设备14台套，引进辊底式热处理炉进口设备1套，新增1条汽车热冲压件生产线。项目完成后，形成新增年产汽车热冲压件20000t/a的能力。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）下料：外购的冷轧钢带由行车运至开卷落料线，按照生产工艺使用液压式剪板机将外购的钢板剪板下料，即大板剪成小板，得到料片。该工序会产生噪声 N1 以及废边角料 S1。（2）加热、保温：将料片转移至加热炉（电加热）中，液氮通过气化站变为氮气后通过管道进入热炉，防止工件氧化，加热至奥氏体化温度 900℃以上（冷轧钢板主要成分为硅，硅的熔点 1414℃ , 未到达熔化温度），并且保温一段时间，使其充分均匀奥氏体化，并且具有良好的塑形，加热完毕后，氮气通过排烟口排出。（3）冲压成型、冷却、保压定型：将奥氏体化后的料片利用机械手从加热炉中取出并尽快转移至热冲压成型模具中，快速完成冲压成型（冲压机使用液压油进行维护）、冷却并保压 12s~20s ，利用模具的间接冷却系统，利用冷却循环水对高温料片进行保压，可以使热冲压零件获得均匀的马氏体组织和良好的机械性能。保压可以减小回弹，提高热冲压零件形状精度。完成后将热冲压成型零件从模具中取出。该工序会产生废液压油 S2 、废边角料 S3 和设备噪声 N2。（4）激光切边冲孔：利用激光切割机对成型的料片（超强度热成型冲压件）进行切边和开孔。激光切割就是将激光束照射到工件表面时释放的能量来使工件熔化并蒸发，以达到切割的目的，熔化的金属由喷出的高压气流吹走，产生金属粉尘沉降。此工序会产生激光切割废气 G1 、废边角料 S4 和设备噪声 N3。（5）抛丸、涂油：本项目新增 1 套全封闭、自动抛丸喷油生产线。对汽车零部件进行表面抛丸去氧化皮去锈除油等前处理和喷涂防锈油。生产线主要由悬挂输送链、通过式抛丸机、吹灰处理段、检测段（目测）、喷涂区及晾油区以及电气控制等。工件先通过人工上线到悬挂输送链上，进入抛丸室进行抛丸清理，然后进行吹灰，然后进行涂防锈油处理，然后进入晾油区（喷油、晾油区油槽内收集的防锈油循环使用不外排），处理完后下件进行后道工序处理。 ①抛丸：本项目设置 1 个抛丸室，工件进入抛丸室体进行处理。其工作原理是在离心惯性力作用下，利用高速运动的弹丸(60- 110m/s)连续冲击被强化工件表面，以去除工件表面的氧化皮，强化工件表面，并提高工件表面硬度，抛丸处理工序会产生抛丸粉尘 G2 、S6 废钢砂和设备噪声 N4。 ②涂油：喷涂区设两套喷涂机架，喷涂机由隔膜泵、空气喷枪两部分组成。空气喷涂系统利用压缩空气将防锈油雾化的喷涂方法，供料系统采用隔膜泵输送保持喷涂防锈油均匀稳定地送入喷枪，再由喷枪进行雾化，喷油温度为 20 到 30℃ , 喷油区底部设有油槽，滴落的防锈油经过油槽收集后通过 100 目的过滤网进行过滤后回用于生产，喷涂过程产生的油雾经净化收集的油雾直接回流至喷油工序，防锈油利用率为 97%以上。此工序会产生油雾 G3 、废含油抹布和手套 S7、废过滤网 S8、废金属杂质 S9。（6）点焊、凸焊通过涂油后的工件需进行点焊、凸焊，点焊、凸焊均不使用焊接材料，其工作原理如下： ①点焊：点焊是接触焊的一种，利用电极将被焊材料压实导电，利用材料电阻远大于电极电阻的原理，使压实部位产生高温，形成焊接。首先放入夹具，打开焊接自动化，对所需焊接部位进行焊接处理，电流和时间要求视材料厚度，材质决定。点焊机器人根据程序指令执行自动化焊接操作，控制焊接时间和焊接电流，对所需焊接部位进行焊接处理。点焊过程基本不产生焊接烟尘，焊接区域设置防火花飞溅帘。 ②凸焊：凸焊是在一个工件的贴合面上预先加工出一个或多个凸起点，使其与另一个工件表面相接触加压并通电加热，然后压塌，使这些接触点形成焊点的电阻焊方法。本项目总成件焊接前，先对总成件上所需子件按要求进行焊接螺母的处理。以上点焊、凸焊工序均会产生焊接烟尘 G4 和设备噪声 N4。（7）质检：在质检室进行质检，通过三坐标测量机进行测量产品的长度以及厚度，通过人工眼检检查产品是否有开裂、磨损等现象，不合格产品进行焊接等维修后变为合格品入库，如果存在不能修复的产品直接作为一般固废处置。该工序会产生焊接烟尘 G5 和不合格品 S4。	（1）下料：外购的冷轧钢带由行车运至开卷落料线，按照生产工艺使用液压式剪板机将外购的钢板剪板下料，即大板剪成小板，得到料片。该工序会产生噪声 N1 以及废边角料 S1。（2）加热、保温：将料片转移至加热炉（电加热）中，液氮通过气化站变为氮气后通过管道进入热炉，防止工件氧化，加热至奥氏体化温度 900℃以上（冷轧钢板主要成分为硅，硅的熔点 1414℃ , 未到达熔化温度），并且保温一段时间，使其充分均匀奥氏体化，并且具有良好的塑形，加热完毕后，氮气通过排烟口排出。（3）冲压成型、冷却、保压定型：将奥氏体化后的料片利用机械手从加热炉中取出并尽快转移至热冲压成型模具中，快速完成冲压成型（冲压机使用液压油进行维护）、冷却并保压 12s~20s ，利用模具的间接冷却系统，利用冷却循环水对高温料片进行保压，可以使热冲压零件获得均匀的马氏体组织和良好的机械性能。保压可以减小回弹，提高热冲压零件形状精度。完成后将热冲压成型零件从模具中取出。该工序会产生废液压油 S2 、废边角料 S3 和设备噪声 N2。（4）激光切边冲孔：利用激光切割机对成型的料片（超强度热成型冲压件）进行切边和开孔。激光切割就是将激光束照射到工件表面时释放的能量来使工件熔化并蒸发，以达到切割的目的，熔化的金属由喷出的高压气流吹走，产生金属粉尘沉降。此工序会产生激光切割废气 G1 、废边角料 S4 和设备噪声 N3。（5）抛丸、涂油：本项目新增 1 套全封闭、自动抛丸喷油生产线。对汽车零部件进行表面抛丸去氧化皮去锈除油等前处理和喷涂防锈油。生产线主要由悬挂输送链、通过式抛丸机、吹灰处理段、检测段（目测）、喷涂区及晾油区以及电气控制等。工件先通过人工上线到悬挂输送链上，进入抛丸室进行抛丸清理，然后进行吹灰，然后进行涂防锈油处理，然后进入晾油区（喷油、晾油区油槽内收集的防锈油循环使用不外排），处理完后下件进行后道工序处理。 ①抛丸：本项目设置 1 个抛丸室，工件进入抛丸室体进行处理。其工作原理是在离心惯性力作用下，利用高速运动的弹丸(60- 110m/s)连续冲击被强化工件表面，以去除工件表面的氧化皮，强化工件表面，并提高工件表面硬度，抛丸处理工序会产生抛丸粉尘 G2 、S6 废钢砂和设备噪声 N4。 ②涂油：喷涂区设两套喷涂机架，喷涂机由隔膜泵、空气喷枪两部分组成。空气喷涂系统利用压缩空气将防锈油雾化的喷涂方法，供料系统采用隔膜泵输送保持喷涂防锈油均匀稳定地送入喷枪，再由喷枪进行雾化，喷油温度为 20 到 30℃ , 喷油区底部设有油槽，滴落的防锈油经过油槽收集后通过 100 目的过滤网进行过滤后回用于生产，喷涂过程产生的油雾经净化收集的油雾直接回流至喷油工序，防锈油利用率为 97%以上。此工序会产生油雾 G3 、废含油抹布和手套 S7、废过滤网 S8、废金属杂质 S9。（6）点焊、凸焊通过涂油后的工件需进行点焊、凸焊，点焊、凸焊均不使用焊接材料，其工作原理如下： ①点焊：点焊是接触焊的一种，利用电极将被焊材料压实导电，利用材料电阻远大于电极电阻的原理，使压实部位产生高温，形成焊接。首先放入夹具，打开焊接自动化，对所需焊接部位进行焊接处理，电流和时间要求视材料厚度，材质决定。点焊机器人根据程序指令执行自动化焊接操作，控制焊接时间和焊接电流，对所需焊接部位进行焊接处理。点焊过程基本不产生焊接烟尘，焊接区域设置防火花飞溅帘。 ②凸焊：凸焊是在一个工件的贴合面上预先加工出一个或多个凸起点，使其与另一个工件表面相接触加压并通电加热，然后压塌，使这些接触点形成焊点的电阻焊方法。本项目总成件焊接前，先对总成件上所需子件按要求进行焊接螺母的处理。以上点焊、凸焊工序均会产生焊接烟尘 G4 和设备噪声 N4。（7）质检：在质检室进行质检，通过三坐标测量机进行测量产品的长度以及厚度，通过人工眼检检查产品是否有开裂、磨损等现象，不合格产品进行焊接等维修后变为合格品入库，如果存在不能修复的产品直接作为一般固废处置。该工序会产生焊接烟尘 G5 和不合格品 S4。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、本项目实行雨、污分流。生活污水经化粪池预处理**处理厂深度处理，尾水达《处理厂污染物排放标准》(GB18918—2002)表1中一级A类标准后排入云河。 2、落实大气污染防治措施。抛丸废气经有效收集处理后由15米排气筒1#排放；油雾经有效收集处理后由15米排气筒2#排放；切割、焊接烟尘经有效收集处理后无组织排放。非甲烷总烃、颗粒物有组织执行《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表1相关标准；厂区内非甲烷总烃无组织执行《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表2相关标准；厂界非甲烷总烃、颗粒物无组织执行《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表3相关标准。 3、落实噪声污染防治措施。选用低噪声设备，优化布局噪声设备的位置，厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。 4、落实固废污染防治措施。废金属材料、滤饼、废钢砂、除尘灰收集后统一外售处置；废液压油、废油桶、空压机废液、废过滤网、废金属杂质分类收集暂存危废库，定期委托有资质单位妥善处理；废含油抹布及手套、生活垃圾、化粪池污泥交由环卫部门统一清运。	1、本项目实行雨、污分流。生活污水经化粪池预处理**处理厂深度处理，尾水达《处理厂污染物排放标准》(GB18918—2002)表1中一级A类标准后排入云河。 2、落实大气污染防治措施。抛丸废气经有效收集处理后由15米排气筒1#排放；油雾经有效收集处理后由15米排气筒2#排放；切割、焊接烟尘经有效收集处理后无组织排放。非甲烷总烃、颗粒物有组织执行《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表1相关标准；厂区内非甲烷总烃无组织执行《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表2相关标准；厂界非甲烷总烃、颗粒物无组织执行《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表3相关标准。 3、落实噪声污染防治措施。选用低噪声设备，优化布局噪声设备的位置，厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。 4、落实固废污染防治措施。废金属材料、滤饼、废钢砂、除尘灰收集后统一外售处置；废液压油、废油桶、空压机废液、废过滤网、废金属杂质分类收集暂存危废库，定期委托有资质单位妥善处理；废含油抹布及手套、生活垃圾、化粪池污泥交由环卫部门统一清运。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本批复有效期5年。有效期内若本项目的性质、规模、地点、采用的工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的，应重新报批环境影响评价文件。	5年内验收
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0.14	1.65	0.14	0.14
0.003	0.167	0.003	0.003
0.0003	0.021	0	0
0.004	0.185	0.004	0.004
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.029	0.224	0.029	0.029	/
0.002	0.124	0.002	0.002	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

****水厂接管标准

化粪池

已检测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	初级沉降+一级旋风分离+二级湿式除尘”	《大气污染物综合排放》（DB32/4041-2021）	初级沉降+一级旋风分离+二级湿式除尘”	已检测
2	工业用油雾净化器	《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）	工业用油雾净化器	已检测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔音厂房

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准

隔音厂房

已检测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	危废库	危废库
2	一般固废间	一般固废间

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程