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| **** | 建设单位代码类型:|
| 912********170914L | 建设单位法人:郭永纯 |
| 张晓华 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **市**县石灰窑镇**村 |
| ****年加工10万吨铁精粉项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:009-铁矿采选;锰矿、铬矿采选;其他黑色金属矿采选 | 行业类别(国民经济代码):B0810-B0810-铁矿采选 |
| 建设地点: | **省**市**县 **市**县石灰窑镇**村 |
| 经度:122.966070 纬度: 40.336630 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-09-08 |
| 鞍环审〔2025〕130号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2026-05-14 | 项目实际总投资(万元):3000 |
| 366 | 运营单位名称:**** |
| 912********170914L | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0300MA0QD22R0X | 验收监测单位:******公司 |
| ****0300MA0QD22R0X | 竣工时间:2026-05-14 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-07-24 | 验收报告公开结束时间:2026-08-24 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=528031 |
| ****年加工10万吨铁精粉项目为改扩建项目 | 实际建设情况:****年加工10万吨铁精粉项目为改扩建项目 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年加工10万吨铁精粉 | 实际建设情况:年加工10万吨铁精粉 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 本项目采用“破碎+筛分+干选+球磨+磁选”生产工艺,尾矿经脱水、过滤后干排。 | 实际建设情况:本项目采用“破碎+筛分+干选+球磨+磁选”生产工艺,尾矿经脱水、过滤后干排。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 环评中破碎车间原矿上料、破碎、筛分、干式磁选工序产尘点均设置集气罩,原矿上料、破碎、筛分、干选、球磨上料工序共用1套1#布袋除尘器,净化后废气通过1根15m高1#排气筒排放。 | 实际建设情况:原矿上料及鄂破工序共用一套1#布袋除尘器+排气筒DA001;筛分及圆锥破碎工序共用一套2#布袋除尘器+排气筒DA002;干选工序为3#布袋除尘器+排气筒DA003;球磨上料采用全封闭处理+物料预加水抑尘工艺。 |
| (1)实际建设时由****生产设备相距较远,如果共用一套除尘器+排气筒势必会造成集气管线过长进而影响集气动力平衡及效果。为解决上述问题进而高效处理破碎、筛分、干选等工序的污染物增设了2套布袋除尘器(2#布袋除尘器、3#布袋除尘器)及对应排气筒(DA002、DA003)。此变动**矿上料、破碎、筛分、干式磁选工序共设置3套布袋除尘器(增加2套布袋除尘器)属于强化污染防治措施,干选精矿石直接进入球磨上料漏斗,皮带落料处与上料漏斗采用封闭处理以及增设预加水降尘均减少了产尘环节;本项目新增排气筒(DA002、DA003)均为一般排放口,不在《污染影响类建设项目重大变动清单(试行)》之列。 | 是否属于重大变动:|
| 环评中尾矿由****铁矿露天采坑。 | 实际建设情况:实际建设期间尾矿由尾矿皮带输送至矿山原有露天采坑,作为采坑生态恢复治理回填料。 |
| 虽然此变动使固体废物利用处置方式由委托外单位利用处置改为自行处置,但本项目自行利用处置设施已单独开展环评,且自行处置方式变化,不会导致不利环境影响加重,故不在《污染影响类建设项目重大变动清单(试行)》之列。 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 1#布袋除尘器 | 本项目有组织排放颗粒物执行《铁矿采选工业污染物排放标准》(GB28661-2012)表6大气污染物特别排放限值 | 原矿上料暂存库上料处及破碎车间内鄂式破碎机上方设置集气罩,收集后废气经1#布袋除尘器处理后由15m高排气筒(DA001)排放。 | 本项目原料上料工序及破碎工序(鄂破)排气筒(DA001)颗粒物排放浓度为7.6mg/m3~8.6mg/m3满足《铁矿采选工业污染物排放标准》(GB28661-2012)表6大气污染物特别排放限值要求。 | |
| 2 | 2#布袋除尘器 | 本项目有组织排放颗粒物执行《铁矿采选工业污染物排放标准》(GB28661-2012)表6大气污染物特别排放限值 | 破碎车间内2台圆锥破碎机上方设置集气罩、筛分工序封闭并连接集气装置,收集后废气经2#布袋除尘器处理后由15m高排气筒(DA002)排放。 | 筛分工序及破碎工序(圆锥破碎)排气筒(DA002)颗粒物排放浓度为7.4mg/m3~8.3mg/m3满足《铁矿采选工业污染物排放标准》(GB28661-2012)表6大气污染物特别排放限值要求。 | |
| 3 | 3#布袋除尘器 | 本项目有组织排放颗粒物执行《铁矿采选工业污染物排放标准》(GB28661-2012)表6大气污染物特别排放限值 | 干选工序采用全封闭设置,内设集气装置收集后废气经3#布袋除尘器处理后由15m高排气筒(DA003)排放。 | 干选工序排气筒(DA003)颗粒物排放浓度为7.9mg/m3~8.4mg/m3满足《铁矿采选工业污染物排放标准》(GB28661-2012)表6大气污染物特别排放限值要求 |
| 1 | 减振降噪 | 厂(矿)界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的1类区标准 | 采取的措施为设备被置于厂房内利用建筑围护隔声,设备设置基础减振;厂房外风机设置基础减振,接口处设软连接;运输车辆限速行驶,不鸣笛,夜间不运输。 | 验收监测期间厂界(矿界)四周昼间噪声监测值为51~53dB(A),夜间噪声监测值41~44dB(A)。厂界(矿界)昼间夜间噪声监测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中1类限值要求。 |
| 1 | 事故池、选矿车间、尾矿干排车间、尾矿浓密室、危险废物贮存点、旱厕、破碎车间、精矿库房、矿石库房等地坪硬化及防渗 | 本项目选矿车间、尾矿干排车间、尾矿浓密室及事故池采用防渗混凝土做重点防渗;危险废物贮存点、旱厕依托**原有重点防渗;本项目破碎车间、精矿库房均采用混凝土进行一般防渗。 |
| 1 | 项目尾矿浓缩后经密闭管道送至尾矿浓密室和尾矿干排车间,经压滤后由封****铁矿用作矿山生态恢复;破碎车间干选废石、废衬板、废布袋收集后外售给具备主体资格和技术能力的单位综合利用;除尘灰和沉降灰回用于生产工艺;废润滑油、废油桶等危险废物暂存于矿山项目危废贮存点,定期委托有资质单位转移和处理。 | 本项目干选废石暂存于废石库定期作为砂石骨料外售;废衬板集中收集后进行外售;尾矿经皮带输送至**原有露天采坑,作为矿山露天采坑生态治理回填料;除尘灰和沉降灰集中收集后回用于生产;废布袋收集后外售综合利用。 本项目废机油(废润滑油)收集后放危废贮存点暂存,定期委托****处置;废油桶目前用于在危废贮存点内存放废机油,待多余废油桶产生后委托有资质单位处置。 |
| 1 | 回填后进行复垦及绿化、以及其他相关措施 | 矿山按照矿山生态恢复方案实施计划进行复垦及绿化; 并编制了《********铁矿生态恢复建设项目环境影响报告表》,预留资金用于后续矿山生态恢复。 |
| (1****铁矿石从地下开采上来后,暂存在**的矿石库房内; (2)生产用水依托现有矿山地下开采涌水和外购; (3)依托矿山项目旱厕、依托矿山项目办公设施。 | 验收阶段落实情况:(1****铁矿石从地下开采后,根据需破碎的矿****铁矿石卸至矿石原料上料暂存库,利用铲车上料; (2)生产用水依托现有矿山地下开采涌水和外购; (3)依托矿山项目旱厕、依托矿山项目办公设施。 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |