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德州红日药业有限公司年产150吨兽药制剂项目

审批

山东-德州-陵城区

发布时间： 2026年08月29日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********387997M	刘**
刘**	省市**区
省市**区边临镇324省道南侧，纵三街北首路东

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产150吨兽药制剂项目	****

2021版本:047-化学药品原料药制造；化学药品制剂制造；兽用药品制造；生物药品制品制造	C2750-C2750-兽用药品制造
	省市**区边临镇324省道南侧，纵三街北首路东
经度:116.527895 纬度: 37.432716	******服务局
	2024-05-22
陵行审环〔2024〕21号	913********387997M001Z
2024-07-12	2000
25	****
913********387997M	****
913********387997M	******公司
****1403MAEJ22L348	2026-05-01
2026-06-01	2026-06-12
2026-07-22	2026-08-19
	网络公示

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**年产150吨兽药制剂项目位于省市区边临镇324省道南侧，纵三街北首路东，该项目占地面积8000平方米，总投资2000万元，其中环保投资25万元。该项目符合国家产业政策及三线一单要求，在落实报告表提出的各项污染防治措施后，能够满足环境保护要求，项目建设可行。	**年产150吨兽药制剂项目位于省市区边临镇324省道南侧，纵三街北首路东，该项目占地面积8000平方米，总投资2000万元，其中环保投资25万元。
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目不新增占地，利用现有厂房建设，总占地面积8000m2，总建筑面积为4000m2，拟购置全自动粉剂混合、包装线一条，口服溶液灌装、包装自动生产线一条；中药颗粒剂包装线一条；中药提取生产线一条；2吨锅炉一台；纯化水机组一套等设备共计79台/套。项目建成后设计规模为年产兽药150吨。	总占地面积8000m2，总建筑面积为4000m2，购置全自动粉剂混合、包装线一条，口服溶液灌装、包装自动生产线一条；中药颗粒剂包装线一条；中药提取生产线一条；2吨锅炉一台；纯化水机组一套等设备共计79台/套。项目建成后年产兽药150吨。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.粉剂、预混剂、散剂生产工艺流程：原料、辅料：本项目外购合格粉状原、辅材料，根据产品不同，领取相应的原、辅材，领取时核对原、辅材料品名、批号、生产厂家、规格等，原料主要为阿莫**、氟苯尼考、地美硝唑等，辅料主要为无水葡萄糖、口服糖、玉米淀粉等。过筛：筛分得到合格粒径原料药，产生少量筛分粉尘，设备运行噪声。混合：然后按照处方要求进行称重，对称重好的原辅料投入方锥混合机进行混合，按照产品工艺要求混合均匀，混合过程产生少量粉尘，方锥混合机密闭，混合过程无粉尘外溢。产生设备运行噪声。包装、入库：混合均匀后采用水平给袋式自动分装机中进行自动分装。调节装量系统，使药粉不溢出袋子外，并且装量准确稳定。落料口产生少量粉尘、设备运行噪声。 2.中药口服液生产工艺流程：前处理：根据产品的处方要求，自中药仓库领取所需中药材，对中药材进行挑拣，挑拣完成后洒水浸润 1h，此过程会产生杂质和洗药废水。煎煮：将中药材(黄连、黄苓、甘草等)按处方量称重混合后投入煎煮罐中，加 8 倍量纯化水，向煎煮罐中间层通蒸汽间接加热，蒸汽由天然气锅炉提供，加热至 80 度左右煎煮 60 分钟，第二次加 6 倍量纯化水，煎煮 60 分钟，第二次加 4 倍量纯化水，煎煮 60 分钟，使中药中的有效成分溶解到溶液中，提取液送至中间罐，合并煎液。此过程产生噪声、中药异味。过滤：三次药液混合后，采用 120 目不锈钢滤网过滤，上清液输送到多功能中药浓缩罐进行浓缩至工艺要求的相对密度。此过程产生噪声、滤渣、中药异味。浓缩：在药液进入浓缩罐之前，先将浓缩罐内各部分用纯化水清洗干净，将中药自动提取浓缩机组的 1000L 多功能中药浓缩器功能阀门打开，将静置后的煎煮液通过 200 目滤网抽入 1000L 多功能中药浓缩器，开启蒸汽阀门进行煎煮浓缩并作好记录。浓缩加热采用天然气锅炉产生的高温蒸汽对 1000L 多功能中药浓缩器进行间接加热，直至煎煮液浓缩至相对密度不低于 1.10（65-75℃测），药液受热后产生的二次蒸汽沿罐壁方向进入气液分离器，其中夹带的液体又流回罐内，而蒸汽经水流抽气泵抽走，这样就形成了减压浓缩，浓缩完毕，先关闭水流抽气泵，再关闭蒸汽阀，打开泄压阀，恢复常压后，打开出料阀，放出浓缩液。产生的水蒸汽被抽进冷凝器，冷凝后的液体进入厂区循环水池。此过程产生产生蒸汽冷凝废水、中药异味。灭菌：对 0.22μm 的滤芯过滤器及接受容器采用脉动真空灭菌柜进行灭菌。灭菌采用电加热，加热温度为 121℃15 分钟；100℃30 分钟进行物理灭菌。过滤：取样检测药液的性状、颜色和含量，检测合格后进行过滤，将料液按照过滤操作规程通过已灭菌的 0.22μm 的滤芯过滤器过滤至灌装间的己灭菌做处理过的接收容器内。过滤后，对 0.22μm 的滤芯进行完整性测试，确定滤芯完好无损，若不合格应重新调整后进行过滤。过滤后的药液经输液管道送入灌装间灌装，产生滤渣，设备运行噪声。灌装：将药液按照订单剂量进行灌装，封口，产品入库待售。此过程产生噪声。中药口服液生产过程均在密闭容器内进行，且车间内呈负压状态，基本无异味外溢。 3.中药颗粒生产工艺流程：前处理：根据产品的处方要求，自中药仓库领取所需中药材，对中药材进行挑拣，挑拣完成后洒水浸润 1h，此过程会产生杂质和洗药废水。煎煮：将中药材(板蓝根、黄苓、甘草等)按处方量称重混合后投入煎煮罐中，加8 倍量纯化水，向煎煮罐中间层通蒸汽间接加热，蒸汽由天然气锅炉提供，加热至 80 度左右煎煮 60 分钟，第二次加 6 倍量纯化水，煎煮 60 分钟，第二次加 4 倍量纯化水，煎煮 60分钟，使中药中的有效成分溶解到溶液中，提取液送至中间罐，合并煎液。此过程产生噪声、中药异味。过滤：三次药液混合后，采用 120 目不锈钢滤网过滤，上清液输送到多功能中药浓缩罐进行浓缩至工艺要求的相对密度。此过程产生噪声、滤渣、中药异味。浓缩：在药液进入浓缩罐之前，先将浓缩罐内各部分用纯化水清洗干净，将中药自动提取浓缩机组的 1000L 多功能中药浓缩器功能阀门打开，将静置后的煎煮液通过 200 目滤网抽入 1000L 多功能中药浓缩器，开启蒸汽阀门进行煎煮浓缩并作好记录。浓缩加热采用天然气锅炉产生的高温蒸汽对 1000L 多功能中药浓缩器进行间接加热，直至煎煮液浓缩至相对密度不低于 1.10（65-75℃测），药液受热后产生的二次蒸汽沿罐壁方向进入气液分离器，其中夹带的液体又流回罐内，而蒸汽经水流抽气泵抽走，这样就形成了减压浓缩，浓缩完毕，先关闭水流抽气泵，再关闭蒸汽阀，打开泄压阀，恢复常压后，打开出料阀，放出浓缩液。产生的水蒸汽被抽进冷凝器，冷凝后的液体进入厂区循环水池。此过程产生产生蒸汽冷凝废水、中药异味。配制：由配料人员领取玉米淀粉，按《脱外包装岗位标准操作规程》将脱去外包装需进入车间配液称量配料间，按照生产指令单称取处方量的浓缩液。搅拌：将浓缩液与玉米淀粉投入配液罐内进行搅拌混合，成为膏状，为浓缩液浸膏。配液罐密闭，投料过程会产生投料粉尘，设备运行噪声。制粒：混合均匀的膏体由管道转入湿法制粒机进行软制粒，此过程产生噪声。干燥：软制粒后的颗粒由于湿度大，需要在密闭的循环烘箱中进行烘干处理，循环烘箱采用电加热。整粒、混合：将干燥好的颗粒通过振荡筛进行过筛整粒并混合均匀。不合格的颗粒经密闭的粉碎机粉碎后后回用于配料。此过程产生噪声。包装、入库：对混合均匀的中药颗粒进行包装、入库待售。 4.口服溶液剂生产工艺流程配料：根据产品处方要求，由原料仓库领取相应的原材料，原料主要为氟苯尼考粉、替米考星粉、地克珠利粉等粉状原材料，根据处方要求进行称重。混合：将按处方要求配料好的药剂投入不锈钢配液罐内按比例加纯化水进行溶解稀释，完全混合后进行灌装、封口。混合过程密闭，主要为投料过程产生少量粉尘。灭菌：对 0.22μm 的滤芯过滤器及接受容器采用脉动真空灭菌柜进行灭菌。灭菌采用电加热，加热温度为 121℃15 分钟；100℃30 分钟进行物理灭菌。过滤：取样检测药液的性状、颜色和含量，检测合格后进行过滤；将配置合格的料液按照过滤操作规程通过已灭菌的 0.22μm 的滤芯过滤器过滤至灌装间的已灭菌处理过的接收容器内。过滤后，对 0.22μm 的滤芯进行完整性测试，确定滤芯完好无损。过滤后的药液经输液管道送入灌装间灌装，产生设备运行噪声。灌装、旋盖：安装好口服液全自动灌装机的各零部件，在振荡器内加满合格的塑盖，开启自动口服液灌装机调试装量，调试合格后开动机器进行全自动灌装，上盖，旋盖，通过轨道输送至收瓶台周转箱内，通过传递窗转移至外包间。产生设备运行噪声。包装、入库：对包装材料进行检查核对，包括品名、批号、数量、生产厂家、合格状态；由双人符合标签印制内容正确无误后开始进行贴签、装盒、装箱，包装完成后入库。	1.粉剂、预混剂、散剂生产工艺流程：原料、辅料：本项目外购合格粉状原、辅材料，根据产品不同，领取相应的原、辅材，领取时核对原、辅材料品名、批号、生产厂家、规格等，原料主要为阿莫**、氟苯尼考、地美硝唑等，辅料主要为无水葡萄糖、口服糖、玉米淀粉等。过筛：筛分得到合格粒径原料药，产生少量筛分粉尘，设备运行噪声。混合：然后按照处方要求进行称重，对称重好的原辅料投入方锥混合机进行混合，按照产品工艺要求混合均匀，混合过程产生少量粉尘，方锥混合机密闭，混合过程无粉尘外溢。产生设备运行噪声。包装、入库：混合均匀后采用水平给袋式自动分装机中进行自动分装。调节装量系统，使药粉不溢出袋子外，并且装量准确稳定。落料口产生少量粉尘、设备运行噪声。 2.中药口服液生产工艺流程：前处理：根据产品的处方要求，自中药仓库领取所需中药材，对中药材进行挑拣，挑拣完成后洒水浸润 1h，此过程会产生杂质和洗药废水。煎煮：将中药材(黄连、黄苓、甘草等)按处方量称重混合后投入煎煮罐中，加 8 倍量纯化水，向煎煮罐中间层通蒸汽间接加热，蒸汽由天然气锅炉提供，加热至 80 度左右煎煮 60 分钟，第二次加 6 倍量纯化水，煎煮 60 分钟，第二次加 4 倍量纯化水，煎煮 60 分钟，使中药中的有效成分溶解到溶液中，提取液送至中间罐，合并煎液。此过程产生噪声、中药异味。过滤：三次药液混合后，采用 120 目不锈钢滤网过滤，上清液输送到多功能中药浓缩罐进行浓缩至工艺要求的相对密度。此过程产生噪声、滤渣、中药异味。浓缩：在药液进入浓缩罐之前，先将浓缩罐内各部分用纯化水清洗干净，将中药自动提取浓缩机组的 1000L 多功能中药浓缩器功能阀门打开，将静置后的煎煮液通过 200 目滤网抽入 1000L 多功能中药浓缩器，开启蒸汽阀门进行煎煮浓缩并作好记录。浓缩加热采用天然气锅炉产生的高温蒸汽对 1000L 多功能中药浓缩器进行间接加热，直至煎煮液浓缩至相对密度不低于 1.10（65-75℃测），药液受热后产生的二次蒸汽沿罐壁方向进入气液分离器，其中夹带的液体又流回罐内，而蒸汽经水流抽气泵抽走，这样就形成了减压浓缩，浓缩完毕，先关闭水流抽气泵，再关闭蒸汽阀，打开泄压阀，恢复常压后，打开出料阀，放出浓缩液。产生的水蒸汽被抽进冷凝器，冷凝后的液体进入厂区循环水池。此过程产生产生蒸汽冷凝废水、中药异味。灭菌：对 0.22μm 的滤芯过滤器及接受容器采用脉动真空灭菌柜进行灭菌。灭菌采用电加热，加热温度为 121℃15 分钟；100℃30 分钟进行物理灭菌。过滤：取样检测药液的性状、颜色和含量，检测合格后进行过滤，将料液按照过滤操作规程通过已灭菌的 0.22μm 的滤芯过滤器过滤至灌装间的己灭菌做处理过的接收容器内。过滤后，对 0.22μm 的滤芯进行完整性测试，确定滤芯完好无损，若不合格应重新调整后进行过滤。过滤后的药液经输液管道送入灌装间灌装，产生滤渣，设备运行噪声。灌装：将药液按照订单剂量进行灌装，封口，产品入库待售。此过程产生噪声。中药口服液生产过程均在密闭容器内进行，且车间内呈负压状态，基本无异味外溢。 3.中药颗粒生产工艺流程：前处理：根据产品的处方要求，自中药仓库领取所需中药材，对中药材进行挑拣，挑拣完成后洒水浸润 1h，此过程会产生杂质和洗药废水。煎煮：将中药材(板蓝根、黄苓、甘草等)按处方量称重混合后投入煎煮罐中，加8 倍量纯化水，向煎煮罐中间层通蒸汽间接加热，蒸汽由天然气锅炉提供，加热至 80 度左右煎煮 60 分钟，第二次加 6 倍量纯化水，煎煮 60 分钟，第二次加 4 倍量纯化水，煎煮 60分钟，使中药中的有效成分溶解到溶液中，提取液送至中间罐，合并煎液。此过程产生噪声、中药异味。过滤：三次药液混合后，采用 120 目不锈钢滤网过滤，上清液输送到多功能中药浓缩罐进行浓缩至工艺要求的相对密度。此过程产生噪声、滤渣、中药异味。浓缩：在药液进入浓缩罐之前，先将浓缩罐内各部分用纯化水清洗干净，将中药自动提取浓缩机组的 1000L 多功能中药浓缩器功能阀门打开，将静置后的煎煮液通过 200 目滤网抽入 1000L 多功能中药浓缩器，开启蒸汽阀门进行煎煮浓缩并作好记录。浓缩加热采用天然气锅炉产生的高温蒸汽对 1000L 多功能中药浓缩器进行间接加热，直至煎煮液浓缩至相对密度不低于 1.10（65-75℃测），药液受热后产生的二次蒸汽沿罐壁方向进入气液分离器，其中夹带的液体又流回罐内，而蒸汽经水流抽气泵抽走，这样就形成了减压浓缩，浓缩完毕，先关闭水流抽气泵，再关闭蒸汽阀，打开泄压阀，恢复常压后，打开出料阀，放出浓缩液。产生的水蒸汽被抽进冷凝器，冷凝后的液体进入厂区循环水池。此过程产生产生蒸汽冷凝废水、中药异味。配制：由配料人员领取玉米淀粉，按《脱外包装岗位标准操作规程》将脱去外包装需进入车间配液称量配料间，按照生产指令单称取处方量的浓缩液。搅拌：将浓缩液与玉米淀粉投入配液罐内进行搅拌混合，成为膏状，为浓缩液浸膏。配液罐密闭，投料过程会产生投料粉尘，设备运行噪声。制粒：混合均匀的膏体由管道转入湿法制粒机进行软制粒，此过程产生噪声。干燥：软制粒后的颗粒由于湿度大，需要在密闭的循环烘箱中进行烘干处理，循环烘箱采用电加热。整粒、混合：将干燥好的颗粒通过振荡筛进行过筛整粒并混合均匀。不合格的颗粒经密闭的粉碎机粉碎后后回用于配料。此过程产生噪声。包装、入库：对混合均匀的中药颗粒进行包装、入库待售。 4.口服溶液剂生产工艺流程配料：根据产品处方要求，由原料仓库领取相应的原材料，原料主要为氟苯尼考粉、替米考星粉、地克珠利粉等粉状原材料，根据处方要求进行称重。混合：将按处方要求配料好的药剂投入不锈钢配液罐内按比例加纯化水进行溶解稀释，完全混合后进行灌装、封口。混合过程密闭，主要为投料过程产生少量粉尘。灭菌：对 0.22μm 的滤芯过滤器及接受容器采用脉动真空灭菌柜进行灭菌。灭菌采用电加热，加热温度为 121℃15 分钟；100℃30 分钟进行物理灭菌。过滤：取样检测药液的性状、颜色和含量，检测合格后进行过滤；将配置合格的料液按照过滤操作规程通过已灭菌的 0.22μm 的滤芯过滤器过滤至灌装间的已灭菌处理过的接收容器内。过滤后，对 0.22μm 的滤芯进行完整性测试，确定滤芯完好无损。过滤后的药液经输液管道送入灌装间灌装，产生设备运行噪声。灌装、旋盖：安装好口服液全自动灌装机的各零部件，在振荡器内加满合格的塑盖，开启自动口服液灌装机调试装量，调试合格后开动机器进行全自动灌装，上盖，旋盖，通过轨道输送至收瓶台周转箱内，通过传递窗转移至外包间。产生设备运行噪声。包装、入库：对包装材料进行检查核对，包括品名、批号、数量、生产厂家、合格状态；由双人符合标签印制内容正确无误后开始进行贴签、装盒、装箱，包装完成后入库。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、大气环境影响结论本项目所在区域环境质量现状六项污染物未全部达标，通过相关政策方案的实施，加快大气污染治理，预计区域空气质量将逐年好转。根据工程分析可知，本项目废气污染物各排放源均采取相应可行技术进行治理，治理后可满足达标排放的要求。预计项目建成后不会对周边产生明显不利影响。综上，本项目大气环境影响可接受。 2、废水本项目中药洗药产生的废水经过滤后循环使用；设备清洗用水和蒸汽冷凝水经沉淀池沉淀后用于厂区绿化、道路抑尘；纯水制备产生的浓水用于车间地面清洗及厂区道路抑尘，不外排；生活污水经化粪池处理后由环卫定期清运，不外排。 3、噪声项目生产设备均位于厂房内部，各类生产设备选用符合国家标准的低噪声设备，采取基础减震、厂房隔声等降噪措施，设备合理布局噪声源远离厂界布置；隔声量可达到20dB（A）以上，厂界噪声达标排放。 4、固体废物本项目固体废物主要为一般工业固体废物。包括废包装物、药渣、滤渣、废石英砂、废活性炭、废滤膜、集尘收集。	废水：本项目项目雨水经地表汇集后通过厂区雨水沟排入厂区外沟渠；纯水制备浓水用于厂区绿化、抑尘；蒸汽冷凝水用于地面、设备清洗，地面、设备清洗废水经器皿收集后用于厂区绿化，抑尘，不外排；生活污水经化粪池处理后由环卫定期清运，不外排。废气：（1）有组织废气本项目生产工艺热源由天然气锅炉燃烧天然气提供，运行会产生天然气燃烧废气，主要成分为SO2、烟尘、NOx。天然气锅炉采用低氮燃烧技术，产生的燃烧废气通过一根15m高排气筒DA001排放。（2）无组织废气项目过筛、包装、搅拌、混合等生产过程产生的粉尘废气，采取生产车间封闭呈微负压，各生产设备密闭，产生的粉尘通过车间新风系统配套的布袋除尘器处理后，于厂界无组织排放。噪声：项目的噪声主要为生产设备工作时产生的机械噪声，噪声源经采取选用低噪声设备、车间内合理布置、加强设备维护、建筑隔声、距离衰减措施进行降噪。固体废物：本项目固体废物主要包括一般工业固体废物和生活垃圾。一般工业固体废物为危险废物为废物包装、收集粉尘、药渣、滤渣、废石英沙、废活性炭及废滤膜。项目收集的粉尘产生量为0.254t/a,收集后回用于生产；药渣、滤渣产生量为81.2t/a，废物包装产生量约为0.2t/，废石英沙产生量为0.3t/a，收集后外售综合利用；废活性炭、废滤膜产生量为0.2t/a收集后由厂家回收再生利用。生活垃圾产生量为1.56t/a由环卫部门定期清运。
未设置沉淀池；纯水制备浓水用于厂区绿化、抑尘；蒸汽冷凝水用于地面、设备清洗，地面、设备清洗废水经器皿收集后用于厂区绿化，抑尘，不外排；不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

用水其中含中药洗药用水	外购中药材来料前已完成清洗，无需厂内再清洗，取消洗药工序
项目原料进场前已完成清洗，无需再进行清洗；不属于重大变动。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.0058	0.006	0.006	/
0.0128	0.013	0.013	/
0.0008	0.001	0.001	/
0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

天然气锅炉采用低氮燃烧技术+1根15m高排气筒

浓度执行《锅炉大气污染物排放标准》(DB37/2374-2018)表2一般控制区标准，速率执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准

已建设

达标

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备、车间内合理布置、加强设备维护、建筑隔声、距离衰减等

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准要求

已建设

达标

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

废包装物、药渣、滤渣、废石英砂收集后外售综合利用；废活性炭、废滤膜收集后由厂家回收再生利用；集尘收集后回用于生产；生活垃圾收集后由环卫部门清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程