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单县张集镇新型建材供应有限公司年产1.8亿块节能砖环保提标升级项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1722MA3C9MJK7J | 建设单位法人：徐昇 |
| 张春雷 | 建设单位所在行政区划：**省**市** |
| **省****开发区 |
建设项目基本信息
| ****年产1.8亿块节能砖环保提标升级项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3031-C3031-粘土砖瓦及建筑砌块制造 |
| 建设地点： | **省**市** ****开发区****院内 |
| 经度:116.318870 纬度: 34.802890 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2026-02-05 |
| 菏单环审〔2026〕5号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-05-12 | 项目实际总投资(万元)：6000 |
| 287 | 运营单位名称：**** |
| ****1722MA3C9MJK7J | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1722MA3C9MJK7J | 验收监测单位：******公司 |
| ****1702MA3CM54L45 | 竣工时间：2026-05-31 |
| 2026-06-12 | 调试结束时间：2026-09-11 |
| 2026-07-31 | 验收报告公开结束时间：2026-08-29 |
| 验收报告公开载体： | http://sdyhjckj.com/news |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产1.8亿块节能砖 | 实际建设情况：年产1.8亿块节能砖 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）原料制备：本项目原料煤矸石由汽车直接运至原料仓库，用装载机装入受料斗中，经鄂式破碎机粗破后，用斗式提升机送至细碎车间，经锤式粉碎机进一步细碎，用带式输送机、斗式提升机将物料送至电磁振动筛内进行筛分，符合粒径要求的煤矸石进入双轴强力搅拌机加水搅拌。粗料经溜管返回锤式粉碎机内重新粉碎。 （2）陈化处理：为了保证陈化效果，同时又具有储备的功能，选用池式陈化库，以确保原料良好的成型性能和储存功效。用带式可逆配仓布料输送机以在纵、横、竖三维方向移动，连续均匀布料，将混合料均匀地分布在陈化池中。陈化3~5天后，用液压多斗挖掘机均匀挖出，再经带式输送机送至成型车间的箱式给料机上。 （3）成型及切坯：经陈化后的原料，颗粒易疏解，原料中的水分均匀化程度提高，提高了原料成型性能，对稳定生产起较大作用。用搅拌挤出机对陈化后的混合料进一步加水混合搅拌均化，使其达到成型水分要求，同时进一步改善混合料的塑性，其水分控制在16-19%。然后经传送带进入双极真空挤砖机，在上级搅拌混合过程中，物料受水作用，湿度和温度进一步得到调节，在螺旋搅刀挤压下，物料受到破碎、揉练和混合，并不断向真空室移动。真空室入口处的锥形料缸使物料受挤压形成料封。物料落入真空室后，其中的空气被真空泵排至室外。脱气后的松散物料受下级螺旋搅刀的作用，被推向前段，并逐渐再次受到挤压，经机口挤出成矩形泥条。由于物料中的空气在挤压过程中被真空处理，大部分被排出后，物料颗粒问接触面积增加，提高了物料的结合性和可塑性，改善了物料的成型性能，使坯体有较高的密实度，为提高成品砖的机械强度奠定了基础。由挤出机机口挤出的紧密而连续的矩形泥条，经由自动切条机和自动切坯机切割成所需要的尺寸的砖坯，由自动上下架机组编组上架，码放在车上。 （4）干燥焙烧：干燥与焙烧采用一次码烧工艺。砖坯烘干采用两条隧道式烘干窑，烘干热源利用隧道窑烧制成品的余热，干燥后的砖直接进入焙烧隧道焙烧。根据调查资料，一般煤矸石发热量在400-800大卡/千克范围内，可满足烧结温度要求。本项目煤矸石发热量在610-690大卡/千克之间，因此可满足烧结温度要求，不需添加其他高热值燃料。本项目焙烧隧道窑共有三条，热源来自于砖坯内煤矸石中残留的碳燃烧来满足制品烧成的要求。焙烧温度控制在950度至1000度之间。多余热量经送热调节系统换出，用于砖坯干燥。焙烧后产生废气抽出送烘干窑，利用废气的余热将砖坯烘干，焙烧周期为40分钟。隧道窑设有排烟脱硫除尘系统、循环系统、余热回收系统、冷却系统等，窑内设自动监控系统，干燥、烧结时的热工参数稳定，保证了烧成质量。 （5）成品检验与堆放：烧结后的产品由窑车运转系统送至卸车位，经检验合格产品由人工将其从窑车上卸下，按制品外观质量分等码放到成品库。不合格产品直接进入第一步的破碎机进行破碎重新加工。 | 实际建设情况：（1）原料制备：本项目原料煤矸石由汽车直接运至原料仓库，用装载机装入受料斗中，经鄂式破碎机粗破后，用斗式提升机送至细碎车间，经锤式粉碎机进一步细碎，用带式输送机、斗式提升机将物料送至电磁振动筛内进行筛分，符合粒径要求的煤矸石进入双轴强力搅拌机加水搅拌。粗料经溜管返回锤式粉碎机内重新粉碎。 （2）陈化处理：为了保证陈化效果，同时又具有储备的功能，选用池式陈化库，以确保原料良好的成型性能和储存功效。用带式可逆配仓布料输送机以在纵、横、竖三维方向移动，连续均匀布料，将混合料均匀地分布在陈化池中。陈化3~5天后，用液压多斗挖掘机均匀挖出，再经带式输送机送至成型车间的箱式给料机上。 （3）成型及切坯：经陈化后的原料，颗粒易疏解，原料中的水分均匀化程度提高，提高了原料成型性能，对稳定生产起较大作用。用搅拌挤出机对陈化后的混合料进一步加水混合搅拌均化，使其达到成型水分要求，同时进一步改善混合料的塑性，其水分控制在16-19%。然后经传送带进入双极真空挤砖机，在上级搅拌混合过程中，物料受水作用，湿度和温度进一步得到调节，在螺旋搅刀挤压下，物料受到破碎、揉练和混合，并不断向真空室移动。真空室入口处的锥形料缸使物料受挤压形成料封。物料落入真空室后，其中的空气被真空泵排至室外。脱气后的松散物料受下级螺旋搅刀的作用，被推向前段，并逐渐再次受到挤压，经机口挤出成矩形泥条。由于物料中的空气在挤压过程中被真空处理，大部分被排出后，物料颗粒问接触面积增加，提高了物料的结合性和可塑性，改善了物料的成型性能，使坯体有较高的密实度，为提高成品砖的机械强度奠定了基础。由挤出机机口挤出的紧密而连续的矩形泥条，经由自动切条机和自动切坯机切割成所需要的尺寸的砖坯，由自动上下架机组编组上架，码放在车上。 （4）干燥焙烧：干燥与焙烧采用一次码烧工艺。砖坯烘干采用两条隧道式烘干窑，烘干热源利用隧道窑烧制成品的余热，干燥后的砖直接进入焙烧隧道焙烧。根据调查资料，一般煤矸石发热量在400-800大卡/千克范围内，可满足烧结温度要求。本项目煤矸石发热量在610-690大卡/千克之间，因此可满足烧结温度要求，不需添加其他高热值燃料。本项目焙烧隧道窑共有三条，热源来自于砖坯内煤矸石中残留的碳燃烧来满足制品烧成的要求。焙烧温度控制在950度至1000度之间。多余热量经送热调节系统换出，用于砖坯干燥。焙烧后产生废气抽出送烘干窑，利用废气的余热将砖坯烘干，焙烧周期为40分钟。隧道窑设有排烟脱硫除尘系统、循环系统、余热回收系统、冷却系统等，窑内设自动监控系统，干燥、烧结时的热工参数稳定，保证了烧成质量。 （5）成品检验与堆放：烧结后的产品由窑车运转系统送至卸车位，经检验合格产品由人工将其从窑车上卸下，按制品外观质量分等码放到成品库。不合格产品直接进入第一步的破碎机进行破碎重新加工。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 本项目废气主要为原料上料、破碎、筛分、搅拌过程中产生的粉尘，烧结过程中产生的烟气，窑车除渣清扫过程中产生的粉尘，汽车动力起尘，原料装卸粉尘。原料上料、破碎、筛分、搅拌过程中产生的粉尘经集气罩+脉冲袋式除尘器处理，然后通过一根15m高排气筒（DA001）排放；烧结过程中产生的烟气经SNCR窑内脱硝+石灰石石膏湿法脱硫除尘设备+湿式静电除尘设备进行废气处理后，通过一根36m高排气筒（DA002）排放；窑车除渣清扫过程中产生的粉尘经**集气罩+脉冲袋式除尘器处理，然后通过一根15m高排气筒（DA003）排放；汽车动力起尘和原料装卸粉尘采取堆场密闭、安装喷淋设施、洒水抑尘等措施后无组织排放。 | 实际建设情况：本项目废气主要为原料上料、破碎、筛分、搅拌过程中产生的粉尘，烧结过程中产生的烟气，窑车除渣清扫过程中产生的粉尘，汽车动力起尘，原料装卸粉尘。原料上料、破碎、筛分、搅拌过程中产生的粉尘经集气罩+脉冲袋式除尘器处理，然后通过一根15m高排气筒（DA001）排放；烧结过程中产生的烟气经SNCR窑内脱硝+石灰石石膏湿法脱硫除尘设备+湿式静电除尘设备进行废气处理后，通过一根36m高排气筒（DA002）排放；窑车除渣清扫过程中产生的粉尘经**集气罩+脉冲袋式除尘器处理，然后通过一根15m高排气筒（DA003）排放；汽车动力起尘和原料装卸粉尘采取堆场密闭、安装喷淋设施、洒水抑尘等措施后无组织排放。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 项目运营期产生的固体废物主要为切条及切坯产生的废泥坯、出窑及搬运过程中产生的不合格产品、磁选收集的废铁钉、袋式除尘器收集的粉尘、废除尘布袋、脱硫除尘渣、废液压油、废油桶；生活区固废主要为员工日常生活产生的生活垃圾、化粪池污泥。废泥坯、出窑及搬运过程中产生的不合格产品、袋式除尘器收集的粉尘收集后回用于生产工序；废除尘布袋、脱硫除尘渣、磁选收集的废铁钉收集后外售综合利用；生活垃圾、化粪池污泥由环卫部门统一清运处理。项目产生的废液压油和废油桶为危险固废，采用危险暂存间贮存，委托有资质单位进行处理。一般固体废物，应严格按照《中华人民**国固体废物污染环境防治法》的要求规范建设和维护厂区内的固体废物临时堆放场，必须做好该堆放场防雨、防风、防渗、防漏等措施，并制定好固体废物转移运输途中的污染防治。危险废物处置满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求。 | 实际建设情况：项目生产过程中产生的固体废物主要有切条及切坯产生的废泥坯、出窑及搬运过程中产生的不合格产品、磁选收集的废铁钉、袋式除尘器收集的粉尘、废除尘布袋、脱硫除尘渣、废液压油、废油桶；生活区固废主要为员工日常生活产生的生活垃圾、化粪池污泥。 废泥坯、出窑及搬运过程中产生的不合格产品、袋式除尘器收集的粉尘收集后回用于生产工序；废除尘布袋、脱硫除尘渣、磁选收集的废铁钉收集后外售综合利用；生活垃圾、化粪池污泥由环卫部门统一清运处理。 废液压油和废油桶为危险固废，收集后贮存危险暂存间，委托有资质单位进行处理。 厂区一般固体废物贮存、处置已按照《中华人民**国固体废物污染环境防治法》规范建设和维护，已做好防雨、防风、防渗、防漏等措施，并制定好固体废物转移运输途中的污染防治。危险废物严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中要求进行贮存，并委托处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 36.94 | 38.88 | 82.143 | 36.94 | 0 | 38.88 | 1.94 | / |
| 33.03 | 56.088 | 73.44 | 33.03 | 0 | 56.088 | 23.058 | / |
| 5.352 | 5.987 | 12.871 | 5.352 | 0 | 5.987 | 0.635 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 集气罩+脉冲袋式除尘器 | 《建材工业大气污染物排放标准》（DB 37/2373-2018）表2中砖瓦、陶粒、墙板行业 | 已建设 | 已监测 | |
| 2 | SNCR窑内脱硝+石灰石石膏湿法脱硫除尘装置+湿式静电除尘 | 《建材工业大气污染物排放标准》（DB 37/2373-2018）表2中砖瓦、陶粒、墙板行业 | 已建设 | 已监测 | |
| 3 | 集气罩+脉冲袋式除尘器 | 《建材工业大气污染物排放标准》（DB 37/2373-2018）表2中砖瓦、陶粒、墙板行业 | 已建设 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声设备采取降噪、减震、墙体隔音棉隔声和对设备维护等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类 | 已建设 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目运营期产生的固体废物主要为切条及切坯产生的废泥坯、出窑及搬运过程中产生的不合格产品、磁选收集的废铁钉、袋式除尘器收集的粉尘、废除尘布袋、脱硫除尘渣、废液压油、废油桶；生活区固废主要为员工日常生活产生的生活垃圾、化粪池污泥。废泥坯、出窑及搬运过程中产生的不合格产品、袋式除尘器收集的粉尘收集后回用于生产工序；废除尘布袋、脱硫除尘渣、磁选收集的废铁钉收集后外售综合利用；生活垃圾、化粪池污泥由环卫部门统一清运处理。项目产生的废液压油和废油桶为危险固废，采用危险暂存间贮存，委托有资质单位进行处理。一般固体废物，应严格按照《中华人民**国固体废物污染环境防治法》的要求规范建设和维护厂区内的固体废物临时堆放场，必须做好该堆放场防雨、防风、防渗、防漏等措施，并制定好固体废物转移运输途中的污染防治。危险废物处置满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求。 | 项目生产过程中产生的固体废物主要有切条及切坯产生的废泥坯、出窑及搬运过程中产生的不合格产品、磁选收集的废铁钉、袋式除尘器收集的粉尘、废除尘布袋、脱硫除尘渣、废液压油、废油桶；生活区固废主要为员工日常生活产生的生活垃圾、化粪池污泥。 废泥坯、出窑及搬运过程中产生的不合格产品、袋式除尘器收集的粉尘收集后回用于生产工序；废除尘布袋、脱硫除尘渣、磁选收集的废铁钉收集后外售综合利用；生活垃圾、化粪池污泥由环卫部门统一清运处理。 废液压油和废油桶为危险固废，收集后贮存危险暂存间，委托有资质单位进行处理。 厂区一般固体废物贮存、处置已按照《中华人民**国固体废物污染环境防治法》规范建设和维护，已做好防雨、防风、防渗、防漏等措施，并制定好固体废物转移运输途中的污染防治。危险废物严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中要求进行贮存，并委托处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 公司现有工程为《****年产6000万块环保节能砖提标升级项目环境影响报告表》，该项目于2024年1月2****环境局**分局的批复，批复文号为菏单环审[2024]1号。 | 验收阶段落实情况：依托厂区现有项目基础改扩建，建设内容与环评一致 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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