首页 /年产5.5万吨高强硫酸钙综合利用工程项目（一期工程）

年产5.5万吨高强硫酸钙综合利用工程项目（一期工程）

审批

江西-宜春-樟树市

发布时间： 2026年08月29日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********906690U	雷和波
余胜	省市**市
盐化基地武夷路

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产5.5万吨高强硫酸钙综合利用工程项目（一期工程）

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2613-C2613-无机盐制造
	省市市基地武夷路**厂区内预留空地，厂区中心地理坐标为（E115°37'6.84"、 N 28°1'0.47"）
经度:115.616450 纬度: 28.017200	****环境局
	2020-12-21
宜环环评〔2020〕188号	****
	10632
100.8	****
913********906690U	市**公司
913********2995850	市**公司
913********2995850	2025-05-14

2026-07-24	2026-08-21
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=607244jHlE

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建C2613无机盐制造	扩建C2613无机盐制造
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产α-半水硫酸钙50000t，年产无水硫酸钙0.5万吨	年产α-半水硫酸钙50000t
项目分期验收

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

以生产纯碱产生的氨碱法废液及盐硝车间、****公司产生的制盐母液为原料，氨碱法废液经自然沉降后上清液与制盐装置排出母液经合成反应+增稠+过滤+洗涤脱氯工序预处理后得到品质较高的二水硫酸钙，大部分二水硫酸钙进入α-半水硫酸钙生产线，经制浆+转晶+固液分离+干燥+混合改性后得到成品α-半水硫酸钙；小部分二水硫酸钙进入无水硫酸钙晶须生产线，经晶须调整+固液分离+干燥煅烧工序得到无水硫酸钙晶须。	以生产纯碱产生的氨碱法废液及盐硝车间、****公司产生的制盐母液为原料，氨碱法废液经自然沉降后上清液与制盐装置排出母液经合成反应+增稠+过滤+洗涤脱氯工序预处理后得到品质较高的二水硫酸钙，大部分二水硫酸钙进入α-半水硫酸钙生产线，经制浆+转晶+固液分离+干燥+混合改性后得到成品α-半水硫酸钙。
项目分期验收

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：按“清污分流、雨污分流、分质处理、一水多用”原则，合理制定废水收集、处理方案。本项目废水包括生活污水、增稠废水、过滤废水、脱氯废水、车间地面冲洗废水和初期雨水。增稠废水、过滤废水、脱氯废水、车间地面冲洗水和初期雨水经沉淀处理后全部回用于矿山注井采卤，不外排。生活污水依托晶昊厂**处理站处理并满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表1中间接排放标准基地污水处理厂接管标准严者标准后，排基地污水处理厂进一步处理达到《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A标准后排入赣江。废气：项目废气主要为α-半水硫酸钙干燥废气、粉磨粉尘、无水硫酸钙干燥废气、包装粉尘及无组织废气。α-半水硫酸钙干燥废气、粉磨粉尘、无水硫酸钙干燥废气分别由管道收集经旋风+布袋除尘处理后经15m高排气筒排放，包装粉尘由管道收集经布袋除尘处理后经15m高排气筒排放，以上废气排放均需满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3限值要求。无组织排放废气主要为未收集的α-半水硫酸钙工艺废气、无水硫酸钙干燥废气、包装废气等，应采取加强生产设备和集气管道管理，杜绝跑冒滴漏现象发生等措施，减少无组织废气排放，厂界无组织浓度需满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的无组织排放监控浓度限值要求。噪声：选用低噪声设备，采用减振、隔声、吸声、消声措施，同时加强设备的维护和管理，合理规划平面布置，加强厂区绿化，厂界噪声需满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。固废：应按“化、减量化、无害化”处置原则，认真落实固废分类收集、处置和综合利用措施。严格履行危险废物转移联单等相关环保手续，具有危险废物性质的原料及产生的危险废物在贮存过程中应认真落实相关环保要求，产生的不能综合利用的危险废物应定期委托有资质的单位处置，产生的一般工业固体废物应合法处置。生活垃圾收集后由当地环卫部门处置。应在厂区内设置足够容积的一般工业固体废物暂存库和危险废物暂存库。危险废物暂存库设计、建设和运行必须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求；一般工业固体废物综合利用或合理处置，一般工业固体废物暂存库设计、建设和运行必须满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求。	废水：本项目生产废水全部回用于生产；生活污**处理站处理后排基地污水处理厂深度处理。废气：α-半水硫酸钙工艺废气与干燥废气合并经旋风除尘器+布袋除尘器处理后经28m高排气筒排放。包装粉尘经布袋除尘器处理后经27m高排气筒排放。噪声：本项目的主要噪声源是生产设备、风机及各种泵产生的噪声。建设单位减振、隔声等措施，同时加强设备的维护和管理，合理规划平面布置，加强厂区绿化等降噪措施对周边影响。固废：本项目产生的固废主要为沉降渣、除尘器收集的粉尘、废布袋、废保温材料、废矿物油和生活垃圾。本项目除尘器收集的粉尘单独收集后回用于生产线；沉降渣返回矿山；布袋厂商回收处理；废矿物油由省华****公司处置，废保温材料与生活垃圾由环卫部门清运处理。
环评为年产α-半水硫酸钙50000t、硫酸钙晶须5000t，因市场原因，未建设硫酸钙晶须生产线，进行分期验收。环评规定废保温材料为危险废物（HW36 900-032-36），实际保温材料为岩棉（非**），产生的废保温材料为一般固废，变更减少了危废产生量。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	1054.8747	0	0	0	0	/
0	0	1142.0747	0	0	0	0	/
0	0	310.3024	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生活废水

废水排放执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表1间接排放标准****基地污水处理厂接管水质标准的更严者

本项目生产废水全部回用于生产；生活污****处理站处理后排****基地污水处理厂深度处理。

生活污水排放口中pH值范围为7.4~7.6，悬浮物最大日均值为13mg/L，总氮最大日均值为16.4mg/L，氨氮最大日均值为13.4mg/L，总磷最大日均值为0.65mg/L，化学需氧量最大日均值为24mg/L，五日生化需氧量最大日均值为5.8mg/L，石油类最大日均值为0.14mg/L，硫化物未检出，动植物油最大日均值为0.42mg/L，pH值、悬浮物、总氮、氨氮、总磷、化学需氧量、五日生化需氧量、石油类、硫化物、动植物油满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表1间接排放标准****基地污水处理厂接管水质标准的更严者。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废气

《大气污染物综合排放标准》（GB16297- 1996），《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93），《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）

本项目的废气为α-半水硫酸钙工艺废气、干燥废气、包装粉尘。（1）α-半水硫酸钙工艺废气和干燥废气 α-半水硫酸钙工艺废气与干燥废气合并经旋风除尘器+布袋除尘器处理后经28m高排气筒排放。（2）包装粉尘包装粉尘经布袋除尘器处理后经27m高排气筒排放。

无水硫酸钙工艺废气及干燥废气处理后采样口（DA014）中颗粒物排放浓度最大排放浓度为29.6，最大排放速率为0.127kg/h，氨最大排放浓度为3.35mg/m3，最大排放速率为0.0138kg/h，颗粒物及氨排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）中限值要求；包装粉尘处理后采样口（DA015）中颗粒物最大排放浓度为5.9，最大排放速率为0.0359kg/h，颗粒物排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）中限值要求。验收监测期间：厂界无组织废气氨浓度最大值0.100mg/m3，总悬浮颗粒物浓度最大值为0.602mg/m3，氨满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中标准限值，颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297- 1996）无组织排放监控浓度限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂界噪声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

本项目的主要噪声源是生产设备、风机及各种泵产生的噪声。建设单位减振、隔声等措施，同时加强设备的维护和管理，合理规划平面布置，加强厂区绿化等降噪措施降低对周边影响。

项目4个厂界噪声测点中昼间等效声级最大值为61dBA，夜间等效声级最大值为54dBA，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则做好土壤和地下水污染防治工作，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全阶段进行控制，严格做好分区防渗措施。按照《报告书》和《评估意见》中要求合理设置地下水及土壤监测布点，制定环境监测计划，加强厂区和周边区域地下水及土壤环境质量监控，一旦发现污染情况，必须立即采取措施，防止污染扩散。

主要防渗区域为α-半水硫酸钙车间、二水硫酸钙生产系统中滤液桶、澄清桶、反应釜所在位置均已进行硬化及防渗处理。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

应按“**化、减量化、无害化”处置原则，认真落实固废分类收集、处置和综合利用措施。严格履行危险废物转移联单等相关环保手续，具有危险废物性质的原料及产生的危险废物在贮存过程中应认真落实相关环保要求，产生的不能综合利用的危险废物应定期委托有资质的单位处置，产生的一般工业固体废物应合法处置。生活垃圾收集后由当地环卫部门处置。应在厂区内设置足够容积的一般工业固体废物暂存库和危险废物暂存库。危险废物暂存库设计、建设和运行必须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求；一般工业固体废物综合利用或合理处置，一般工业固体废物暂存库设计、建设和运行必须满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求。

本项目产生的固废主要为沉降渣、除尘器收集的粉尘、废布袋、废保温材料、废矿物油和生活垃圾。本项目除尘器收集的粉尘单独收集后回用于生产线；沉降渣返回矿山；****布袋厂商回收处理；废矿物油由**省华****公司处置，废保温材料与生活垃圾由环卫部门清运处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目环境风险主要为原辅料物液泄漏，废气、废水事故排放对环境造成的污染。你单位应严格落实环境影响报告书中的多项风险防范和应急措施，从生产使用、贮运等方面积极采取防护措施，严格按照有关规范和标准的要求对生产车间、物料桶进行监控和管理，一旦发生料液及生产废水泄漏等事故时，需及时收集泄漏的物料及生产废水，杜绝事故废水直接排放。制定环境风险应急预案，配备应急设施和装备，定期开展应急培训和演练，一旦发生环境风险事故，必须立即启动环境风险应急预案。

本项目落实了环评中的风险防范措施，编制了环境风险应急预案，****生态环境局备案，项目依托原有厂区北侧建设1座事故水收集池（4200m3）和1座初期雨水池（4200m3）。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程