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嘉兴荣硕机械有限公司海上风电偏行齿圈、燃气轮机静叶环与风电主轴轴承保持架新建项目

审批

浙江-嘉兴-嘉善县

发布时间： 2026年08月29日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0411MA2B9ME09B	王祖海
刘会萍	省市**区
市秀**中心 3#厂房

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**海上风电偏行齿圈、燃气轮机静叶环与风电主轴轴承保持架项目

2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业	C3453-C3453-齿轮及齿轮减、变速箱制造
	省市县海上风电偏行齿圈、燃气轮机静叶环与风电主轴轴承保持架项目
经度:120.**32778 纬度: 30.**33889	****环境局
	2025-06-23
嘉环秀备〔2025〕23号	****
2020-11-18	4600
63.4	****
****0411MA2B9ME09B	****
****0411MA2B9ME09B	******公司
****0411MA28AE4Y4F	2025-12-31

2026-08-01	2026-08-28
	http://www.****.cn/jcb-portal/publicity/publicity_detail?id=41413

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产海上风电偏行齿圈220件、燃气轮机静叶环30套、风电主轴轴承保持架4000件	年产海上风电偏行齿圈198件、燃气轮机静叶环26套、风电主轴轴承保持架3720件
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1海上风电偏行齿圈工艺流程及产排污说明：机加工：将外购的环锻件进行机加工（粗车、钻预孔、开齿形、铣齿、去毛刺），此工序会产生固废（油泥、废切削液、含切削液废金属屑、废金属边角料）；淬火：将完成机加工处理的工件利用盐水（自制，配成 5%盐水）进行淬火处理，淬火过程会控制盐水浓度（保持在 5%），不会有盐渣产生，盐水受热挥发主要产生水蒸气；机加工过程中工件上可能会沾有少量的油物，则淬火过程中会产生极少量油烟，产生量较少，不进行定量分析；回火：将完成淬火处理的工件进行回火处理（不需要添加任何物质）；自然冷却：将完成回火的工件进行自然冷却；磁粉探伤：将完成自然冷却的工件进行磁粉探伤处理（3 克磁粉/升探伤载液），此工序会产生固废（磁粉探伤废液）；机加工：将完成磁粉探伤处理的工件进行机加工（钻攻螺纹孔、精车刹车面及内孔）处理，此工序会产生固废（废金属边角料）；抛丸：将完成机加工（钻）处理的工件进行抛丸处理，此工序会产生废气、固废（废钢丸、集尘灰）；检验：将完成抛丸的工件进行检验，此工序会产生固废（次品）；清洁：将经检验后合格的工件用抹布擦拭进行清洁，此工序会产生固废（废布）；喷涂（热喷锌/喷漆）：将清洁后的产品根据不同生产需求进行不同的表面处理，其中 50%工件进行热喷锌（指锌丝急速融化通过气流喷吹到工件表面形成锌层）处理，50%工件（25%工件采用溶剂型涂料进行喷涂，75%工件采用水性涂料进行喷涂）进行喷漆处理，工件喷漆处理完成后自然晾干（在自然干燥房中进行）；喷锌工序会产生废气、固废（集尘灰），喷漆工序会产生废气、固废（漆渣），自然晾干工序会产生废气；防锈：将完成相应喷涂工序的工件进行防锈处理（用抹布擦防锈油），每次蘸取少量防锈油擦拭工件，防锈油随工件带走或残留在废布上，不会产生废防锈油，此工序会产生固废（废抹布及手套）；检验：将完成防锈处理的工件进行检验，此工序会产生固废（次品）；包装入库：将检验合格的产品包装入库。 2燃气轮机静叶环工艺流程及产排污说明：检验：将外购的静叶环锻件进行外观检验，此工序会产生固废（次品）；机加工：将检验合格的工件按照生产要求进行机加工（车、铣、切割）处理，此工序会产生废气、固废（废金属边角料）；检验：将完成机加工处理的工件进行外观检验；装配：将经过一系列加工处理且检验合格的静叶环锻件与经外观检验（此工序会产生固废（次品））合格的叶片进行装配；检验：将完成装配的工件进行外观检验，此工序会产生固废（次品）；包装入库：将检验合格的产品包装入库。 3风电主轴轴承保持架工艺流程及产排污说明：机加工（车、铣）：将外购的环锻件进行机加工（车、铣）处理，此工序会产生固废（废金属边角料）；检验：将完成机加工（车、铣）处理的工件进行外观检验，此工序会产生固废（次品）；表面处理（抛丸）：将检验合格的工件进行抛丸处理，此工序会产生废气、固废（废钢丸、集尘灰）；检验：将完成抛丸处理的工件进行检验，此工序会产生固废（次品）；包装入库：将检验合格的产品包装入库。	1海上风电偏行齿圈工艺流程及产排污说明：机加工：将外购的环锻件进行机加工（粗车、钻预孔、开齿形、铣齿、去毛刺），此工序会产生固废（油泥、废切削液、含切削液废金属屑、废金属边角料）；淬火：将完成机加工处理的工件利用盐水（自制，配成 5%盐水）进行淬火处理，淬火过程会控制盐水浓度（保持在 5%），不会有盐渣产生，盐水受热挥发主要产生水蒸气；机加工过程中工件上可能会沾有少量的油物，则淬火过程中会产生极少量油烟，产生量较少，不进行定量分析；回火：将完成淬火处理的工件进行回火处理（不需要添加任何物质）；自然冷却：将完成回火的工件进行自然冷却；磁粉探伤：将完成自然冷却的工件进行磁粉探伤处理（3 克磁粉/升探伤载液），此工序会产生固废（磁粉探伤废液）；机加工：将完成磁粉探伤处理的工件进行机加工（钻攻螺纹孔、精车刹车面及内孔）处理，此工序会产生固废（废金属边角料）；抛丸：将完成机加工（钻）处理的工件进行抛丸处理，此工序会产生废气、固废（废钢丸、集尘灰）；检验：将完成抛丸的工件进行检验，此工序会产生固废（次品）；清洁：将经检验后合格的工件用抹布擦拭进行清洁，此工序会产生固废（废布）；喷涂（热喷锌/喷漆）：将清洁后的产品根据不同生产需求进行不同的表面处理，其中 50%工件进行热喷锌（指锌丝急速融化通过气流喷吹到工件表面形成锌层）处理，50%工件（25%工件采用溶剂型涂料进行喷涂，75%工件采用水性涂料进行喷涂）进行喷漆处理，工件喷漆处理完成后自然晾干（在自然干燥房中进行）；喷锌工序会产生废气、固废（集尘灰），喷漆工序会产生废气、固废（漆渣），自然晾干工序会产生废气；防锈：将完成相应喷涂工序的工件进行防锈处理（用抹布擦防锈油），每次蘸取少量防锈油擦拭工件，防锈油随工件带走或残留在废布上，不会产生废防锈油，此工序会产生固废（废抹布及手套）；检验：将完成防锈处理的工件进行检验，此工序会产生固废（次品）；包装入库：将检验合格的产品包装入库。 2燃气轮机静叶环工艺流程及产排污说明：检验：将外购的静叶环锻件进行外观检验，此工序会产生固废（次品）；机加工：将检验合格的工件按照生产要求进行机加工（车、铣、切割）处理，此工序会产生废气、固废（废金属边角料）；检验：将完成机加工处理的工件进行外观检验；装配：将经过一系列加工处理且检验合格的静叶环锻件与经外观检验（此工序会产生固废（次品））合格的叶片进行装配；检验：将完成装配的工件进行外观检验，此工序会产生固废（次品）；包装入库：将检验合格的产品包装入库。 3风电主轴轴承保持架工艺流程及产排污说明：机加工（车、铣）：将外购的环锻件进行机加工（车、铣）处理，此工序会产生固废（废金属边角料）；检验：将完成机加工（车、铣）处理的工件进行外观检验，此工序会产生固废（次品）；表面处理（抛丸）：将检验合格的工件进行抛丸处理，此工序会产生废气、固废（废钢丸、集尘灰）；检验：将完成抛丸处理的工件进行检验，此工序会产生固废（次品）；包装入库：将检验合格的产品包装入库。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1抛丸废气经现有抛丸房吸风装置收集，收集后经现有“粉尘过滤”装置处理；喷锌废气经现有喷锌房吸风装置收集，收集后经现有“布袋除尘”装置处理；涂装废气经现有涂装房及自然干燥房吸风装置收集，收集后经现有“干式过滤+二级活性炭吸附”装置处理；处理后汇集于一根主管通过现有15m高排气筒 DA001高空排放。 2生活污水经化粪池预处理后纳入市政污水管网，由市联合公司集中处理后排放湾。 3与现有项目共用一般固废仓库及危废仓库，委托有资质单位处置。 4车间合理布局，厂房隔声，采取减振、消声、隔声措施，加强设备维护管理	1抛丸废气经现有抛丸房吸风装置收集，收集后经现有“粉尘过滤”装置处理；喷锌废气经现有喷锌房吸风装置收集，收集后经现有“布袋除尘”装置处理；涂装废气经现有涂装房及自然干燥房吸风装置收集，收集后经现有“干式过滤+二级活性炭吸附”装置处理；处理后汇集于一根主管通过现有15m高排气筒 DA001高空排放。 2生活污水经化粪池预处理后纳入市政污水管网，由市联合公司集中处理后排放湾。 3一般废包装材料、次品、废金属边角料、废钢丸、废布、集尘灰、废布袋、废过滤器、沾染化学品的废包装材料、磁粉探伤废液、漆渣、废抹布及手套、废机油、废切削液、油泥、含切削液废金属屑、废油桶、废过滤棉和废活性炭均委托****处置；生活垃圾委托环卫部门统一处理。 4车间合理布局，厂房隔声，采取减振、消声、隔声措施，加强设备维护管理
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.0798	0.0945	0.08	0.08
0.0378	0.038	0.038	0.038
0.0019	0.002	0.002	0.002
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.1665	0.168	0.167	0.167	/
0.1007	0.12	0.101	0.101	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）《工业企业废水氮、磷污染物间接排放标准》（DB33/887-2025）

依托全区化粪池

已检测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	抛丸废气处理设施	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）	按要求已建设	已检测
2	喷锌废气处理设施	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）	按要求已建设	已检测
3	涂装废气处理设施	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）	按要求已建设	已检测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程