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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********888187F | 建设单位法人:黄晓芳 |
| **华 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **县白马镇**口村二区158号 |
| ****年产4200万把挂锁、60万套智能锁生产线技改项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:066-结构性金属制品制造;金属工具制造;集装箱及金属包装容器制造;金属丝绳及其制品制造;建筑、安全用金属制品制造;搪瓷制品制造;金属制日用品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3351-C3351-建筑、家具用金属配件制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 **县白马镇**口村二区158号 |
| 经度:120.035081 纬度: 29.489861 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2023-09-19 |
| 金环建浦〔2023〕44号 | 本工程排污许可证编号:913********888187F001W |
| 2026-07-21 | 项目实际总投资(万元):980 |
| 195 | 运营单位名称:**** |
| 913********888187F | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 913********888187F | 验收监测单位:**浦**环检测 ****公司 |
| 913********121164J | 竣工时间:2026-06-20 |
| 2026-06-21 | 调试结束时间:2026-06-23 |
| 2026-07-28 | 验收报告公开结束时间:2026-08-28 |
| 验收报告公开载体: | Http://www.****.com |
| 扩建 | 实际建设情况:扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产4200万把挂锁、60万套智能锁 | 实际建设情况:年产2400万把铁挂锁、60万套智能锁 |
| 未达产,先行验收 | 是否属于重大变动:|
| 1、铜挂锁生产工艺流程:铜条-下料-切割-去角-压商标-钻孔-铣床加工-抛光-涂装加工-真空镀膜-组装-检验包装。2、铁挂锁生产工艺流程:铁锁坯-锁坯钻孔-打弹孔-铣床加工-装配-打磨抛光-涂装加工-装配-检验包装。3、智能锁生产工艺流程:锌合金铸件-钻孔-铣床加工-装配-打磨抛光-涂装加工-装配-检验包装。 | 实际建设情况:1、铁挂锁生产工艺流程:铁锁坯-锁坯钻孔-打弹孔-铣床加工-装配-打磨抛光-涂装加工-装配-检验包装。2、智能锁生产工艺流程:锌合金铸件-钻孔-铣床加工-装配-打磨抛光-涂装加工-装配-检验包装。 |
| 铜挂锁生产线未上马,部分设备未配备到位;先行验收。 | 是否属于重大变动:|
| 1、废水:项目无生产废水产生,涂装水帘用水循环使用,生活废水经化粪池处理后纳入******公司(二厂)进一步处理,最终排入浦**。 2、废气:涂装废气:项目配套2条涂装流水线,各设1套吸附脱附+催化燃烧系统(TA001、TA002),尾气经15m高空排放(DA001、DA002); 抛光粉尘:铁锁抛光粉尘经布袋除尘设施处理后15m高空排放(DA003); 铁锁钻孔粉尘:铁锁钻孔粉尘经生产线配套侧吸风集气罩收集后进入布袋除尘设施处理,尾气15m高空排放(DA004); 铜锁切割、钻孔、抛光粉尘:经侧吸风式集气罩收集后进入布袋除尘设施处理,尾气15m高空排放(DA005); 天然气燃烧烟气:项目2条涂装线烘道天然气燃烧烟气经各自炉膛自带排气筒高空排放(DA006/DA007); 喷塑粉尘:经粉房自带滤芯回收后高空排放(DA008/DA009); 3、噪声:选用低噪声设备,设备室内安装,高噪声设备增加隔声罩或消音器,加强设备的维护和保养,加强工人操作场所的噪声控制,厂区内加强绿化。 4、固废:设危废仓库1处,位于1#厂房2F;设一般固废堆场1处;本项目固废为废边角料、除尘集尘、漆渣、废过滤棉、本项目固废为废边角料、除尘集尘、漆渣、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、废包装桶、生活垃圾;其中废边角料、除尘集尘粉尘出售给相关单位回收使用,漆渣、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、废包装桶委托资质单位处置,员工生活垃圾由环卫部门统一清运。 | 实际建设情况:1、废水:厂区内实施雨污分流,涂装水帘用水循环使用,项目无生产废水产生;生活废水经化粪池处理后纳入******公司(二厂)进一步处理,最终排入浦**。 2、废气:涂装废气:项目配套1条铁锁涂装流水线,设1套水帘(喷漆房)+干式过滤+RTO(TA001),尾气经40m高空排放(DA001); 抛光粉尘:铁锁抛光粉尘经滤芯除尘处理后30m高空排放(DA003); 铁锁钻孔粉尘:铁锁钻孔粉尘经生产线配套侧吸风集气罩收集后进入滤芯除尘设施处理,尾气30m高空排放(DA002); 天然气燃烧烟气:项目1条铁锁涂装线烘道天然气燃烧烟气经炉膛自带排气筒31m高空排放(DA004); 喷塑粉尘:经粉房自带滤芯+脉冲滤芯除尘后30m高空排放(DA005) 铜锁生产线未上马。 3、噪声:选用低噪声设备,设备室内安装,高噪声设备增加隔声罩或消音器,加强设备的维护和保养,加强工人操作场所的噪声控制,厂区内加强绿化。 4、固废:设危废仓库1处,位于1#厂房6F顶;设一般固废堆场1处位于2F;本项目固废为废边角料、除尘集尘、漆渣、废过滤棉、废包装桶、生活垃圾;其中废边角料、除尘集尘粉尘出售给相关单位回收使用,漆渣、废过滤棉、废包装桶由******公司处置,员工生活垃圾由环卫部门统一清运。 |
| 1、本项目废气处理设施使用“水帘+干式过滤+RTO(蓄热氧化废气处理设备)”替代“吸附脱附+催化燃烧系统”,废气处理效率更高,废气排放减少。 2、本项目涂装流水线环评申报数量为2条(铁挂锁生产线一条,铜挂锁生产线一条),实际建造完成数量为1条(铜挂锁生产线未上马),因此本次验收涂装废气、喷塑粉尘废气及天然气燃烧烟气排气筒各减少1根。为先行验收项目。 3、排气筒高度由15m变更到30m和40m。 | 是否属于重大变动:|
| 编制突发环境事件应急预案。 | 实际建设情况:企业已编制突发环境事件应急预案,备案号:330726-2026-009-L,据此定期演练。公司在厂区中部1#楼西侧设置一个事故应急池(长30m、宽5m、深2m ),可容纳事故废水量为300m3。满足突发一次环境事件对全部事故废水的应急收容需要。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0.17 | 0.2396 | 0.3456 | 0.17 | 0 | 0.24 | 0.07 | |
| 0.068 | 0.096 | 0.138 | 0.068 | 0 | 0.096 | 0.028 | |
| 0.003 | 0.004 | 0.007 | 0.003 | 0 | 0.004 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.03 | 0.0076 | 0.124 | 0.03 | 0 | 0.008 | -0.022 | / |
| 0.043 | 0.0264 | 1.168 | 0.043 | 0 | 0.026 | -0.017 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.092 | 0.287 | 0.949 | 0.092 | 0 | 0.287 | 0.195 | / |
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2025)。 | 生活污水经化粪池处理后纳入******公司(二厂)进一步处理,最终排入浦** | 验收监测期间,本项目生活污水纳管口pH值范围为7.7-7.9化学需氧量排放浓度最高日均值326mg/L、悬浮物排放浓度最高日均值251mg/L,石油类排放浓度最高日均值1.05mg/L、五日生化需氧量最高日均值184mg/L,均达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准要求,其中氨氮排放浓度最高日均值33.6mg/L、总磷排放浓度最高日均值6.39mg/L,均符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB 33/887-2025)规定的限值的要求。雨水管网无废水外排现象。 |
| 1 | 自带水帘(油性漆、水性漆)+干式过滤+RTO | 工业涂装工序大气污染物排放标准(DB33/ 2146-2018)中表1大气污染物排放限值 | 本项目涂装线废气经“自带水帘(油性漆、水性漆)+干式过滤+RTO”处理后由40m高DA001排气筒高空排放。 | 验收检测期间DA001排气筒在油性漆喷涂阶段颗粒物排放浓度均<1mg/m3,非甲烷总烃最高排放浓度日均值为5.15mg/m3,乙酸乙酯最高排放浓度日均值为0.024mg/m3,乙酸丁酯最高排放浓度日均值为<0.005mg/m3,间,对二甲苯最高排放浓度日均值为0.118mg/m3,邻二甲苯最高实测浓度为0.038mg/m3,臭气浓度最大值为630(无量纲);DA001排气筒在水性漆喷涂阶段颗粒物排放浓度最高日均值为<1mg/m3,非甲烷总烃最高排放浓度日均值为3.37mg/m3;DA001排气筒在喷塑固化阶段非甲烷总烃最高排放浓度日均值为1.67mg/m3,均符合工业涂装工序大气污染物排放标准(DB33/ 2146-2018)中表1大气污染物排放限值。 | |
| 2 | 脉冲滤芯除尘 | 《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)二级标准中的排放限值。 | 铁锁钻孔粉尘收集后经“脉冲滤芯除尘”处理后由30m高DA002排气筒高空排放。 | 验收检测期间,铁锁钻孔粉尘DA002排气筒颗粒物排放浓度最高日均值均<20mg/m3,排放速率最高日均值均为3.91×10-2kg/h;符合《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)二级标准中的排放限值。 | |
| 3 | 脉冲滤芯除尘 | 工业涂装工序大气污染物排放标准(DB33/ 2146-2018)中表1大气污染物排放限值。 | 抛光粉尘经“脉冲滤芯除尘”处理后由30m高DA003排气筒高空排放。 | 验收检测期间,铁锁抛光粉尘DA003排气筒颗粒物最高排放浓度日均值为1.4mg/m3,符合工业涂装工序大气污染物排放标准(DB33/ 2146-2018)中表1大气污染物排放限值要求。 | |
| 4 | 自带滤芯+脉冲滤芯 | 工业涂装工序大气污染物排放标准(DB33/ 2146-2018)中表1大气污染物排放限值。 | 喷塑粉尘经“自带滤芯+脉冲滤芯”处理后由30m高DA005排气筒高空排放。 | 验收检测期间,喷塑粉尘DA005排气筒颗粒物最高排放浓度日均值为<1mg/m3,均符合工业涂装工序大气污染物排放标准(DB33/ 2146-2018)中表1大气污染物排放限值要求。 | |
| 5 | 低氮燃烧器 | 工业炉窑大气污染物排放标准(GB 9078-1996)表2其他炉窑二级标准、《**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》(浙环函〔2019〕315 号)中规定的标准限值。 | 天然气燃烧烟气经“低氮燃烧器”处理后由31高DA004排气筒高空排放。 | 验收检测期间,天然气燃烧烟气DA004排气筒折算后颗粒物浓度最高日均值为1.9mg/m3,最高二氧化硫折算浓度为28mg/m3,最高氮氧化物折算浓度为30mg/m3,烟气黑度<1级,均符合工业炉窑大气污染物排放标准(GB 9078-1996)表2其他炉窑二级标准、《**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》(浙环函〔2019〕315 号)中规定的标准限值。 |
| 1 | 隔声、减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中3类限值。 | 密闭车间;优先选购低噪声、低震动型设备;添加基础减震措施;夜间不生产,加强中频设备隔声降噪措施,设备向远离噪声敏感一侧布置。 | 在监测日工况条件下项目厂界四周昼间环境噪声值为62~64dB(A),均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中3类限值要求。 |
| 1 | 本项目固废为废边角料、除尘集尘、漆渣、废过滤棉、废包装桶、生活垃圾;其中废边角料、除尘集尘粉尘出售给相关单位回收使用,漆渣、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、废包装桶委托有资质单位处置,员工生活垃圾由环卫部门统一清运。 | 本项目固废为废边角料、除尘集尘、漆渣、废过滤棉、废包装桶、生活垃圾;其中废边角料、除尘集尘粉尘出售给相关单位回收使用,漆渣、废过滤棉、废包装桶由******公司处置,员工生活垃圾由环卫部门统一清运。由于废气处理设施使用“水帘+干式过滤+RTO(蓄热氧化废气处理设备)”替代“吸附脱附+催化燃烧系统”。危废无废活性炭、废催化剂产生。 |
| 依托企业现有厂房,主要分为: 1、铁锁车间:位于2#厂房西侧1楼,用于铁锁打孔以及车床加工处理; 2、铁锁喷涂车间:位于 1#厂房西侧2楼,配套涂装流水线1条,流水线设油漆房1个,水性漆喷房1个,塑粉喷台1个,共用1条烘干固化烘道;项目涂装流水线根据产品要求进行切换,根据产品方案预计工作时间油性漆喷涂285h/a,水性漆喷涂570h/a,塑粉喷涂1545h/a; 3、铁锁打磨车间:3#厂房1楼用于铁锁打磨抛光; 4、铜锁车间:位于1#厂房东侧1楼用于铜锁打孔、机加工; 5、铜锁喷涂车间:位于4#厂房2楼,配套涂装流水线1条,流水线设油漆喷房个,水性漆喷房1个,塑粉喷台1个,共用1条烘干固化烘道;2楼同时配备真空镀膜机一台;项目涂装流水线根据产品要求进行切换,根据产品方案预计工作时间油性漆涂285h/a,水性漆喷涂 570h/a,塑粉喷涂 1545h/a; 6、智能锁车间:5#厂房1F用于仓库,2F进行智能锁组装。 | 验收阶段落实情况:原有2#厂房、3#厂房、4#厂房、5#厂房陆续拆除重建中,现依托企业原有1#厂房进行生产; 1、铁锁车间:位于1#厂房4楼及2楼北侧,用于铁锁打孔以及车床加工处理; 2、铁锁喷涂车间:位于1#厂房5楼,配备涂装流水线1条,流水线设油漆喷房1个,水性漆喷房1个,塑粉喷台1个,共用1条烘干固化烘道;项目涂装流水线根据产品要求进行切换,根据产品方案实际工作时间油性漆喷涂285h/a,水性漆喷涂570h/a,塑粉喷涂1545h/a; 3、铁锁打磨车间:位于1#厂房南侧用于铁锁打磨抛光; 4、智能锁车间:1#厂房3楼用于智能锁组装; 5、铜锁加工生产未上马。 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1)根据《建设项 目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法》 ( 环发[2014] 197 号) ,主要污染物化学需氧量、氨氮按 1:1 替代,本项目区域替代削减量为 CODCr 0.267t/a ,NH3-N0.013t/a。 2)根据《关于印发**省“十四五”挥发性有机物综合治理方案的通知》(浙环发〔2021〕10 号)的规定,和当地生态环境主管部门要求,主要污染物 VOCs 替代比例为 1:1 。本项目 VOCs1.76t/a ,其区域替代削减量分别为 1.76t/a。 | 验收阶段落实情况:1)根据《建设项 目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法》 ( 环发[2014] 197 号) ,主要污染物化学需氧量、氨氮按 1:1 替代,本项目区域替代削减量为 CODCr 0.267t/a ,NH3-N0.013t/a。 2)根据《关于印发**省“十四五”挥发性有机物综合治理方案的通知》(浙环发〔2021〕10 号)的规定,和当地生态环境主管部门要求,主要污染物 VOCs 替代比例为 1:1 。本项目 VOCs1.76t/a ,其区域替代削减量分别为 1.76t/a。 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |