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年产20万吨食品及饲料添加剂技术改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0722MA7DXG5B7H | 建设单位法人：刘中 |
| 刘中 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **市**县**埠镇铁**黄顾路6号 |
建设项目基本信息
| 年产20万吨食品及饲料添加剂技术改造项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:024-其他食品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C1495-C1495-食品及饲料添加剂制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 **埠镇铁**黄顾路6号（**埠镇工业集中区内） |
| 经度:118.****53764 纬度: 34.****13141 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-05-12 |
| 连环表复〔2025〕1023号 | 本工程排污许可证编号：****0722MA7DXG5B7H001U |
| 2025-12-28 | 项目实际总投资(万元)：1000 |
| 67 | 运营单位名称：**** |
| ****0722MA7DXG5B7H | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| 913********384875C | 验收监测单位：******公司 |
| ****0724MAE07T982Y | 竣工时间：2025-12-15 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-07-21 | 验收报告公开结束时间：2026-08-24 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/nd.jsp?fromColId=109 id=676#_np=109_405 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改建项目 | 实际建设情况：改建项目 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目建成后1#车间形成年产1万吨硫酸锌、1万吨硫酸亚铁、2万吨硫酸镁的生产能力，全厂项目可形成年产20万吨食品及饲料添加剂的生产能力（硫酸锌1万吨/a、硫酸亚铁1万吨/a、硫酸镁18万吨/a） | 实际建设情况：项目建成后1#车间形成年产1万吨硫酸锌、1万吨硫酸亚铁、2万吨硫酸镁的生产能力，全厂项目可形成年产20万吨食品及饲料添加剂的生产能力（硫酸锌1万吨/a、硫酸亚铁1万吨/a、硫酸镁18万吨/a） |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 98%硫酸锌：上料溶解-过滤-浓缩-脱水-烘干-包装；98%硫酸亚铁：上料溶解-过滤-浓缩-脱水-烘干-包装；99%硫酸镁：投料溶解-中和-过滤-浓缩-脱水-烘干-包装 | 实际建设情况：98%硫酸锌：上料溶解-过滤-浓缩-脱水-烘干-包装；98%硫酸亚铁：上料溶解-过滤-浓缩-脱水-烘干-包装；99%硫酸镁：投料溶解-中和-过滤-浓缩-脱水-烘干-包装 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：本项目1#生产车间硫酸镁中和工序产生的硫酸雾废气经“二级碱喷淋”处理后通过15m高排气筒DA008排放；现有硫酸储罐呼吸废气经现有“二级碱喷淋”处理后通过15m高排气筒DA002排放；燃烧炉（低氮燃烧）燃烧产生的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物废气与包装、烘干工序产生的颗粒物废气一同经“旋风除尘+水喷淋除尘”处理后通过15m高排气筒DA007排放；现有罐区硫酸储罐未收集的硫酸雾废气和1#车间内投料、包装未收集的颗粒物废气无组织排放。废水：碱喷淋废水、水喷淋废水、设备清洗水直接回用生产，地面冲洗废水、初期雨水经沉淀池处理后回用生产；循环冷却系统排水用于道路洒水；全厂生活污水经一体化生活污水处理装置处理达标后近期委托环卫部门清运至******处理厂集中处理，远期待管网铺设到位后接管至******处理厂集中处理。噪声：项目噪声源主要为离心机、烘干设备、压滤机、装包设备、回转筛、热风炉等设备产生的机械噪声，通过合理布局、隔声、设备减振及距离衰减等降噪措施后减少噪声。固废：废包装材料、除尘器收尘手机后委托有主体资格和技术能力的单位处置或利用；废渣、****建材行业等有资质单位利用处置；沉淀池沉渣、废机油、含油抹布、化验室废液、废机油桶委托有资质单位处置。 | 实际建设情况：废气：本项目1#生产车间硫酸镁中和工序产生的硫酸雾废气经“三级碱喷淋”处理后通过15m高排气筒DA008排放；现有硫酸储罐呼吸废气经现有“二级碱喷淋”处理后通过15m高排气筒DA002排放；燃烧炉（低氮燃烧）燃烧产生的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物废气与包装、烘干工序产生的颗粒物废气一同经“旋风水喷淋除尘”处理后通过15m高排气筒DA007排放；现有罐区硫酸储罐未收集的硫酸雾废气和1#车间内投料、包装未收集的颗粒物废气无组织排放。废水：1#车间碱喷淋废水、水喷淋废水、设备清洗水直接回用生产，1#车间地面冲洗废水经1#车间沉淀池处理后回用生产，厂区初期雨水经原有沉淀池处理后回用生产；循环冷却系统排水用于道路洒水；全厂生活污水经一体化生活污水处理装置处理达标后近期委托环卫部门清运至******处理厂集中处理，远期待管网铺设到位后接管至******处理厂集中处理。噪声：本项目噪声源主要为离心机、烘干设备、压滤机、装包设备、回转筛、热风炉等设备产生的机械噪声，通过合理布局、隔声、设备减振及距离衰减等降噪措施后减少噪声。固废：废渣、沉淀池沉渣委托**县顺泰****公司处置；废包装材料、除尘器收尘收集后委托有主体资格和技术能力的单位处置或利用；本项目生产设备使用黄油润滑保养，企业化验室不进行实验，主要通过pH试纸对产品pH进行检测，其他化验过程均委外检验，故本项目无危废产生。 |
| 环评设计1#车间中和废气经“二级碱喷淋”装置处理后通过15m高排气筒排放，变动后增加1级碱喷淋装置，中和废气经“三级碱喷淋”装置处理后通过15m高排气筒排放；环评设计本项目地面冲洗废水沉淀池依托厂区现有3#车间沉淀池，实际建设过程中为方便回用生产，1#车间**沉淀池用于处理及暂存1#车间内产生的地面冲洗水、设备冲洗水及喷淋废水；环评设计本项目板框压滤机、离心机、回转筛、装包设备等设备保养过程中产生废机油、含油抹布和废机油桶，化验室化验产生化验废液，以上危险废物暂存于**5m2危废暂存点，实际建设过程中企业生产设备使用黄油进行设备保养润滑，叉车委外保养，不在厂内进行，故不产生废机油、含油抹布和废机油桶，企业化验室不进行实验，主要通过pH试纸对产品pH进行检测，其他化验过程均委外检验，不产生化验废液，故本项目不产生危废，不建设5m2危废暂存点。其余与环评及环评批复基本一致。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.048 | 0.048 | 0 | 0 | 0.048 | 0.048 | |
| 0 | 0.0243 | 0.0326 | 0 | 0 | 0.024 | 0.024 | |
| 0 | 0.0025 | 0.0038 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | |
| 0 | 0.0007 | 0.001 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0.0078 | 0.0144 | 0 | 0 | 0.008 | 0.008 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.06 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.1679 | 0.027 | 0.2072 | 0 | 0 | 0.195 | 0.027 | / |
| 0 | 0.007 | 0.0288 | 0 | 0 | 0.007 | 0.007 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.144 | 0.016 | 0.1801 | 0 | 0 | 0.16 | 0.016 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 1#车间沉淀池 | 《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2024） | 1#车间沉淀池 | 已监测 | |
| 2 | 厂区原有沉淀池 | 《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2024） | 厂区原有沉淀池 | 已监测 | |
| 3 | 一体化生活污水处理装置 | ******处理厂接管标准 | 一体化生活污水处理装置 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 1#车间中和废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021） | 三级碱喷淋+15m高排气筒DA008 | 已监测 | |
| 2 | 1#车间烘干废气处理设施 | 《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB32/3728-2020） | 旋风水喷淋除尘+15m高DA007 | 已监测 | |
| 3 | 3#车间中和罐区废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021） | 二级碱喷淋+15m高排气筒DA002 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 合理布局、隔声、设备减振及距离衰减等降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准 | 合理布局、隔声、设备减振及距离衰减等降噪措施 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目危险废物须交有资质单位处理；一般工业固废须采取综合利用措施或落实安全处置措施；生活垃圾由环卫部门统一收集处理。固体废物在厂内的暂存场所须执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的相关规定。 | 废渣、沉淀池沉渣委托**县顺泰****公司处置；废包装材料、除尘器收尘收集后委托有主体资格和技术能力的单位处置或利用。本项目生产设备使用黄油润滑保养，企业化验室不进行实验，主要通过pH试纸对产品pH进行检测，其他化验过程均委外检验，故本项目无危废产生。本项目旋风除尘产生的除尘器收尘、废包装材料、废渣、沉淀池沉渣等一般固废集中暂存于按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求建设的280m2一般固废暂存库 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 厂房内设置4个事故池，合计容积192m3，厂区内108m3初期雨水池兼事故应急池，2个硫酸罐区收集池容积共计54m3，全厂事故废水暂存能力合计为354m3。罐区及雨水排口切换阀门、围堰、报警系统、消防器材。依托现有 | 厂房内设置4个事故池，合计容积192m3，厂区内108m3初期雨水池兼事故应急池，2个硫酸罐区收集池容积共计54m3，全厂事故废水暂存能力合计为354m3。罐区及雨水排口切换阀门、围堰、报警系统、消防器材。依托现有 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托厂区现有公辅工程及厂房 | 验收阶段落实情况：依托厂区现有公辅工程及厂房 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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