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内蒙古灵圣作物科技有限公司年产 20万吨蛋氨酸及配套设施项目110kV变电站工程

审批

内蒙古-阿拉善盟-阿拉善左旗

发布时间： 2026年08月29日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****2991MA0ND1TR7T	龚建
朱部长	自治区**
**阿开发区**园区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产 20万吨蛋氨酸及配套设施项目110kV变电站工程

2021版本:161-输变电工程	D4420-D4420-电力供应
	自治区阿开发区**园区
经度:106.548150 纬度: 39.530410	****生态环境厅
	2024-11-22
内环表〔2024〕336号	无
	3560
49.3	****
****2991MA0ND1TR7T	八思巴**公司
911********8769856	******公司
****0121MAD8XQDM1A	2025-01-20
2025-10-01	2026-08-01
2026-07-14	2026-08-28
	****官方网站

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**110kV变电站工程
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

主变容量2×63MVA，电压等级110/10kV：110kV出线2回，双母线接线：10kV出线36回，单母线分段接线：每台主变安装无功补偿容量15KVar电容器。	主变容量2×63MVA，电压等级110/10kV：110kV出线2回，双母线接线：10kV出线36回，单母线分段接线：每台主变安装无功补偿容量15KVar电容器。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

输变电工程是将电能的特性（主要指电压、交流或直流）进行变化并从电能供应地输送至电能需求地的工程项目。变电和送电过程中，只存在电压的变化和电流的传输现象，没有其他生产活动存在，整个过程中无原材料、中间产品、副产品、产品存在，也不存在产品的生产过程。	输变电工程是将电能的特性（主要指电压、交流或直流）进行变化并从电能供应地输送至电能需求地的工程项目。变电和送电过程中，只存在电压的变化和电流的传输现象，没有其他生产活动存在，整个过程中无原材料、中间产品、副产品、产品存在，也不存在产品的生产过程。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：本项目运营期产生的废水主要为生活污水。生活污水和初期雨水经蛋氨酸**处理站处理。处理站处理规模为3500m3/d，目前日处理量为800m3/d，采用“ABR+SBR”处理工艺。高浓度废水先物化预处理、脱硫、再预处理后，进入调节池，然后生化处理；中浓度废水先物化预处理、脱臭、再预处理后，进入调节池，然后生化处理；生产装置一旦发生泄漏事故，高、中浓度废水切换到事故处理池，再生化处理。低浓度废水和生活污水分别排入调节池，然后生化处理；初期雨水先排入初期雨水池，再由泵打入调节池，然后生化处理，后期雨水直接排入污水站排放。以上废水经生化处理后，达到《污水综合排放标准》 GB8978-96二级排放标准，其中：CODcr≤150 mg/L，BOD5≤30 mg/L，SS≤150 mg/L，NH3-N≤25 mg/L。产生的中水，循环使用不外排。噪声：变电站采用户内式布置，选用低噪声主变，充分利用墙壁、构筑物降噪措施，电站运行期噪声影响，电站站界四周的噪声排放稳定达标。固体废物：变电站值班人员产生的少量生活垃圾分类收集后，由环卫部门定期清理，不会对外环境造成影响。输电线路运行期不产生固废。废弃的铅蓄电池和废变压器油均属于危险废物，铅蓄电池的废物类别为HW31，废物代码为900-052-31，废变压器油的废物类别为HW08，废物代码为900-220-08。危险废物产生后暂存厂区现有危废暂存间，占地面积953m2，危险废物临时存放库按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)中的相关要求设计和施工：危险废物临时存放库建成封闭的库房，库底和墙体均应进行防渗处理，铺设厚度不小于2mm的，饱和渗透系数≤1.0×10－10cm/s的人工防渗膜，避免二次污染影响环境；危险废物临时贮存库内分区存放，禁止将不相容的危险废物在同一容器内混装，装载液体、半固体危废容器内必须留有足够空间，容器顶部与液体表面保留100mm以上的空间，装载危险废物的容器上必须粘贴符合GB18597-2001标准附录A所示的标签；危险废物临时存放库要做好防风、防雨、防晒工作。定期交由资质单位处理，不外排。电磁：电站采用全户内布置，110kV配电装置采用户内GIS布置，主变及电气设备合理布局，保证导体和电气设备安全距离，设置防雷接地保护装置，降低静电感应的影响。环境风险：（1）油品泄漏防范措施本项目拟建事故油池的容积为26m3，可以满足变压器绝缘油及油污水在事故失控情况下泄漏时不外溢至外环境。变电站运行期正常情况下，变压器无漏油产生，一旦发生事故通过排油管道排入事故油池。由具备相应资质的专业单位回收，不外排。（2）危险废物泄漏防范措施事故废油、废蓄电池等危险废物应用危险废物收集容器收集，收集容器密封、有盖，并设置危险废物标识，并委托有资质的单位进行化、无害化处置。	废水：本项目运营期产生的废水主要为生活污水。生活污水和初期雨水经蛋氨酸**处理站处理。处理站处理规模为3500m3/d，目前日处理量为800m3/d，采用“ABR+SBR”处理工艺。高浓度废水先物化预处理、脱硫、再预处理后，进入调节池，然后生化处理；中浓度废水先物化预处理、脱臭、再预处理后，进入调节池，然后生化处理；生产装置一旦发生泄漏事故，高、中浓度废水切换到事故处理池，再生化处理。低浓度废水和生活污水分别排入调节池，然后生化处理；初期雨水先排入初期雨水池，再由泵打入调节池，然后生化处理，后期雨水直接排入污水站排放。以上废水经生化处理后，达到《污水综合排放标准》 GB8978-96二级排放标准，其中：CODcr≤150 mg/L，BOD5≤30 mg/L，SS≤150 mg/L，NH3-N≤25 mg/L。产生的中水，循环使用不外排。噪声：变压器已使用优质硅钢片、低噪音风机、低速油泵以降低本体噪声；电站，电站室内变配电设备噪声，采取室内壁吸声处理措施。对变压器等设备基础进行隔振处理；定期维护各类设备。固体废物：变电站主变事故油经事故油池收集后，事故油及事故油污水交由市福森**公司处理；站内日常检修产生的维修垃圾（含废油）统一收集后暂存在灵圣厂内现有危废库，定期交由市福森**公司处理；蓄电池室更换的废铅蓄电池属于危险废物，更换时直接交由乌**公司回收；生活垃圾经垃圾桶收集，委托园区环卫部门定期清运处理。电磁环境：110kV配电装置采用户内GIS布置，主变及电气设备合理布局，保证导体和电气设备安全距离，设置防雷接地保护装置，降低静电感应的影响。环境风险：建立报警系统，主变压器设置专门摄像头，与监控设施联网；本项目设置事故油池1座，有效容积26m3。事故油池为地下钢筋混凝土结构。地下部分防水等级为二级，地下部分主体混凝土采用防水混凝土，外墙及底板采用防水砂浆防水，事故池防渗采用“素土夯实+150mm碎石垫层+HDPE复合防渗系统（400g/m2土工布+1.5mm厚人工HDPE聚乙烯防渗层+400g/m2土工布）+150mm厚混凝土层”防渗层，等效于6m厚粘土，渗透系数小于10-7cm/s；指定专门的应急防护人员，加强应急处理训练；加强设施的日常维护和管理，定期巡视；**电站工作人员的规章制度学习，严格按照安全技术规程操作。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

蛋氨酸****处理站

化学合成类制药工业水污染物排放标准GB 21904-2008

已建设

根据自行监测计划每季度、月、年检测一次

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪声设备

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类

已建设

验收期间已检测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

变电站值班人员产生的少量生活垃圾分类收集后，由环卫部门定期清理，不会对外环境造成影响。输电线路运行期不产生固废。废弃的铅蓄电池和废变压器油均属于危险废物，铅蓄电池的废物类别为HW31，废物代码为900-052-31，废变压器油的废物类别为HW08，废物代码为900-220-08。危险废物产生后暂存厂区现有危废暂存间，占地面积953m2，危险废物临时存放库按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)中的相关要求设计和施工：危险废物临时存放库建成封闭的库房，库底和墙体均应进行防渗处理，铺设厚度不小于2mm的，饱和渗透系数≤1.0×10－10cm/s的人工防渗膜，避免二次污染影响环境；危险废物临时贮存库内分区存放，禁止将不相容的危险废物在同一容器内混装，装载液体、半固体危废容器内必须留有足够空间，容器顶部与液体表面保留100mm以上的空间，装载危险废物的容器上必须粘贴符合GB18597-2001标准附录A所示的标签；危险废物临时存放库要做好防风、防雨、防晒工作。定期交由资质单位处理，不外排。

已落实

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目占地为工业用地，不新增用地，运行期对生态环境无影响。对植被无破坏，站址内裸露地表设计采用环保型透水砖处理，营运期无其他生产和建设活动。

已落实

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

环境风险防范措施（1）油品泄漏防范措施本项目拟建事故油池的容积为26m3，可以满足变压器绝缘油及油污水在事故失控情况下泄漏时不外溢至外环境。变电站运行期正常情况下，变压器无漏油产生，一旦发生事故通过排油管道排入事故油池。由具备相应资质的专业单位回收，不外排。（2）危险废物泄漏防范措施事故废油、废蓄电池等危险废物应用危险废物收集容器收集，收集容器密封、有盖，并设置危险废物标识，并委托有资质的单位进行**化、无害化处置。

已落实，建立报警系统，主变压器设置专门摄像头，与监控设施联网；本项目设置事故油池1座，有效容积26m3。事故油池为地下钢筋混凝土结构。地下部分防水等级为二级，地下部分主体混凝土采用防水混凝土，外墙及底板采用防水砂浆防水，事故池防渗采用“素土夯实+150mm碎石垫层+HDPE复合防渗系统（400g/m2土工布+1.5mm厚人工HDPE聚乙烯防渗层+400g/m2土工布）+150mm厚混凝土层”防渗层，等效于6m厚粘土，渗透系数小于10-7cm/s；指定专门的应急防护人员，加强应急处理训练；加强设施的日常维护和管理，定期巡视；****电站工作人员的规章制度学习，严格按照安全技术规程操作。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程