宏秉丞家具生产项目

审批
福建-漳州-华安县
发布时间: 2026年08月29日
项目详情
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1、建设项目基本信息
企业基本信息
建设单位名称: 建设单位代码类型: 建设单位机构代码: 建设单位法人: 建设单位联系人: 建设单位所在行政区划: 建设单位详细地址:
****
****0600MADNM1WM8Y万宗明
金易明**省**市**县
**省**市**县丰山镇南北大道12号3幢及5幢
建设项目基本信息
项目名称: 项目代码: 项目类型: 建设性质: 行业类别(分类管理名录): 行业类别(国民经济代码): 工程性质: 建设地点: 中心坐标: ****机关: 环评文件类型: 环评批复时间: 环评审批文号: 本工程排污许可证编号: 排污许可批准时间: 项目实际总投资(万元): 项目实际环保投资(万元): 运营单位名称: 运营单位组织机构代码: 验收监测(调查)报告编制机构名称: 验收监测(调查)报告编制机构代码: 验收监测单位: 验收监测单位组织机构代码: 竣工时间: 调试起始时间: 调试结束时间: 验收报告公开起始时间: 验收报告公开结束时间: 验收报告公开形式: 验收报告公开载体:
宏秉丞家具生产项目
2021版本:036-木质家具制造;竹、藤家具制造;金属家具制造;塑料家具制造;其他家具制造C2130-C2130-金属家具制造
**省**市**县 丰山镇南北大道12号3幢及5幢
经度:117.651700 纬度: 24.656980****环境局
2025-03-25
漳华环评审〔2025〕9号****
2026-07-03800
62****
****0600MADNM1WM8Y****
****0600MADNM1WM8Y******公司
****0200MA32EP543X2026-07-04
2026-07-042026-08-28
2026-08-032026-08-28
http://www.****.com/page93?article_id=141
2、工程变动信息
项目性质
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
****
规模
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
年产家具600万件分阶段验收,本次验收为年产家具100万件
本次为阶段性验收,其余待建设完成后另行验收。
生产工艺
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
项目金属家具生产工艺主要包括前处理生产工序及涂装生产工序,项目原材料经前处理及涂装工序后包装即为成品。 (1)前处理生产工序 项目前处理生产线为自动喷淋生产线。 1)水洗 工件进入水洗槽上方进行喷淋清洗,清洗为常温。 2)预脱脂 预脱脂工序采用脱脂剂清洁工件表面污渍,工件通过悬挂输送机输送到预脱脂槽上方,在预脱脂采用喷淋方式,喷淋达到脱脂的目的,该工序定期补充新鲜水,不排放废水。 3)脱脂 脱脂工序采用脱脂剂进一步清洁工件表面污渍,处理工艺与预脱脂一样,该工序定期补充新鲜水,不排放废水。 4)水洗 脱脂完成后进入两级水洗槽上方进行喷淋清洗,清洗为常温。该工序产生前处理废水,经收****处理站处理。 5)陶化 脱脂清洗完成的工件采用陶化剂对金属表面进行陶化处理,生成一种杂合难溶纳米级转化膜,提高后道喷涂粉末的粘附性。工件在陶化槽进行喷淋达到陶化的目的。槽液定期清渣,定期补充新鲜水,不排放废水,该工序产生槽渣。 6)水洗 陶化完成后进入水洗槽上方进行清洗,清洗为常温。该工序产生前处理废水,经收****处理站处理。 (2)喷涂固化生产工序 项目喷涂固化生产工序分为粉体喷涂固化生产线及液体喷涂固化生产线。 ① 粉体喷涂固化生产线 1)烘干 清洗完成的工件通过输送机进入脱水炉进行烘干,脱水炉以天然气燃烧为热源,产生的热风在脱水炉内循环进行烘干,每次在烘干温度约120~200℃下烘干9min~15min。该工序有燃料燃烧废气产生。 2)喷粉 烘干完成的工件采用热固性粉末进行表面静电喷粉,在静电力和运载气体的双重作用下,粉末均匀地飞向接地工件表面形成厚薄均匀的粉层。在喷粉过程会产生粉尘(以颗粒物控制)。该工序有喷粉粉尘产生。 3)固化 静电喷粉完成的工件通过输送机进入固化炉进行固化,固化炉以天然气燃烧为热源,产生的热风在固化炉内循环进行烘干,固化温度约180~210℃,每次时间为15min~20min。该工序有燃料燃烧废气、固化废气产生。 ② 液体喷涂固化生产线 对于有油污污染的工件,在喷漆前先进行水洗除油。 1)水洗 工件进入水洗槽上方进行喷淋清洗,清洗为常温。 2)预脱脂 预脱脂工序采用脱脂剂清洁工件表面污渍,工件通过悬挂输送机输送到预脱脂槽上方,在预脱脂采用喷淋方式,喷淋达到脱脂的目的,该工序定期补充新鲜水,不排放废水。 3)脱脂 脱脂工序采用脱脂剂进一步清洁工件表面污渍,处理工艺与预脱脂一样,该工序定期补充新鲜水,不排放废水。 4)水洗 脱脂完成后进入两级水洗槽上方进行喷淋清洗,清洗为常温。该工序产生前处理废水,经收****处理站处理。 对于无油污污染,仅有生锈的工件,不进行水洗除油,直接使用打砂机进行打砂除锈。 5)打砂 使用打砂机对有生锈原料进行除锈。 对于供应商供应铁件原料无油污有锈迹的,不进行水洗除油及打砂,直接通过自动除尘机进行简单机械清灰除尘。 6)自动除尘 使用自动除尘机对工件进行喷漆前最后一次表面灰尘清洁。 7)预热 通过预热炉(使用天然气燃料)对待喷漆工件进行预热,减小涂层与基体的温度差,去潮气,使表面活化,减小应力,有利于提高涂层的结合强度,使涂层不易产生裂纹,提高涂层附着后的抗疲劳强度。 8)喷外漆 根据客户需求对产品进行外漆喷涂。该工序有有机废气及漆雾产生。 9)烘干 使用隧道炉对喷漆后的工件进行烘干,烘干过程有天然气燃烧废气及有机废气产生。 10)强冷 利用风机在密闭箱体内对烘干后的工件进行快速冷却,冷却过程有少量有机废气产生。 11)喷内涂 根据客户需求对冷却后的产品进行两遍内漆喷涂。该工序有有机废气及漆雾产生。 12)低温挥发高温固化 内涂喷涂完毕后先进行短时间初步晾干,使液体涂料更好的渗透到工件表面的微小孔隙中,增加涂层与基材之间的附着力,然后进入高温隧道炉进行固化。该过程有天然气燃烧废气及有机废气产生。 13)强冷 利用风机在密闭箱体内对烘干后的工件进行快速冷却,冷却过程有少量有机废气产生。 14)下挂 人工将工件从传送线上取下,待包装。 15)包装入库 人工将工件按照发货规格进行包装入库。 项目木质家具配件生产工艺主要包括板材下料、拆切、封边。 (1)板材下料 根据所需配件选择所需颜色及板材厚度、木料种类。 (2)裁切 根据所需配件尺寸对板材进行裁切,该工序产生木工粉尘、木工拆切边角料及。 (3)封边 使用热熔胶及封边条对拆切后的木质配件进行封边,该工序产生少量有机废气、及热熔胶废包装袋。 (4)成品配件 封边后板材即为成品配件,根据需求单独打包或者与铁件家具共同打包后入库。①打砂:使用打砂机对有生锈原料进行除锈。 对于供应商供应铁件原料无油污有锈迹的,不进行打砂,直接通过自动除尘机进行简单机械清灰除尘。 ②自动除尘:使用自动除尘机对工件进行喷漆前最后一次表面灰尘清洁。 ③预热:通过预热炉(使用天然气燃料)对待喷漆工件进行预热,减小涂层与基体的温度差,去潮气,使表面活化,减小应力,有利于提高涂层的结合强度,使涂层不易产生裂纹,提高涂层附着后的抗疲劳强度。 ④喷外漆:根据客户需求对产品进行外漆喷涂。该工序有有机废气及漆雾产生。 ⑤烘干:使用隧道炉对喷漆后的工件进行烘干,烘干过程有天然气燃烧废气及有机废气产生。 ⑥强冷:利用风机在密闭箱体内对烘干后的工件进行快速冷却,冷却过程有少量有机废气产生。 ⑦喷内涂:根据客户需求对冷却后的产品进行两遍内漆喷涂。该工序有有机废气及漆雾产生。 ⑧低温挥发高温固化:内涂喷涂完毕后先进行短时间初步晾干,使液体涂料更好的渗透到工件表面的微小孔隙中,增加涂层与基材之间的附着力,然后进入高温隧道炉进行固化。该过程有天然气燃烧废气及有机废气产生。 ⑨强冷:利用风机在密闭箱体内对烘干后的工件进行快速冷却,冷却过程中有少量有机废气产生。 ⑩下挂、包装入库:人工将工件从传送线上取下,待包装。人工将工件按照发货规格进行包装入库。
本次为阶段性验收,其余待建设完成后另行验收。
环保设施或环保措施
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
生产废水主要为喷漆废气处理设施废水,****处理站处理达标后经市政污水管网纳****处理厂。生活污水经三级化粪池处理达标后经市政污水管网纳****处理厂。喷粉线粉尘:喷粉设备房密闭;废气经旋风除尘+滤筒除尘后,通过1根15m排气筒(DA001)排放。喷粉线有机废气及燃烧废气:活性炭吸附后,通过1根15m排气筒DA002排放;燃烧废气经收集后与有机废气并为1根排气筒(DA002)排放。液体涂装线有机废气及燃烧废气:1套旋流喷淋塔+2级活性炭吸附后,通过1根15m排气筒DA003排放;燃烧废气经收集后与有机废气并为1根排气筒(DA003)排放。打砂粉尘:布袋除尘器处理后通过15m排气筒(DA004)排放。木工粉尘废气:布袋除尘器处理后通过15m排气筒(DA005)排放。生产废水主要为喷漆废气处理设施废水,****处理站处理达标后经市政污水管网纳****处理厂。生活污水经三级化粪池处理达标后经市政污水管网纳****处理厂。喷漆废气经水帘柜后经“旋流喷淋塔+干式过滤器+2级活性炭吸附器”处理后经过15m高排气筒排放DA001,烘干、强冷、晾干、固化及燃烧废气经“旋流喷淋塔+干式过滤器+2级活性炭吸附器”处理后经过15m高排气筒排放DA001,排气筒2套合并一根排气。打砂粉尘经布袋除尘器处理后通过15m排气筒排放DA002。
本次为阶段性验收,其余待建设完成后另行验收。液体涂装线有机废气及燃烧废气处理设施设备增加1套,增加了干式过滤器,废气排气筒编号从DA003变更为DA001。打砂粉尘废气排气筒编号从DA004变更为DA002。
其他
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
3、污染物排放量
污染物 现有工程(已建成的) 本工程(本期建设的) 总体工程 总体工程(现有工程+本工程) 排放方式 实际排放量 实际排放量 许可排放量 “以新带老”削减量 区域平衡替代本工程削减量 实际排放总量 排放增减量 废水 水量 (万吨/年) COD(吨/年) 氨氮(吨/年) 总磷(吨/年) 总氮(吨/年) 废气 气量 (万立方米/年) 二氧化硫(吨/年) 氮氧化物(吨/年) 颗粒物(吨/年) 挥发性有机物(吨/年)
0 0.0375 0.1733 0 0 0.037 0.037
0 0.0187 0.0866 0 0 0.019 0.019
0 0.0019 0.0087 0 0 0.002 0.002
0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 /
0 0 0.1 0 0 0 0 /
0 0 0.794 0 0 0 0 /
0 0 19.065 0 0 0 0 /
0 0.0838 0.423 0 0 0.084 0.084 /
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
1 三级化粪池 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准,其中氨氮、总磷符合《污水排入城市下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1B级标准 三级化粪池 验收监测结果达标 ,符合验收要求
2 污水处理站 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准,其中氨氮、总磷符合《污水排入城市下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1B级标准 污水处理站(采用“调节+反应+絮凝+化学沉淀+接触氧化+生物沉淀”,设计规模5t/d) 验收监测结果达标 ,符合验收要求
表2 大气污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
1 喷漆、烘干、强冷、晾干、固化及燃烧废气处理设施 非甲烷总烃有组织排放执行《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》(DB35/1783-2018)表1排气筒挥发性有机物排放限值家具制造行业要求。非甲烷总烃无组织厂区内监控点处1h平均浓度限值及企业边界控制点浓度限值执行《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》(DB35/1783-2018)表3厂区内监控点浓度限值、表4企业边界监控点浓度限值。非甲烷总烃无组织厂区内监控点处任意一次浓度限值执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A的表A.1厂区内无组织排放限值。燃烧天然气废气颗粒物、氮氧化物及二氧化硫排放执行《**省工业炉窑大气污染综合治理方案》(闽环保大气〔2019〕10号)排放限值。 水帘柜+旋流喷淋塔+干式过滤器+2级活性炭吸附+15m排气筒(DA001) 验收监测结果达标 ,符合验收要求
2 打砂粉尘处理设施 颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级排放标准和无组织排放监控浓度限值 经布袋除尘器处理后通过15m排气筒排放DA002 验收监测结果达标 ,符合验收要求
表3 噪声治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
1 噪声治理设施 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准 基础减振、厂房隔音、距离衰减 验收监测结果达标 ,符合验收要求
表4 地下水污染治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
1
表5 固废治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
1 一般工业固体废物贮存、处置执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)相关要求;危险废物贮存及处置执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)。 废包装材料****回收部门,执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)及《中华人民**国生态环境法典》第二编第六分编工业固体废物污染防治相关规定;漆渣、废活性炭、废过滤棉、废机油、废油桶、含油废抹布、污泥及废化学包装材料待储存量达到一定程度后委托有危废处置资质单位进行转运及处置,危废仓库地面硬化防腐防渗设围堰,分区贮存;生活垃圾经垃圾桶收集环卫部门清运处,处置执行《中华人民**国生态环境法典》第二编第六分编生活垃圾污染防治相关规定
表6 生态保护设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
1
表7 风险设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
1 ①生产车间地面硬化,水性漆、油漆、润滑油使用过程设承接盘承接。 ②污水处理站的压泥区及加药区硬化设承接盘承接。 ③废气处理系统地面硬化,旋流喷淋塔设承接盘承接。 ④化学品仓库地面硬化防腐防渗,设承接盘承接。 ⑤危险废物暂存间地面硬化防腐防渗,设围堰。 ⑥专人管理,定期检查。 ①生产车间地面硬化,水性漆、油漆、润滑油使用过程设承接盘承接。 ②污水处理站的压泥区及加药区硬化设承接盘承接。 ③废气处理系统地面硬化,旋流喷淋塔设承接盘承接。 ④化学品仓库地面硬化防腐防渗,设承接盘承接。 ⑤危险废物暂存间地面硬化防腐防渗,设围堰。 ⑥专人管理,定期检查。
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
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环保搬迁
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
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区域削减
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
/
生态恢复、补偿或管理
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
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功能置换
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
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其他
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
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6、工程建设对项目周边环境的影响
地表水是否达到验收执行标准: 地下水是否达到验收执行标准: 环境空气是否达到验收执行标准: 土壤是否达到验收执行标准: 海水是否达到验收执行标准: 敏感点噪声是否达到验收执行标准:
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7、验收结论
序号 根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》有关规定,请核实该项目是否存在下列情形:
1 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用
2 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求
3 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准
4 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复
5 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污
6 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要
7 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成
8 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理
9 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收
不存在上述情况
验收结论 合格
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展,属于前期项目。
2.根据该项目的描述,可依据自身条件进行选择和跟进,避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设,也可继续跟踪,项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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